白炭黑/SSBR液相混炼研究

通过液相混炼法制备了白炭黑/SSBR复合材料,研究了不同的混炼工艺、偶联剂种类、SSBR胶液浓度对复合材料的影响。结果表明:使用两步共混法可以明显减少白炭黑的损失,且可改善白炭黑/SSBR复合材料的性能;使用Si747制备得到的SSBR/白炭黑复合材料其交联密度较大,300%定伸最高,综合性能最好;改变SSBR胶液的浓度,白炭黑/SSBR复合材料的性能无明显的变化。

乙丙橡胶技术现状及发展趋势

综述了世界乙丙橡胶生产能力、装置分布。详细论述了合成乙丙橡胶三种生产工艺,对三种工艺进行了技术经济评价;分析了乙丙橡胶技术发展趋势,提出了我国乙丙橡胶生产、新产品开发及技术发展建议。

快速硫化丁腈橡胶制备方法研究

丁腈橡胶耐油性、耐磨性、耐溶剂性和耐性能均优异,而丁腈橡胶的快速硫化产品的制备,可以通过在丁腈橡胶后处理阶段加入硫化促进剂的方式制备快速硫化丁腈橡胶产品,本文并通过对比不同的的促进剂加入方式,以及不同的促进剂使用量,研究了促进剂加入的最佳方式及不同的促进剂用量对产品硫化性能的影响。

影响低温乳液聚合SIBR反应速率的因素研究

通过在较低温度下的乳液聚合制备出共聚物SIBR,研究影响其聚合速率的因素。结果表明,温度的变化,以及乳化剂、引发剂用量的不同,聚合速率影响较大;而调节剂用量的变化对聚合速率影响较小。

丁苯橡胶中结合苯乙烯含量对应用性能影响研究

研究了结合不同苯乙烯含量丁苯橡胶的硫化特性、力学性能以及应用性能。结果表明,随着结合苯乙烯含量的提高,橡胶焦烧时间(T_(10))和正硫化时间(T_(90))增加,定伸应力和硬度提高,切割深度降低,但磨耗略有增加。通过提高结合苯乙烯含量,可以达到改善耐切割性能的目的。

不同炭黑含量对丁苯橡胶1769E动态力学性能的影响

通过RPA2000橡胶加工性能(RPA)测试和动态机械性能(DMA)测试,研究了不同炭黑含量对结合苯乙烯质量分数为40%的丁苯橡胶(SBR)1769E的动态力学性能影响。研究结果表明,炭黑含量增加对SBR1769E有明显的补强作用,但填料分散情况变差,SBR1769E硫化胶的生热增加。

多种石脑油裂解制乙烯性能与经济分析

对西部炼化企业、煤化工企业生产的7种石脑油用作裂解原料的技术经济进行了评价。直馏石脑油中,玉门石脑油的双烯收率为44.10%;加氢石脑油的双烯收率为46.77%;费托石脑油的双烯收率为57.46%。经经济效益分析计算,5种直馏石脑油的裂解产品效益均为负值,加氢石脑油可增加效益101.30元以上,费托石脑油可增加效益153.49元以上,在优选石脑油原料时,应优先选择玉门石脑油、库尔勒石脑油、加氢石脑油、费托石脑油等裂解制乙烯经济效益好的原料。

混炼型聚氨酯应用及研究进展

简要介绍了混炼型聚氨酯(MPU)应用现状及其在硫化体系、补强体系、共混改性等方面的研究进展。

工艺条件对钯系催化剂乙炔选择性加氢性能的影响

为了研究工艺条件对钯系催化剂选择性加氢性能的影响,制备Pd/Al_2O_3、Pd-Ag/Al_2O_3和Pd-Ag/Al_2O_3-KOH催化剂,并在微型催化剂评价装置上进行乙炔选择性加氢反应,考察了工艺条件(压力、空速)对催化剂性能的影响。结果表明,随着压力的升高,催化剂活性提高,乙烯选择性会下降;随着空速的提高,催化剂乙炔转化率先升高后降低,MAPD转化率迅速下降,乙烯选择性提高。

国内外乙丙橡胶技术进展 Ⅱ.生产技术及应用进展

概述了乙丙橡胶的生产技术(如溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法)以及所用催化剂(如钒系、钛系、茂金属以及非茂单中心催化剂)的研究进展,介绍了乙丙橡胶的应用研究现状,提出了乙丙橡胶的发展建议。

用乳液法合成丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸共聚胶乳

采用乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸共聚胶乳，用红外光谱对胶乳的结构进行了表征，讨论了加料方式、水油体积比和引发剂与胶乳性能的关系。结果表明，聚合中分3次加料可使反应更平稳地进行；控制水油体积比在1．50左右更易于反应的控制，胶乳性能也较好；引发剂质量分数为0．2％-0．4％时反应体系稳定，胶乳中的单体残留量少，共聚胶乳的性能较好。

金纳米花的种子法制备及其应用

由于具有独特的各向异性超支化结构,金纳米花受到广泛关注。首先详细介绍了金纳米花的种子法制备方法,然后简要总结了金纳米花在表面增强拉曼散射(SERS)、生物医学和催化方面的应用。最后,展望了金纳米花的未来发展。

硫化剂对环保型胎面胶性能的影响

研究了2种硫化剂对环保型胎面胶硫化特性、物理机械性能、交联结构、回弹性和耐磨性等的影响。结果表明,硫黄用量对环保型胎面胶的硫化诱导期影响不大,硫化效率随硫黄用量的增大而提高,胎面胶硬度、300%定伸应力和交联密度也随硫黄用量的增大呈现上升趋势,拉断伸长率和交联点间相对分子质量(MC)均呈现下降趋势,拉伸强度、回弹性和耐磨耗性呈现先增大后减小的趋势。两种硫化剂对环保型胎面胶的影响规律基本一致,但性能达到最佳值时的用量各不相同。

密度泛函理论计算研究丙烯聚合中阻聚剂的作用

以Cl2Ti+C4H9和Cl2Ti+H为活性中心,利用密度泛函理论计算研究了CO,CO2,O2阻聚剂对丙烯聚合的阻聚机理。计算结果表明,丙烯在Cl2Ti+H上的配位和插入反应比在Cl2Ti+C4H9上更容易;CO与两种活性中心的配位能力均很强,CO通过和活性中心配位产生稳定的配合物降低催化剂的聚合活性;CO2在两种活性中心上的配位能力较弱,CO2主要通过在Cl2Ti+C4H9上进行插入反应生成羧基金属化合物达到阻聚作用;O2在活性中心上的插入反应能远大于丙烯的插入反应能,O2插入后通过形成更稳定的金属过氧化物阻碍丙烯的反应。

浅色高耐磨胶辊的研制

通过配方设计与筛选,对硫化促进体系、补强体系、增塑体系、防老化体系实现了优选,采用优选配方制备的胶料,不仅满足砻谷胶辊技术要求,而且大幅提升了其关键指标的性能值。

苯乙炔选择性加氢催化剂及制备技术研究进展

苯乙烯是一种重要的基础有机化工原料,主要用来生产各种合成树脂、弹性体等,用途非常广泛。从载体、贵金属催化剂、非贵金属催化剂3方面,对苯乙炔选择加氢制备苯乙烯所用催化剂的最新研究进展进行详细叙述,介绍了不同载体、活性组分、制备方法对苯乙炔加氢活性和苯乙烯选择性的影响,并对苯乙炔催化反应活性和苯乙烯选择性进行调控。

动态硫化制备粉末丁苯橡胶/聚丙烯合金的研究

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性聚丙烯(PP)制备了PSBR/PP共混物,考察了二者的质量比、软化剂、补强剂和加工工艺对共混物性能的影响,并对体系的耐老化性能进行了初步研究。结果表明,当PSBR与PP质量比为12/88时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。

大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳的制备

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物生产工艺中的基础胶乳聚丙烯酸丁酯(PBA),考察了配方和工艺条件对其粒径增大的影响。结果表明,在合成种子胶乳时可加入质量分数0.2%～0.8%的乳化剂十二烷基硫酸钠;在种子胶乳粒径放大试验时,加入质量分数0.3%的乳化剂十二烷基硫酸钠及补加的单体量为种子胶乳总固体物质量的33倍可以得到大粒径的PBA胶乳。采用种子乳液聚合法进行PBA胶乳粒径放大方法简便、效果明显。

PVC/AAS合金的研制

研究了采用乳液接枝-树脂共混法制备(丙烯腈/丙烯酸酯/苯乙烯)共聚物(AAS)的工艺,探讨了AAS与聚氯乙烯(PVC)、各种助剂进行掺混、挤出造粒制备PVC/AAS合金的各种影响因素,得出了制备PVC/AAS合金的最佳条件。

丁腈橡胶性能稳定化研究

针对冷法乳聚生产的丁腈橡胶（NBR）存在的质量不稳定问题,研究了单体配比、相对分子质量调节剂用量及加入方式、引发剂用量等因素对NBR性能的影响。丁二烯/丙烯腈的单体配比在适当范围内可以调整NBR结合丙烯腈含量;相对分子质量调节剂的用量主要用于控制产品相对分子质量大小及分布,调整NBR门尼黏度并引起力学性能变化,相对分子质量调节剂分2次加入,在转化率为60%时补加剩余的20%~25%;由过氧化氢异丙苯、乙二胺四乙酸-铁钠盐和葡萄糖组成的引发体系总质量分数控制在0.09%~0.11%。