连铸结晶器的喂钢带试验研究

利用自主研发的连铸机结晶器喂钢带装置在连续浇注的过程中进行了喂钢带试验。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化。结晶器连续浇注喂钢带工艺借助中间等轴晶的拓宽和中心偏析的分散,改善了铸坯的宏观结构。

连铸结晶器喂钢带工艺研究

结晶器喂钢带技术利用钢带在熔体中的熔融吸热,通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来消除连铸坯的成分偏析、内部疏松等缺陷,从而改善连铸坯的质量。通过讨论铸坯拉速、钢带尺寸、铸坯断面等因素对钢带喂入速度的影响及对比不同的铸坯断面,得到较合适的钢带喂入速度以及钢带尺寸大小的范围。在某钢厂进行了连铸结晶器喂钢带试验,其实际生产结果与理论计算基本吻合。

吉林洮南西北部有色金属找矿前景探讨

本文主要从区域大地构造背景、沉积建造、侵入岩及构造等成矿地质背景和物化探异常特征等方面分析了洮南西北部地区,归纳总结了区域有利的成矿地质条件。同时对区域内有代表性的找矿远景区特征进行了论述。在区域成矿地质背景、成矿地质条件综合分析的基础上,总结了区域上的成矿规律。

水氯镁石和高钙菱镁石制备氢氧化镁

氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80℃恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)_(2)和CaO。

浅谈基层环境保护执法工作

本文对当前基层环境执法工作中的存在问题;影响环境执法工作的主要因素进行论述;并提出解决问题的对策,以强化环境执法、提高依法行政水平。

长寿命双通道脱硫喷枪的研制

依据某厂铁水脱硫工艺条件,在脱硫喷枪损毁原因分析的基础上,对喷枪的耐火材料、孔型及结构进行研究,以莫来石质浇注料、红柱石细粉及αΝAl2O3微粉作为添加剂设计出枪体耐火材料组分,成功研发出一种新型长寿命双通道脱硫喷枪.试验结果表明：在其它工艺条件不变的情况下,采用长寿命双通道脱硫喷枪后的脱硫剂吨铁单耗比使用单通道喷枪降低1.3 kg,脱硫剂利用率提高近30％,喷枪寿命由20～30次提高到100次以上,同时有效地减少了脱硫喷溅引起的铁损,具有较高的推广应用价值.

喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素及工艺装置研究进展

现如今的钢铁消费市场需要的是低杂质,高性能的产品。而硫在钢铁中作为一种有害杂质是造成钢铁脆性的重要原因,它使钢铁铸坯产生裂纹,影响钢铁的机械性能,而且还对钢铁的热加工性能、抗腐蚀性能、焊接性能、力学性能都有很大的影响。所以铁水预处理脱硫是生产高质量钢铁最经济的工艺,其中颗粒镁脱硫工艺具有脱硫效果好、脱硫剂消耗量少、脱硫渣量少、铁损耗少、设备投资低等优点而得到广泛应用。为了了解颗粒镁脱硫工艺发展状况,本文总结了近年来颗粒镁对铁水脱硫原理、影响因素和复合喷吹颗粒镁工艺装置及现状,又对此工艺进行了改进探讨研究。

基于Fluent的天然气运输管道弯头冲蚀模拟分析与防控措施研究

针对天然气运输管道的典型弯道冲蚀问题,依据现场实际生产情况,基于Fluent流体模拟软件建立相应的物理模型,选用standard k-ε模型、DPM离散相模型和冲蚀速率方程,分析讨论了固体颗粒直径、气体流速以及弯管角度对弯管冲蚀磨损的影响规律。结果显示:流体流速越快,颗粒对弯道的冲蚀越明显,流速与冲蚀率呈正相关;在同一流速下,随着颗粒粒径的增大,冲蚀率逐渐减小,最后趋于稳定;不同角度的弯头受到的侵蚀是不同的,应根据现场操作环境的差异,设计合适角度的弯头。模拟分析结果表明,天然气流速和固体颗粒直径是影响管道弯头冲蚀率的主要因素,并根据模拟结果提出了冲蚀防控措施。

热压氧化高压釜喷吹搅拌过程模拟研究

高压釜是热压氧化法处理金精矿的常用设备。利用计算流体力学方法,采用FLUENT软件,以及标准k-ε湍流模型和Eulerian多相流模型,同时使用多重参考系法处理桨叶的旋转区域,对高压釜内部喷吹、搅拌过程进行了模拟研究,考察了高压釜内的速度场、组分分布,分析了搅拌转速和喷吹速度对气相分布的影响规律。结果表明:当搅拌转速为150 r/min,喷吹速度为0.7 m/s和0.8 m/s时,高压釜内速度场稳定,气相分布均匀,气液两相混合效果最好。

数学地质在矿山研究中的应用——判别分析归类矿体属性实例

数学地质方法为宏观地质研究提供了定量的可能。判别分析对研究未知属性矿体的归属有着重要的意义。苏州西部地区通安—潭山多金属成矿带中,小茅山铜铅锌矿段,潭山铅锌银铁矿段位于成矿带的两端,属性已知。该成矿带中有一未知属性的铜铅锌银迂里矿段,用判别分析方法对其归类。研究结果表明,未知属性的迂里矿段归属潭山多金属硫化物矿床类型,即高—中温多金属硫化物矿床类型。

连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响

以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。

连铸结晶器插入钢带对连铸坯质量的影响

中心偏析和等轴晶率是评价连铸坯内部质量的重要参数,而用于改善内部质量的电磁搅拌、微合金化等技术相对复杂,实施成本高。通过对结晶器插入钢带,通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度,可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明,插入钢带可以明显降低钢水过热度;插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好,且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率,有利于改善钢坯内部质量。

连铸结晶器钢带插入速度的影响因素

通过进行连铸结晶器插钢带试验，研究了钢水过热度、铸坯拉速、钢带尺寸等对钢带插入速度的影响。结果表明，板坯合理的拉速为1．2～1．4m／min，钢水最佳过热度为28-31℃，钢带插入速度髓铸坯拉速的增大而增大。当插入比接近1％时，插入速度随着钢带尺寸的逐渐增大而减小。金相观察发现，该技术使连铸坯中心等轴晶区扩大到截面的45％～55％，在很大程度上消除了中心偏析，提高了中心组织的致密度，显著改善了连铸坯的组织结构，减少了轴向化学不均质性，提高了钢坯品质，同时连铸机拉速提高了30％～35％。