白质疏松与局部脑血流痴呆关系的初步探讨

目的 探讨白质疏松（ＬＡ）患者的局部脑血流（ｒＣＢＦ）变化及与痴呆之间的关系。方法 采用单光子发射计算断层扫描（ＳＰＥＣＴ），测定２４例伴有ＬＡ［ＬＡ（＋）］、２５例不伴有ＬＡ［ＬＡ（－）］的多发性脑梗死患者及１０例正常对照者的ｒＣＢＦ，并进行智能评分及相关分析。结果 与［ＬＡ（－）］组相比，［ＬＡ（＋）］组患者额叶及顶叶皮质上Ａ区域的ｒＣＢＦ显著减少（Ｐ＜０．０５）；痴呆例除颞叶皮质外各脑区ｒＣＢＦ均减少（Ｐ＜０．０５．Ｐ ＜０．０１）：非痴呆例仅额叶皮质与ＬＡ区域、颞叶皮质ｒＣＢＦ减少（Ｐ＜０．０５）；ＬＡ（＋）组长谷川智能评分与额叶皮质及ＬＡ区域ｒＣＢＦ呈正相关（ｒ分别为０．７６５，０．４３９）。结论 ＬＡ（＋）的多发性脑梗死患者ＬＡ区域及皮质区域灌流不足，持续低流状态可引起脑神经机能低下，进而促进痴呆发生。

神经白塞病36例临床分析

目的系统性评价神经白塞病的临床表现,脑脊液(CSF)结果和磁共振(MRI)特征。方法对36例神经白塞病患者的临床表现、CSF检查结果和影像学特征进行回顾性分析。结果纳入研究的神经白塞病,男∶女=1.27∶1,神经白塞病出现在白塞病发病后的8个月～12年(平均4年)。锥体束损害是神经白塞病最常见的神经系统症状,发生率达41.7%;36例中实质型为25例(脑实质型23例、脊髓实质型2例),颅内高压型4例,混合型3例,其他类型4例。结论中枢神经系统实质型是我国神经白塞病的主要表现形式,CSF和MRI检查不仅是提高神经白塞病检出率和对其分型的有效手段,而且是判断神经白塞病活动性的可靠指标。

一种气田新型入口过滤分离装置的设计及应用

在天然气田脱水工艺中,采用三甘醇脱水工艺的天然气处理系统需通过入口过滤分离装置脱除固体杂质、重烃组分、游离水滴以减少下游脱水负荷。在日常生产中,传统入口过滤分离装置存在腔室液位无法稳定、管线节流冻堵、天然气窜入火炬罐等问题。经分析,传统入口过滤分离装置液位无法稳定的原因主要是液位调节阀压差大、集液腔体积小。针对此问题,提出一种新型入口过滤分离装置。现场应用结果表明,该装置能够有效增加入口过滤分离装置液位调节阀背压,缓冲上游来液冲击而保障其液位稳定,减少火炬放空气,节能减排效果良好,可在天然气田的三甘醇脱水工艺系统中广泛推广应用。

南海A气田严重段塞流控制研究实践

南海A气田采用水下生产系统开发,气田井流物经海管输送到附近B综合平台处理,在开发后期,各项参数波动较大,段塞流周期性出现,影响了气田的正常运行。确定南海气田输送系统为典型的下倾管—垂直立管系统,具有严重段塞流的各项特征。通过分析严重段塞流产生原因和实际运行参数变化情况,定义了严重段塞流临界天然气流量。比较常用控制方法后选择流量控制法,运用多相流模拟软件LedaFlow模拟可行,在此基础上,开展实践验证。通过流量控制法有效控制了水下气田严重段塞流的产生,稳定了气田工艺系统的运行,为后续严重段塞流控制提供了实践支持,可作为严重段塞流的有效控制方法在其他气田推广。

三相分离器混合腔界位测量研究与实践

南海某气田采用段塞流捕集器对水下气田进行三相分离计量,因混合腔界位测量不准确,导致当段塞流来临时,混合腔生产水存在溢过堰板进入凝析油腔室的风险。参考行业内油水界位测量做法,分析所用磁翻板液位计界位测量不准确的原因,推导出真实界位计算公式。对比三取压点有效性基础上,结合实际情况,在自动化系统增加辅助运算模块,得到段塞流捕集器真实液位,有效控制段塞来临冲击,从而正常处理段塞流,为水下气田平稳运行提供有力支持。实践证明,利用液位计油水总高度、容器油水总高度的界位测量公式可用于三相分离器的界位测量,效果准确,施工简易,可在油水界位测量相关系统中推广。

南海某气田水力旋流器控制优化及效果提升

某南海气田通过水力旋流器进行含油污水分离,运行中经常出现压差不稳定、压差比无法调整到推荐值的情况,严重影响处理效果。为提升水力旋流器稳定性和处理效果,找出控制不稳定的原因,优化调节阀控制方式,同时根据气田含油污水处理量动态调整旋流管根数,利用压降流量关系式推导出正常工况运行时的水相、油相压差,将控制区间调整到合理区间。通过上述措施,水力旋流器运行稳定,水处理效果良好。根据气田不同开采时期水量动态调整旋流管根数,并利用压降流量公式及时调整控制区间,可有效提升水力旋流器的油水处理效果。

HYSYS软件在某海上气田三甘醇脱水工艺中的应用

为了优化某海上气田三甘醇脱水工艺,确定合理参数,实现最优处理效果,采用 HYSYS软件建立模型,在天然气处理量为200×10^4m^3/d、吸收塔操作压力(表压)为10600kPa、贫甘醇循环量为1.17m3/h的工况下,对天然气入口温度、贫甘醇入口温度、贫甘醇质量分数、再沸器温度、汽提气流量进行模拟优化,得到各自变量与因变量之间的变化关系。在此基础上,得出最优运行参数,从而指导现场实际。经验证,在天然气入口温度为33℃、贫甘醇入口温度为40℃、贫甘醇质量分数为99.30%的工况下优化参数,天然气脱水系统运行正常,外输干气水露点达到平台外输标准,表明 HYSYS软件可根据实际工况对现场工艺参数模拟优化,结果较准确,可在其他海上气田推广应用。

图版修正法水露点测量技术在海上气田的应用

天然气水露点是衡量天然气质量的重要指标,鉴于传统水露点测量的不足,针对三甘醇脱水工艺,以接触塔出口平衡水露点、贫三甘醇质量分数及入口气温度的关系图为基础,提出了一种图版修正法水露点测量技术。测量前通过试验测试获得气田平衡水露点与实际水露点之间的偏差量。测量中通过采集三甘醇脱水系统中接触塔入口天然气温度以及贫三甘醇质量分数,代入已知的图版,获得平衡水露点,在平衡水露点基础上增加偏差量修正,获得测量水露点。为便于精确读图,开发出了测量软件。图版修正法水露点测量方法操作简便,测量精度高,在海上气田取得了良好的应用效果,可广泛推广使用。

海上天然气处理平台火炬气回收研究与探讨

南海某深水天然气平台,自投产至今火炬放空量非常大,最高达到4×10^(4)m^(3)/d,浪费了大量的清洁能源。针对此问题,在调研国内外火炬气回收方案的基础上,结合海上天然气平台火炬气来源和气量等,设计了火炬气回收的综合改造方案,整个方案根据火炬气类型分为低压火炬气回收和高压火炬气回收两个部分。通过设计总院论证,该火炬气回收改造方案,将从根本上解决火炬放空量大的问题,预计每年可回收天然气800×10^(4)m^(3)。

双机械密封冲洗液补压装置与控制系统的研究与应用

双机械密封广泛的应用于输送易燃易爆、有毒有害等高危介质,根据美国国家石油协会发布的API682标准,为使高危介质安全的、有保证的机械密封输送,需要由外部向内部提供压力稳定的冲洗液。本文针对双机械密封冲洗液装置进行研究后,设计了一种冲洗液自动补压装置及其控制系统,并在南海东部海域某气田得到实际应用,取的了较好的应用效果。

湿天然气管道紧急停输放空速率研究

流花19-5气田海底管道输送未经处理的湿天然气,紧急停输时间通常不超过12 h,采用缓慢放空策略既能有效抑制水合物产生,又可避免经济上的浪费。利用PVTsim 8.0和OLGA 7.2商用软件模拟,研究了该管道在不同放空速率下对应的温度变化及水合物生成风险,指明了放空阀开度与恒放空速率之间的匹配关系。结果表明,紧急停输的最佳放空速率宜取2 000 m^3/h,对应的放空阀开度建议取10。

天然气-凝析液混输管道水合物防控策略经济性研究

天然气多相混输管道停输后,水合物生成风险较高,采用泄压放空、加注甲醇或两者联合使用均能有效地防控水合物生成,但其经济性不同。针对南海某气田海底管道停输工况,在充分考虑平台操作实际约束的前提下,研究了联合运用泄压与注剂措施,并提出了经济成本计算模型,分析了不同防控策略的经济性及其影响因素。结果表明,不同策略之间的经济成本差异显著,单纯注剂法和单纯放空法均有可能成为经济性最佳的水合物防控策略,而"注剂-泄压"联合策略的经济性较差;具体的最佳防控策略与管道积水量、甲醇和天然气价格密切相关。

海上平台中控PKS控制器不停产检修

某海上天然气平台中控系统出现PKS控制器故障,通过对PKS系统进行分析,找出了故障原因及处理方法。面对是否需要停产检修的难题,经过对该平台所有系统参数及控制阀进行逐一分析讨论,归纳总结出手动控制每一个参数的方法,最终实现了控制器不停产检修。