国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品。以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点。

圆盘剪纵剪钢带边缘质量影响因素

论述了圆盘剪纵剪过程及正常剪切断口特征,对圆盘剪纵剪过程中因侧间隙、重合量等参数设定不当,可能出现的纵剪钢带边缘质量问题进行了总结,为调整圆盘剪剪切参数提供了参考。

焊接挤压辊造成管体表面缺欠的处理

为了有效消除高频直缝焊管管坯外表面的压痕和划伤缺欠,结合高频焊管机组焊接挤压辊的设计特点,分析了焊接挤压辊造成管坯压痕或划伤等表面缺欠的原因,认为上挤压辊辊缘对管坯造成线状压痕或压坑、侧挤压辊辊缘对管坯造成线性压痕或月牙状划伤、下辊辊缘对管坯造成线性压痕是造成表面缺欠的主要原因。通过对焊接挤压辊造成管坯表面缺欠原因的分析,提出了相应的防止措施。

CT80钢级高频焊接连续油管焊接规范初探

通过宏观、微观金相分析和压扁试验结果对不同焊接规范条件下CT80钢级Φ38.1mm×3.18mm高频焊接连续油管焊接接头试样进行评价,总结了按不同焊接规范生产的产品质量水平和压扁试样断口特征,为评价焊接规范合理性以及确定合理焊接规范提供了依据。

高频焊管常见焊接缺陷分析

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法 ,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等 9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。

冷定径工艺对热轧HFW焊管性能的影响

为了优化热轧HFW焊管的几何尺寸精度以及提高管坯强度性能,以热轧HFW J55套管管坯为例,通过力学性能、显微组织分析及硬度等试验方法,研究冷定径对管坯性能的强化作用以及不同定径量下管坯性能的变化趋势。试验结果显示,钢管在冷定径工艺处理下,管坯纵向屈服强度及抗拉强度均得到强化,最大可提升7%;定径量越大,管坯强度上升幅度越明显。研究结果表明,对于低钢级或者韧性要求不高的钢管生产时,在热张力减径后再增加冷定径工艺可以提高钢管强度,但如需要生产更高强度或更高钢级的钢管仍需相应的热处理工艺。

优化挤压辊参数设计消除高频焊管表面缺欠

分析高频焊管机组上挤压辊造成焊接管坯表面压痕、熔融金属压坑等缺欠的原因,并对上挤压辊进行调整和优化:通过增大上挤压辊孔型半径,增加了上挤压辊的“后跟隙”,有效地消除了焊接管坯表面的直线形压痕;通过减小挤压辊辊面宽度,增加了上挤压辊的辊缝,有效地消除了焊接管坯焊缝附近的焊瘤压坑。

ERW焊管压扁试验性能的评价与提高

高频直缝ERW焊管压扁试验开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒、带状组织等引起的。为了更好地控制焊缝质量,提出了焊缝夹杂物裂纹指数的概念。指出通过合理设计化学成分,减少夹杂物和带状组织,对成型、焊接和热处理等工艺参数进行优化控制等措施,能够有效降低焊缝夹杂物裂纹指数,提高高频ERW焊管焊缝抗压扁开裂性能。

焊管表面划伤的消除

随着用户对焊管表面质量要求的不断提高 ,消除焊管表面划伤越来越受到人们的重视。分析认为 ,轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是焊管表面划伤产生的根本原因 ,合理地设计轧辊结构 ,准确地轧辊安装和调整 ,适当地使用润滑液等能有效防止焊管表面划伤的产生。

高频焊电极打火对钢管质量和生产的影响

分析了高频接触焊时电极打火现象对钢管的质量和生产及设备带来的不利影响 ,对产生电极打火的原因做了简要的分析 。

φ339.7mm×9.65mm J55钢短圆螺纹套管J值超差原因分析及对策

通过对套管水压渗漏原因分析,指出为了达到合适的J值而使用过扭矩拧紧,使螺纹发生挤溃塑性变形是影响水压密封性的直接原因,从而找出了J值超差的影响因素,提出了解决方法,并列出了实际使用的效果。