聚己内酯/聚乳酸/竹纤维复合材料制备及性能

以聚己内酯(PCL)和聚乳酸(PLA)共混物为基材,竹纤维(BF)作为增强材料,硅烷偶联剂为改性剂,通过模压成型制备了PCL/PLA/BF复合材料。研究了PCL和PLA质量比、BF质量分数、硅烷偶联剂用量以及模压温度对复合材料性能影响。结果表明,适宜的PCL/PLA质量比为1:1,BF质量分数为40%时BF/PCL/PLA复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值11.26 kJ/m^2,12.68 MPa和5.2%;硅烷偶联剂用量为1%时复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值15.11 kJ/m^2、13.15 MPa和5.8%;模压温度为150℃时,复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值14.51 kJ/m^2、13.75 MPa和5.8%。

热处理工艺对脲醛树脂刨花板力学性质的影响

采用全因素试验方法,对刨花板进行热处理研究的结果表明,在热处理过程中,时间对刨花板的内结合强度、静曲强度和弹性模量影响不显著;温度对刨花板的内结合强度影响显著,而对静曲强度和弹性模量影响不显著。

桉木单板贴面无机桉木碎料板制备及性能

以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响。结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著。随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大。养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定。贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低。150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能。

高温热处理对木材吸湿性和尺寸稳定性的影响

在4个不同温度和时间水平下,对人工林杉木木材进行高温热处理,研究了处理温度和时间对木材吸湿性和尺寸稳定性的影响规律。结果表明：高温热处理可以显著降低木材平衡含水率、吸水率和体积膨胀率,提高尺寸稳定性;随着处理温度的增加和处理时间的延长,杉木平衡含水率、吸水率和体积膨胀率降低;与处理时间相比,处理温度对平衡含水率、吸水率和体积膨胀率的影响程度更大。在本研究范围,与对照材相比,通过高温热处理可以使杉木平衡含水率降低17.73%~66.74%,吸水率降低33.99%~64.00%,体积膨胀率减少36.7%~69.30%。

高温热处理对松木颜色和润湿性的影响规律

在4个不同温度和时间水平下,对松木进行高温热处理,研究了处理温度和时间对木材颜色和润湿性的影响规律。结果表明,热处理能使木材厚度方向颜色均匀加深,装饰效果增强;随着处理温度和时间的增加,木材明度显著降低;当温度低于200℃时,提高处理温度和延长处理时间能显著增加木材的红绿指数;木材黄蓝指数随处理温度的升高而降低,当温度在200℃以上时,木材黄蓝指数随处理时间的延长而降低。随着处理温度和时间的增加,木材表面与液滴接触角整体呈现出增加趋势,润湿性降低。在本研究范围内,与对照材相比,通过高温热处理最大可使松木明度、黄蓝指数降低47.3%、26.2%,红绿指数、木材表面与液滴接触角分别增加213.9%、37.5%。

低分子量脲醛树脂浸渍速生杨木工艺初步研究

采用木材真空加压浸渍处理专用设备,较系统地研究了浸渍压力和浸渍时间对杨木增重率的影响规律。结果表明:浸渍压力和时间对杨木增重率有很大影响;在本研究范围内,随着浸渍压力的提高和浸渍时间的延长,增重率呈现先快速增长后趋于平缓的趋势,增重率最高可达到36.6%;从节约时间和能源成本方面综合考虑,选定本试验的优化浸渍工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间2 h。

高温热处理对重组竹物理力学性能的影响

在4个不同的温度和时间水平下,对新鲜毛竹竹束进行了高温干燥-热处理,利用冷压热固化方法压制重组竹,研究了热处理温度和时间对重组竹物理力学性能的影响规律。结果表明:经过干燥-热处理后,重组竹的耐水性能有所提高,24 h吸水率(RWA)和吸水厚度膨胀率(RTS)下降幅度分别达6.31%～30.09%和3.96%～40.26%;重组竹的内结合强度(SIB)和静曲强度(SMOR)呈逐渐降低趋势,在本研究范围内,分别降低14.34%～60.96%和21.54%～64.48%。但重组竹的弹性模量(EMOE)与热处理温度的提高和时间的延长没有明显变化。

高温热处理对竹束颜色和平衡含水率的影响

在4个不同的温度和时间水平下,对新鲜毛竹竹束进行了高温热处理,研究了处理温度和时间对竹束颜色和平衡含水率的影响规律。结果表明:热处理能使竹束颜色均匀加深,获得不同的装饰效果;随着处理温度和时间的增加,竹束的明度和黄蓝色品指数显著降低;竹材的平衡含水率呈逐渐降低的趋势。在本研究范围内,与对照件相比,通过高温热处理最大可使竹束明度、黄蓝色品指数分别降低66.28%、63.36%,平衡含水率降低41.94%。

高温热处理对竹束FTIR和XRD特征的影响规律

利用FTIR光谱分析仪和XRD衍射仪系统研究了不同干燥-热处理条件对重组竹用竹束FTIR和XRD特征的影响规律。结果表明:随着热处理温度的升高和时间的延长,竹束红外吸收光谱中的羟基和羰基吸收峰的强度均呈降低的趋势,其中,羟基吸收峰的强度降低最为明显,有利于提高重组竹的尺寸稳定性;高温干燥-热处理能显著提高竹材的纤维素相对结晶度,但是随着热处理温度的升高和时间的延长,结晶度的增长出现先增加后降低的趋势。

基于细观力学的木材干燥应力演变机制研究

为探明木材微观组织对木材干燥应力的影响规律,从木材微观构造角度出发,结合复合材料细观力学理论构建了木材干燥破坏力学模型,定量分析了不同薄/厚壁细胞力学性能比及二者体积含量对干燥应力的影响机制,为精准优化木材干燥工艺提供理论基础。

微波干燥与常规干燥中木材内含水率动态分布

以黑胡桃木材为对象,采用X射线扫描含水率分布测试方法,分析、比较了微波干燥与常规热风干燥过程中木材内部含水率动态分布规律.结果表明:在微波干燥和常规热风干燥过程中,木材内层含水率均高于表层,存在着整体性的内高外低的含水率梯度场;在整个微波干燥过程中,木材内部虽然出现了部分内层含水率低于外层的情况,存在着含水率分布的局部不均匀,但并未出现与常规热风干燥相反的含水率梯度;在微波干燥中,木材内部各层与表层含水率的差值随着干燥时间的延长逐渐降低.随着干燥过程的进行,常规热风干燥中木材芯层与表层含水率差呈现出先增加后减小的变化趋势.

高温热处理对竹材糖分含量的影响规律

在4个不同的温度和时间水平下对新鲜毛竹进行了高温干燥-热处理,利用液相色谱分析方法较系统地研究了热处理温度和时间对竹材冷水和热水抽提物中糖分含量的影响规律。结果表明:高温热处理可以显著降低竹材的糖分含量,且随着热处理温度的升高,竹材糖分种类总体呈降低趋势;与热处理时间相比,热处理温度对竹材糖分含量的影响更显著;在处理条件下,热水抽提液中的糖分含量要大于冷水抽提中的糖分含量;随着热处理温度的升高和处理时间延长,两种抽提液中的糖分含量变化趋势不尽相同。

稻草碎料/聚丙烯复合材料制备及性能研究

以稻草碎料和聚丙烯为主要原料,采用热压成型制备了稻草碎料增强聚丙烯复合材料,研究了NaOH改性剂浓度、稻草碎料质量分数以及热压温度对复合材料力学性能的影响。研究表明,8%NaOH处理可以去除稻草碎料中部分半纤维素,使稻草碎料表面变得粗糙,有效改善了复合材料力学性能;稻草质量分数为40%时,聚丙烯可以有效包覆稻草碎料,复合材料拉伸强度和冲击强度的得到改善;热压温度为180℃时聚丙烯的流动性好,能改善稻草碎料在聚丙烯中分散的均匀性,且不会使聚丙烯热降解。此时,复合材料拉伸强度和冲击强度分别达到了最大值61.2 MPa和18.4kJ/m^2。

竹纤维增强聚己内酯复合材料热老化性能研究

以聚己内酯(PCL)和竹纤维(BF)为原料,通过模压成型工艺制备了PCL/BF复合材料并研究其热老化性能。通过力学性能分析、红外光谱分析、流变实验分析等来研究BF质量分数、热老化时间、热老化温度对PCL/BF复合材料热老化性能的影响。结果表明,随着BF质量分数的增加,PCL/BF复合材料老化后力学性能的降幅呈先减小后增大的趋势;储能模量及损耗模量上升程度随BF质量分数的增加呈现减小的趋势;随着热老化温度的升高及热老化时间的延长,复合材料的力学性能均下降;热氧化作用使得复合材料内部大分子基团大量分解,分子排列遭到破坏,PCL分子链上的基团与水发生反应,发生水解进而逐渐断裂;复合材料的储能模量、损耗模量随着热老化温度的升高及热老化时间的延长均呈现上升趋势。

阻燃型木质复合材隔热滞火单元的制备工艺

以稻草碎料、珍珠岩粉以及无胶胶黏剂为主要原料制备阻燃型木质复合材的隔热滞火单元。采用正交试验,选取密度、稻草碎料用量以及施胶量为工艺因子,研究隔热滞火结构单元制备工艺。对试验结果进行方差分析及回归分析确定了隔热滞火单元优化工艺为密度为1.0 g/cm3,施胶量为17%,稻草碎料用量为20%。

无胶烟秆刨花板喷蒸热压自胶合

为了研究无胶烟秆刨花板喷蒸热压自胶合机理,通过喷蒸热压工艺制备无胶烟秆刨花板。采用傅里叶红外光谱分析(FTIR)、热重分析(TG)、高效液相色谱分析(HPLC)以及比表面积分析(BET)等分析手段,分析了无胶烟秆刨花板自胶合机制。结果表明:喷蒸热压过程的水、热协同作用使纤维素分子的活性羟基数量增加,活性羟基间可以形成氢键(O-H…H),在烟秆刨花间可以形成范德华力;喷蒸热压过程的水、热协同作用使烟秆刨花中的部分半纤维素水解,水解产物可以进行缩聚反应,生成类似于胶黏剂的缩聚呋喃树脂,也可以直接与具有酚羟基结构的木素发生缩聚反应,形成类似于酚醛树脂胶黏剂的缩合物。另外,烟秆刨花中的木质素受水热作用而充分流展并均匀分布在烟秆刨花间,一定程度上也改善了无胶烟秆刨花板物理力学性能。

无机麦秸碎料板制备与性能研究

以麦秸碎料和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机麦秸碎料板,研究了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板物理力学性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪、差示扫描量热仪及扫描电镜等分析仪器分析了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板性能影响机理。结果表明:随着胶草比增加,板坯养护期间,麦秸碎料对无机成分水化反应的"隔阻"效应减弱,无机麦秸碎料板坯中无机成分水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,无机胶粘剂生成量增加,麦秸碎料与无机胶粘剂接合界面性能变好,无机麦秸碎料板的内结合强度(IB)逐渐增大,24 h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,板材热稳定性增加。综合考虑,优化的胶草比为2.1。

基于学术型社团的学生创新能力提升机制探索

通过分析当前高校中创新教育欠缺这一问题,分析学术型社团运作与大学生创新能力培养的关系,全方位探究学术型社团运作新模式,调动和培养大学生创新意识与实践动手能力,在高校中形成浓郁的学术氛围。以此为基础,结合群体动力及激励理论,探讨建立基于学术型社团提升大学生创新能力的长效策略与运行机制并加以推广。

以创新能力培养为导向的高等林业院校化学实验课教学改革与实践

化学实验课教学是高等林业院校实验课教学的重要组成部分,是专业素质和创新能力培养的关键教学环节。为了提高化学实验课教学质量、培养学生的创新能力,对近年来高等林业院校化学实验课教学中存在的突出问题进行了归纳和总结,并针对这些问题提出4项改革措施:(1)构建多层次化学实验课教学体系;(2)推进多元化教学法的综合运用;(3)深化理论与实验教学的有机融合;(4)重构多元综合考评指标体系。

关于有效发挥当代大学生党员先锋引领作用的实践研究

大学生党员是未来社会主义的建设者、开拓者,可塑性极强,高校是发挥其先锋引领作用的主要阵营。本文研究了当代大学生党员的内涵及特点,分析了新时代下大学生党员存在的典型问题,探讨了切实发挥其先锋作用及引领作用的具体途径,对高校培养发展大学生党员、发挥先锋模范作用有实际参考价值。