EPDM／St-An相反转乳液接枝共聚合行为及EPDM-g-SAN对SAN树脂的增韧效应

用“相反转”乳液接枝共聚合法合成了三元乙丙橡胶与苯乙烯-丙烯腈共聚单体的接枝共聚物（EPDM—g—SAN），将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂共混制备了耐天候老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料（AES）。研究了An在共单体中的比率及EPDM／St-An的配比对接枝反应行为及AES的缺口冲击强度的影响。结果表明，随着An比率的增加，单体转化率（CR）出现峰值，其中最高CR为97．5％，接枝率（GR）与接枝效率（GE）则逐渐提高；AES的缺口冲击强度在An的质量百分比为35％～40％范围内出现峰值，其中最大冲击强度为53．0kJ／m^2。SEM和TEM分析表明，An比率为35％的EPDM-g-SAN在SAN树脂基体中有良好的分散性，相界面结合牢固，并证实其AES的增韧机理既有空穴化又有剪切屈服。

相反转乳液接枝合成EPDM-g-SAN及AES树脂的制备

用相反转乳液共聚合法合成了苯乙烯-三元乙丙橡胶-丙烯腈接枝共聚物（EPDM-g-SAN），用其与SAN树脂共混制备AES。研究了An在共单体中的比率对接枝共聚合反应行为及AES的缺口冲击强度的影响。结果表明，随着An比率的增加，单体转化率（CR）出现最大值，达到97．5％，接枝率（GR）与接枝效率（GE）则逐渐提高；其AES的缺口冲击强度在An比率为35％～40％范围内出现最大值，达到46．01d／m^2。SEM和TEM分析表明，An比率为35％的EP—DM-g-SAN在SAN树脂基体中有良好的分散性，相界面结合紧密，并证实其AES的增韧机理以空穴化为主兼有剪切屈服．故接枝共聚物对SAN树脂具有优良的增韧效应。

相反转乳液接枝法合成EPDM-g-SAN及其对SAN树脂的增韧作用

采用相反转乳液接枝法合成EPDM接枝聚苯乙烯-丙烯腈(EPDM-g-SAN),研究乳化剂质量分数、油相/水相(O/W)质量比和EPDM/单体质量比对聚合反应的影响以及EPDM-g-SAN对SAN树脂的增韧作用。结果表明,乳化剂质量分数为0.06、O/W质量比为100/100、EPDM/单体质量比为60/40时,聚合反应的单体转化率、接枝率和接枝效率最大;EPDM-g-SAN对SAN树脂增韧效果显著,其增韧机理以空穴化为主,兼有银纹化和剪切屈服。

聚联苯醚联苯砜的合成与表征

采用分子设计的方法制备出了含联苯醚和联苯砜结构的聚醚砜类树脂(聚联苯醚联苯砜,PDEDS),根据单体配比的不同,合成出不同黏度的树脂。FT-IR证明了分子链段中所含的双重联苯键。通过考察树脂的耐热性能发现,其Tg均在272℃以上,同时表现出了优异的耐高温性能和热稳定性能,证明该种结构的树脂属于耐高温性能优良的非结晶性高分子材料。

EPDM／St-AN相反转乳液接枝共聚合及AES的结构与性能

以过氧化二苯甲酰为引发剂,正庚烷为溶剂,用"相反转"乳液共聚合法合成了三元乙丙橡胶和苯乙烯-丙烯腈(St-AN)的接枝共聚物(EPDM-g-SAN),并与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混(共混物简称 AES)。研究了丙烯腈 AN 在共单体中的含量和 EPDM/St-AN 的质量比对单体转化率、接枝率和接枝效率的影响。冲击实验表明,AN 含量为35%～40%时,接枝率约为35%,所制备的 EPDM-g-SAN 对 SAN 树脂有显著的增韧作用,增韧后所制得的工程塑料 AES 的悬臂梁缺口冲击强度最高可达50.7 kJ/m^2;差示扫描量热分析表明 AES 存在界面相;动态热力学分析表明 EPDM-g-SAN 与 SAN 树脂之间的相界面结合紧密;透射电镜和扫描电镜分析表明,AN 在共单体中的含量为35%时,EPDM-g-SAN 在 SAN 树脂基体中有良好的分散性,相界面模糊,因而两相结合紧密,其增韧机理以空穴化为主兼有剪切屈服。

聚联苯砜醚砜树脂的制备与热性能的研究

以联-(4-氯二苯砜)和4,4'-二羟基二苯砜为单体,以环丁砜为溶剂,采用溶液法缩聚工艺制备了聚联苯砜醚砜(PESDS)树脂。采用^(13)C NMR,FTIR,DSC,TG等手段对PESDS树脂的结构进行了表征。实验结果表明,通过调节单体联-(4-氯二苯砜)相对于4,4'-二羟基二苯砜的过量摩尔比可控制PESDS树脂的特性黏度。表征结果显示,PESDS树脂分子结构中具有联苯结构单元;PESDS树脂的玻璃化转变温度达到266℃以上,属于具有优异耐高温性能和热稳定性能的非结晶性高分子材料。

溶液接枝共聚合成POE-g-SAN及其表征

合成了POE和苯乙烯(St)-丙烯腈(An)的接枝共聚物(POE-g-SAN)。研究了单体比率及POE和单体比率和溶剂等对接枝共聚合反应的影响。从聚合产物中用丙酮抽提得到接枝共聚物POE-g-SAN,并用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)1、H-NMR和差示扫描量热法(DSC)对POE-g-SAN的结构,接枝SAN链的组成及热性能进行了分析。实验证明,St-An已经接枝在POE分子链上,SAN接枝链在一定程度上影响了POE的结晶性。

POE-g-MAS增韧SAN树脂及其相容性

合成了乙烯-辛烯共聚物(POE)和甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-苯乙烯的接枝共聚物(POE-g-MAS)。用POE-g-MAS与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂共混制备了具有高抗冲击性能的SAN/POE-g-MAS共混物,研究了接枝链极性、接枝率和POE含量对共混物冲击性能的影响,当m(St)/m(MMA)/m(An)为10:70:20,接枝率为45.1%,w(POE)为25%时,共混物的缺口冲击强度达到56.1 kJ/m^2。用扫描电子显微镜和差示扫描量热仪研究表明,POE-g- MAS与SAN树脂有良好的相容性。

悬浮接枝共聚合成POE-g-MAS及其对SAN树脂的增韧作用

合成了乙烯-辛烯共聚物(POE)和甲基阿烯酸甲酯(MMA)-丙烯腈(AN)-苯乙烯(St)的接枝共聚物(POE-g-MAS)。研究了单体比率、POE/单体比率和引发剂浓度等因素对接枝共聚合反应的影响。聚合产物用丙酮抽提得到接枝共聚物 POE-g-MAS,傅里叶变换红外光谱分析证明 MMA-AN-St 已经接枝在 POE 分子链上。用 POE-g-MAS 与 SAN 树脂共混制备了具有高抗冲性能的 POE-g-SAN/SAN 共混物,并用扫描电镜观察共混物的冲击断面,探讨了其增韧机理。

悬浮接枝共聚合成POE-g-MAS及其表征

用悬浮接枝法合成了乙烯-辛烯共聚物(POE)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯腈(AN)-苯乙烯(St)的接枝共聚物(POE-g-MAS)。研究了单体比率、POE/单体的比率、引发剂浓度和反应时间等因素对接枝共聚合反应的影响。从聚合产物中用丙酮抽提得到接枝共聚物POE-g-MAS,并用傅立叶变换红外光谱(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)对POE-g-MAS进行了分析。实验证明MMA- AN-St已经接枝在POE分子链上。接枝链MAS在一定程度上影响了POE的结晶相,降低了POE的熔融温度和熔融热。

乙烯-辛烯共聚物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的合成及其表征

用苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)2种单体和乙烯-辛烯共聚物(POE)进行溶液接枝共聚合反应,制备了乙烯-辛烯共聚物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(POE-g-SAN),探讨了接枝共聚反应条件,并对POE-g-SAN进行了表征。结果表明,接枝共聚反应的接枝率(GR)和接枝效率(GE)均随着St/AN(质量比)的减小而稍有增大,当POE/St-AN(质量比)为50/50时,GR与GE达到最大值;增加BPO用量有利于接枝反应;当反应物POE与St-AN在甲苯中的质量分数为27.5%时,GR与GE达到最大值;在反应前10h,随着反应时间的延长,GR增大,GE在4h时达到最大值77.8%,在反应10h后,接枝反应几乎不再进行;在POE与St-AN接枝共聚反应中,POE已接枝了SAN支链,且GR越大,SAN支链越多;POE-g-SAN有2个玻璃化转变温度(Tg),约为-50℃和110℃;随着GR的增大,POE-g-SAN中POE相的Tg升高,熔融温度和熔融热均降低;随着共单体中AN配比量的增加,POE-g-SAN中SAN相的Tg升高。

国内外特种工程塑料聚芳醚酮的生产、应用及发展前景

首先介绍了特种工程塑料聚芳醚酮的性能、生产工艺路线及发展历程,分析了国内外树脂生产厂家的技术现状及产品特点,列举了聚芳醚酮的应用领域,更进一步分析了国内外新品种的发展趋势,最后结合实际展望了聚芳醚酮的应用开发方向。

新型聚芳醚砜共聚物的制备及其性能*

以4,4’-二氯二苯砜、4,4’-二羟基二苯砜和2,4-二羟基二苯砜为单体,通过缩聚合成一系列主链含异构体醚键单元的聚芳醚砜共聚物,利用核磁共振碳谱(13C NMR)、差示扫描量热分析(DSC)和高压毛细管流变仪对产物进行了测试和分析。对比不同产物的熔体黏度、玻璃化转变温度和力学性能,发现随着共聚单元含量的增加,聚芳醚砜共聚物的流动性逐渐提高,玻璃化转变温度逐渐降低,并且屈服点伸长率和缺口冲击强度均逐渐提高。这一结果对实际应用中提高聚芳醚砜树脂流动性和韧性、降低热加工温度等具有重要的指导意义。

PEEK树脂PVT特性与加工性能的关系

基于毛细管流变仪对PEEK树脂PVT特性的测试重要性及应用进行了阐述。对比分析了两种不同工艺合成的PEEK工艺上的差别,对两种不同工艺合成的PEEK分别进行了等压模式和等温模式PVT测试,发现在加工过程中,压力对VisPEEK材料性能影响较大。

耐高温聚酰胺PA10T的聚合反应相态

研究了不同反应温度与压力条件下,耐高温聚酰胺聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)聚合反应相态情况,通过在升温反应前预先向反应釜内充入一定压力氮气的方法提高反应压力,在此基础上对比了不同初始压力下PA10T聚合反应的温度和压力随反应时间的变化情况,并绘制了PA10T聚合反应温度–压力相图。结果表明,在设定的反应温度范围内(220~270℃),反应温度与压力对PA10T的相对黏度和端基含量影响很小;PA10T聚合物溶液在230~250℃范围内(尤其在240℃时),处于热力学不稳定状态,在反应釜内长时间停留容易发生相分离,导致放料困难。通过降低反应温度至220℃或提高反应温度至260℃以上以及提高反应釜内初始压力两种途径,可大幅度延长相分离出现的时间,保持PA10T聚合物溶液处于均相状态,解决放料困难问题。

溶液接枝合成EPDM-g-SAN体系溶剂回收中组分的气相色谱分析

以甲苯/正庚烷为溶剂,用溶液聚合法合成三元乙丙橡胶(EPDM)-苯乙烯(St)-丙烯腈(An)接枝共聚物(EPDM-g-SAN)。采用萃取的方式分离回收溶液接枝合成EPDM-g-SAN体系中的溶剂,利用气相色谱法定量分析分离出的溶液的微量组分,为确定反应体系溶剂回收工艺流程的工业化路线提供依据。