焦炉用硅质耐火泥浆技术要求及试验方法研究

为使焦炉用硅质耐火泥浆的技术评价指标和要求更符合现阶段产品生产及实际使用需要,对其产品的性能指标、检测标准和试验方法进行了分析研究,提出并制定了更符合现有硅质耐火泥浆特性的技术要求和试验方法。

耐火泥浆抗折粘接强度试验方法标准的修订

耐火泥浆为高温工业炉窑炉体砌筑的接缝材料,抗折粘接强度是决定耐火泥浆质量优劣和窑炉砌筑效果的关键技术指标。本文根据国内外标准现状,结合十余年的标准使用情况和各检测试验室、生产单位的建议和意见,对抗折粘接强度国家标准方法进行了细致的研究,分析试验过程中各要素对试验结果的影响,对不合适的地方进行修订完善,并对修订的内容及原因进行讨论和解释,最后形成新的试验方法国家标准。

耐火泥浆荷重软化温度试验方法的探讨

对比国内外耐火泥浆荷重软化温度非示差升温法和示差升温法,以及试样粘接成型法、杵捣成型法和机压成型法,得出最合适耐火泥浆荷重软化温度的试验方法,并对比研究了不同的成型压力对耐火泥浆荷重软化温度的影响。结果表明:1、采用非示差升温法测试耐火泥浆荷重软化温度较为合适;2、试样宜用机压法成型,一般而言,成型压力为200~220 kN。同时,建议试验时测试耐火泥浆的变形点温度T 4.0,能更科学地看待T 2.0。

耐火泥浆加热永久线变化率试验方法的探讨

耐火泥浆加热永久线变化率是一项极其重要的物理性能指标,但目前的标准方法在实际使用中存在试块难干燥、易开裂变形等问题。结合耐火泥浆的实际使用情况,提出一种新的试验方法:将耐火泥浆调制成施工的稠度后,模拟现场施工,砌于两块耐火砖之间,制成薄片状试块,再进行加热永久线变化率的试验。新方法能满足于干粉泥浆和以湿态交货的预搅拌泥浆的检测,适用面广,且成型的试块不易变形,成型时的稠度与实际施工使用稠度的要求相同,成型出的试样厚度与实际使用状态相近,测出的数据具有现实指导意义。

浸液法测定硅砖真密度的不确定度评定

根据GB/T 5071-1997规定的浸液法对一批硅砖进行真密度测试,对真密度测试的不确定度分量进行分析、评定、合成,并给出了不确定度报告。结果表明:该测试的不确定度主要来自重复性试验。

耐火泥浆抗剪粘接强度新试验方法的研究

对耐火泥浆的抗剪粘接强度的试验方法进行了研究探讨,根据实际砌筑方式,建立了3块砖双粘接面和2块砖单粘接面两种试验模型,并分别对这两种模型的抗剪粘接强度试验方法进行分析。结果表明:采用2块砖单粘接面的试验方法是可行的,抗剪粘接强度与粘接面尺寸无关。为了便于实验室操作,可以将耐火砖加工成片状或小尺寸试块进行粘接试验,不会影响抗剪粘接强度测量结果。

耐火泥浆线变化率试验方法国际标准制定中的问题及应对

线变化率是耐火泥浆一项重要的技术指标,目前却没有合适的试验方法国际标准。2016年12月经ISO批准,成立了第27工作组,由我国主导制定耐火泥浆线变化率试验方法国际标准。通过多次工作组会议与成员间积极交流,开展大量的试验验证工作,有效地解决了耐火泥浆线变化率试验方法国际标准制定过中出现的技术问题。

含铝粉的MgO-SiC材料对钢水的增碳行为

分别以93%或96%的电熔镁砂（3～1 mm,≤1 mm,≤0.088 mm）、4%的碳化硅粉（≤0.088 mm）、3%或0的金属铝粉（≤0.088 mm）为主要原料,配成含铝粉和不含铝粉的MgO-SiC试样,以热固性酚醛树脂为结合剂,在等静压压力机上以200 MPa的压力压制成坩埚,自然养护24 h后于230 ℃保温24 h,然后在坩埚中加入5 kg超低碳钢,并在钢样表面覆盖120 g无碳保护渣,放入感应炉中加热至1600 ℃至钢水熔化,每隔30 min取1份钢样,共取6份,化验钢样中的碳含量,并对试验后试样与钢水的反应层进行显微镜观察和EDAS分析.结果表明：SiC氧化形成的SiO2保护膜以及MgO-CaO-SiO2液相的形成,有利于降低SiC对钢水的增碳作用;金属铝粉的加入减少了SiC的氧化,并且可能对钢水产生脱氧作用,导致SiC向钢中增碳.

高岭土制备轻质莫来石骨料及其对莫来石-碳化硅耐火材料性能的影响

首先,以高岭土为主要原料,采用圆盘造粒法制备了轻质莫来石骨料,并研究了轻质莫来石骨料的基本性能。然后,以轻质莫来石骨料等体积替代(体积替代量分别为0、50%和100%)莫来石-碳化硅耐火材料中的均化矾土骨料,并研究了莫来石-碳化硅材料的性能。结果表明:1、以高岭土为主要原料,采用圆盘造粒法制备出显气孔率为32.7%~37.4%,气孔孔径分布在0.1~1μm的轻质莫来石骨料;Al 2O 3、SiO 2物质的量比对轻质莫来石骨料的性能和显微结构影响不大。2、引入轻质莫来石骨料后,莫来石-碳化硅试样的致密度和热导率均显著降低;常温耐压强度和荷重软化温度虽然也降低,但仍保持在较高水平。轻质骨料MA替代量为50%(φ)的试样MA50具有较好的性能,其显气孔率为20.1%,常温耐压强度为54.3 MPa,荷重软化温度T 0.5为1556℃。

真密度的检测方法

通过对国标GB/T 6155-2008和GB/T 5071-1997中的试验方法进行综合,得出一种新的真密度检测方法(简称综合法)。用综合法检测的硅砖、石油焦试样的真密度分别为2.337 0g/cm3和1.816 8g/cm3,国标方法检测的结果为2.335 0g/cm3和1.817 2g/cm3,两种方法检测的结果相差无几。经过与国标方法和其他方法的比较得出:综合法更加方便快捷、安全准确,既适合炭素材料,也适合其他材料如耐火材料的真密度检测。

低蠕变砖压蠕变率测试结果的不确定度评定

根据GB/T 5073-2005对一批低蠕变砖进行高温压蠕变率的测试,并对影响高温压蠕变率的不确定度分量进行分析和评定,给出了不确定度报告。结果表明该测试的不确定度主要来自重复性试验。

硅砖线膨胀率和平均线膨胀系数测定的不确定度评定

按照GB/T 7320.1—2000的方法测试并计算了一批硅砖试样的线膨胀率和平均线膨胀系数,对影响其线膨胀率和平均线膨胀系数的不确定度分量进行了分析,并对不确定度的各个分量进行了计算和合成,给出了该硅砖的不确定度:ρ=1.06%,U=0.01%,k=2;α=10.8×10^(-6)℃^(-1),U=0.1×10^(-6)℃^(-1),k=2。

高炉用炭素泥浆技术要求及试验方法研究

根据炭素泥浆的实际使用情况,分析其性能和技术要求,提出合理的技术指标设定;并对其各项性能和技术指标的试验方法进行探讨,制定一套符合炭素泥浆产品特性的试验方法。

原子吸收分光光度法测定氧化钾浓度的不确定度评定

文章对原子吸收分光光度法测定氧化钾的浓度建立模型,并对其不确定度的产生原因以及来源进行了分析,对一个粘土砖试样的分析结果进行了不确定度评定。