关于超临界萃取过程中使用夹带剂的研究

建立了一套研究夹带剂的超临界萃取装置。在胡罗卜素及罗汉果糠甙的萃取中,分别使用丙酮和乙醇做夹带剂,研究它们对溶解度、收率及选择性的影响。

苯酚在亚临界及超临界CO_2中溶解度的测定

利用流动法高压相平衡装置,测定了苯酚(固态)在亚临界和超临界CO_2中的溶解度.实验是在303-312K,8.5—50MPa的范围内进行.将实验数据与SRK和PR状态方程进行关联,得到了较好的结果.

用超临界流体萃取方法处理多氯联苯污染物

测定了三种多氯联苯（ＰＣＢｓ）同系物：４，４’－二氯联苯，２，３’，４’，５－四氯联苯，２，２’，３，３’，４，４’－六氯联苯在超临界ＣＯ２中的溶解度。实验是用静法在一个带可视窗的高压平衡池内进行。实验的压力为９～４５ＭＰａ，温度为３０８．１～３２９．１Ｋ。同时研究了用超临界流体萃取技术处理被ＰＣＢｓ污染的固体物的方法。测定其萃取ＰＣＢｓ的传质速率及有效性，实验压力为７．５～６０ＭＰａ，实验温度为３０５．５～３１３．１Ｋ．ＣＯ２流率为０．７ｇ／ｓ。

陶瓷注射成型的一种新的脱脂方法——超临界流体脱脂

介绍了陶瓷注射成型的1种新脱脂方法———超临界流体脱蜡。利用非极性分子有机物石蜡(PW)与极性分子有机物聚丙烯(PP)及少量硬脂酸(SA)组成有机粘合剂,在压力P=40MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂2h,石蜡萃取率大于80%,该方法可使陶瓷注射成型脱脂时间大大减少,脱脂过程缩短到通常脱脂的1/10。另外超临界流体脱蜡明显克服了传统热脱脂的变形,开裂等各种缺陷。

2-萘酚与苯甲酸在含夹带剂的超临界流体中溶解度的研究

在自建的超临界流体溶解度实验装置中 ,测定了固体溶质 2 -萘酚、苯甲酸在超临界CO2 中的溶解度 ,实验对该类物质的超临界萃取提供了基础数据。对数据的分析讨论表明 ,随着压力的升高 ,物质的溶解度增高 ;随着温度的升高 ,溶解度的变化比较复杂 ,在低于特定压力 (转变压力 )时 ,温度升高 ,溶解度增高 ;在高于特定压力时 ,温度升高 ,溶解度降低 ;夹带剂可以大大提高固体溶质的溶解度 ,不同的夹带剂 ,所起作用大小不同 ;夹带剂的极性。

超临界CO_2萃取维生素C、联苯二酸、苯甲酸及萘乙酸的相平衡研究

本文用CO2 作为超临界萃取剂 ,有机溶剂乙醇、丙酮为夹带剂 ,研究了维生素C、联苯二酸及不含夹带剂时苯甲酸与萘乙酸等固体溶质在超临界萃取剂中的相平衡。实验表明 ,维生素C、联苯二酸在超临界条件下 ,无论是含还是不含夹带剂 ,在超临界CO2 中的溶解度均为痕量。在相同的温度、压力下 ,苯甲酸的溶解度比苯乙酸大很多 ,理论分析认为 ,这是由于苯甲酸的极性较萘乙酸的强所致。实验中测定苯甲酸的压力转变为 2 3MPa,萘乙酸的压力转变为 12 2 9MPa。

陶瓷热压铸成型的超临界CO_2流体脱蜡

利用超临界CO2 流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究 ,对陶瓷热压铸成型超临界CO2 流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力 ,温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明 :由 60 % (质量分数 ,下同 )非极性分子石蜡 (熔点 5 7℃ )和 40 %极性分子蜂蜡 (熔点 5 8℃ )组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体 ,在压力为 30MPa ,温度为 45℃的超临界CO2 流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯 ,脱蜡时间从 34h减少到 3h。由超临界CO2

含夹带剂的超临界流体中固体溶解度的研究

将超临界流体视为膨胀液体,根据溶液理论,建立了计算溶质在超临界流体中溶解度的膨胀液体模型。该模型迭代速度快,需要的物性参数少。用流动法测定了2-羟基苯甲酸在温度308.15,328.15 K、压力10.0,13.0,16.0,20.0,24.0 MPa条件下,在超临界CO2中及有夹带剂环己烷、乙醇存在时的溶解度数据。用实验数据和文献数据对膨胀液体模型的适用性进行了验算,实验数据及文献数据的平均相对偏差分别为3.55％,3.78％,而Chrastil模型和Wilson方程的计算偏差分别为10.86％(模拟实验数据)和5.59％(模拟文献数据)。

苯甲酸在含夹带剂的超临界CO_2中溶解度的研究

采用流动法研究和测定了苯甲酸在35、50℃下,10.0—30.0MPa范围内,在纯超临界CO2和含醇系列夹带剂的超临界CO2中的溶解度。实验研究表明,醇系列夹带剂的加入均可明显增大苯甲酸的溶解度,但4种醇的增强作用随着碳链的增加而略有减弱。论述了温度、压力对溶解度的影响,并用Sovova方程对实验数据进行了回归。

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅱ) 传质性能

根据双膜理论,建立了超临界流体填料萃取塔液相总体积传质系数关联式;依据柱塞流模型,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水和超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系在内径为25mm的塔内对金属板波和金属丝网θ环2种填料的传质性能进行了模拟计算。结果表明,本文提出的传质数学模型能较好地描述超临界流体填料萃取塔的传质性能。

超临界CO_2萃取天然维生素E的工艺研究

以甲酯化的大豆油脱臭馏出物为原料,设计了单塔超临界二氧化碳萃取天然维生素E的工艺路线,讨论了温度、压力、填料高度等因素对萃取过程的影响。结果表明,原料进料量0.02kg/h,萃取塔压力20MPa,萃取塔温度梯度40-45-50-60-70℃,气液比在80kg/kg左右,塔内填料为三角填料的实验条件下,萃取效果较好,萃取后维生素的质量分数和收率分别可达24.3%和81.5%。并与双塔、三塔连续逆流操作的超临界萃取天然维生素E的工艺进行了比较,结果为双塔连续逆流萃取工艺为最佳方案。

陶瓷注射成型超临界CO_2流体脱脂工艺研究

利用超临界CO_2流体萃取技术从陶瓷注射成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷注射成型中所使用的有机载体组分进行研究,对陶瓷注射成型超临界CO2流体脱脂的工艺条件进行了探索,研究了不同萃取压力,温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱脂质量的影响。结果显示利用40%～50%(质量分数,下同)非极性分子有机物石蜡(PW)与30%～40%极性分子有机物聚丙烯(PP)及20%硬脂酸(SA)组成陶瓷注射成型熔体中的有机载体,在压力P=30MPa,温度T=58℃的超临界CO2流体中脱脂可在较短的时间内获得无缺陷的陶瓷注射成型生坯。

连续逆流超临界萃取天然维生素E的实验研究

探讨了双塔连续逆流操作的超临界萃取和浓缩天然维生素E的工艺路线。萃取工艺的进料为甲酯化的大豆油脱臭馏出物。分析了各种影响因素并确认了合适的操作条件,能使维生素E的浓度从5%浓缩到50%以上,同时收率达到90%以上。

固体溶质在含夹带剂超临界流体中的溶解度(Ⅰ)——化学缔合模型

推导和建立了计算固体溶质在含夹带剂超临界流体中溶解度的化学缔合模型。利用文献数据和本文实验数据对该模型的适应性进行了考察,并与文献自身模型的计算精度进行比较,取得了令人满意的结果。

超临界CO_2萃取黄水中香料物质的研究

黄水是浓香型白酒发酵过程中的副产物 ,为棕黄色粘稠液体 ,含有丰富的酸、酯、醇、醛等香料物质。研究了在连续逆流萃取塔中 ,用超临界CO2 提取黄水中香料物质的新工艺。实验初步考察了压力为 2 0MPa时 ,温度。

在超临界流体萃取中夹带剂作用的研究

在超临界CO_2中分别采用乙醇、丙酮、正己烷作夹带剂,并在压力10-30MPa;温度308-318K下测定了联苯、二苯胺和苯甲酸的溶解度。根据溶剂化缔合的观点,用缔合状态方程(AEOS)进行数据处理,取得较满意结果。

超临界二氧化碳和脂肪酸及其酯的相平衡计算

对超临界ＣＯ２ 和脂肪酸及其酯相平衡计算问题进行了研究。用Ｐｅｎｇ－Ｒｏｂｉｎ－ｓｏｎ 状态方程和Ｐａｎａｇｉｏｔｏｐｏｕｌｏｓ－Ｒｅｉｃ混合规则，以及对能量参数ａ（Ｔ）做了改进后，用于计算脂肪酸及其酯和超临界ＣＯ２ 二元体系的相平衡，理论计算与实验数据拟合精度很好。此模型可为用超临界ＣＯ２ 萃取脂肪酸及其酯的工业化设计提供理论依据。

超临界流体喷淋萃取塔流体力学特性和传质性能

在内径为25mm的连续逆流喷淋塔内进行了流体力学特性和质量传递性能的研究,实验压力为(8～14)MPa,实验温度为35℃,实验体系为CO_2/异丙醇/水和CO_2/乙醇/水.建立了描述连续逆流超临界流体喷淋萃取塔的流体力学关联式,根据双膜理论,建立了用于计算液相总体积传质系数的质量传递模型.流体力学关联式和质量传递模型的计算值与实验结果符合较好.

α-萘乙酸与β-萘酚在含夹带剂超临界CO_2中溶解度的研究

采用流动法 ,以乙醇、丙酮、环己烷为夹带剂 ,测定了固体溶质α -萘乙酸在超临界CO2 中的溶解度 ,并与相应的 β-萘酚的溶解度进行了对比研究。试验结果表明 ,溶质溶解度随压力的升高而增大 ;高压下高温萃取有利 ,低压下低温萃取有利 ;无论何种夹带剂的加入 ,均能在一定程度上增加溶质的溶解度 ,但对于极性溶质 ,极性夹带剂对其溶解度的提高作用更加显著。