F/O阴离子取代调控ZnGa_(2)O_(4):Cr^(3+)近红外发光

采用高温固相法制备了一系列ZnGa_(2)O_(4):xCr^(3+),yMgF_(2)荧光粉,并研究其物相结构和发光性能。结果表明,MgF_(2)掺杂起主导作用的是F离子,F/O阴离子取代形成局域环境不同的[CrO_(6)]和[Cr(O,F)_(6)]发光中心,使ZnGa_(2)O_(4):Cr^(3+)发光谱显著宽化。进而通过增加Cr^(3+)浓度使发射谱不断红移,实现了峰值波长689~900nm波段可调发光;稳/瞬态光谱学分析表明谱峰大幅红移来自于不同Cr^(3+)发光中心间的能量传递。优化样品ZnGa_(2)O_(4):0.1Cr^(3+),0.2MgF_(2)(ZMGOF∶0.1Cr^(3+))表现出较好的综合性能,蓝光激发下宽带近红外发射覆盖700~1200nm波段,峰值波长885nm、半高宽215nm;且具有较为优异的发光效率和热稳定性,内、外量子效率分别为92.3%和48.1%,100℃强度保持率约89.6%。采用ZMGOF:0.1Cr^(3+)荧光粉封装制成的LED器件在100mA电流驱动下近红外光输出功率约34.5mW,能量转换效率约12.3%。

多格位阳离子共掺提升LiScSi_(2)O_(6)∶Cr^(3+)近红外荧光粉的光吸收

采用高温固相法制备Na^(+)、In^(3+)、Ge^(4+)单掺或共掺杂的LiScSi_(2)O_(6)∶Cr^(3+)荧光粉,通过漫反射光谱、光致激发和发射光谱、量子效率测试等手段对其光吸收及光致发光性能进行了研究。实验结果表明,Na^(+)、In^(3+)、Ge^(4+)等离子单独掺杂均可提升LiScSi_(2)O_(6)∶Cr^(3+)荧光粉对460 nm蓝光的吸收,而多格位阳离子共掺可进一步增强光吸收能力,吸收效率可从最初的50.5%提升至60.9%。多格位离子单掺或共掺引起Cr^(3+)占据八面体结构畸变程度增加,从而导致光吸收增强。优化荧光体系LiSc_(0.4)In_(0.6)Si_(1.6)Ge_(0.4)O_(6)∶Cr^(3+)的近红外发射峰波长为860 nm,半高宽为160 nm,内、外量子效率分别为72.5%和41.8%,封装制成的荧光转换型LED器件在100 mA驱动电流下近红外光输出功率为63.1 mW,近红外电光转换效率为22.3%,表现出较好的近红外发光综合性能。本研究工作为增强Cr^(3+)激活近红外荧光粉的光吸收提供了一种有效手段。

南堡1-5区断-盖匹配对油气垂向输导的影响

为了详细研究断裂-盖层空间匹配关系对油气垂向输导的影响,利用盖层断接厚度即盖层厚度与油源断裂断距之差对南堡1-5区馆三段火山岩盖层控制油气垂向运移能力进行评价,结果得到本地区在中浅层油气系统中的油源断裂分为2类,分别为仅沟通沙一段-东三段源岩的断裂和沟通沙三段与沙一段-东三段源岩的断裂,断接厚度决定了盖层上、下储层中油气的富集程度,当断接厚度大于130～160 m时,油气不能穿越盖层在下部东一段富集,而当断接厚度小于130～160 m时,油气大部分穿越盖层继续向上运移在馆陶组上段富集成藏.

油田大斜度井举升系统动态特征研究与优化

在对油田大斜度井进行实际开发的过程中,由于整体的井眼具备轨迹较长且复杂的特点,所以,抽油杆柱会与油管发生直接的摩擦,进而导致杆管出现严重的磨损问题,使油井的正常生产受到严重影响。基于此,本篇文章主要对油田大斜度井举升系统动态特征进行深入的研究,并且将优化措施提出来。

浅谈大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

以杨家坝油田为例,对大斜度井在实际生产过程中存在的杆泵故障原因进行分析,并且指出具体影响生产的主要因素,改进现有的固定凡尔和抽油杆扶正器,将具体的油田大斜度井的实际情况结合进来,进行实时的优化和设计,使油井的生产情况得以改善,使检泵的周期得以延长,达到增产的目的。

大斜度井有杆泵举升配套技术的研究与应用

传统的杆泵在高度偏压的井上被举升时,存在对管杆造成严重损伤,杆柱的大的向下阻力,低泵效率等问题。在杆泵技术中使用杆泵技术,钢制连续抽油杆,旋转式井装置,并用高度脱离的阱成形杆泵升降条。在500多个井的现场应用中,平均泵效率高出之前的泵的5%-10%,泵检查期间延长6个月以上,提升效果明显。

大斜度井举升方式适应性分析与探讨

一直以来,大斜度井在开采过程中,将游梁式抽油机举升范式采取进来,而导致大斜度井检泵的主要原因之一就是杆管偏磨失效。基于此,本篇文章主要对大斜度井举升方式实用性进行深入的分析和探讨。

大斜度井有杆泵举升技术探索与实践

自1989年以来,由于地理环境的影响,辽河滩海一直采用大斜度井定向井开发模式。本文从延长生产时间,提高有杆泵举升效率的角度全面总结了辽河油田大斜度井有杆泵举升技术的研究与实践,并探讨了柔性金属泵和内涂层油管,固体润滑和螺旋式气砂锚等配套技术,油井的平均泵检查时间达到639天,泵效率达到43%。

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

通过分析田大斜度井生产中杆泵故障的原因,发现影响大斜度井生产的主要因素是倾斜角和倾斜程度。在高度设计的阱中,改进了现有杆泵的固定阀和吸盘杆中心。结合油田中大斜度井的实际情况,优化和改进了杆泵系统,形成了大斜度井新杆泵升力技术。高度的杆泵升力技术达到改善良好制造条件的目的,延长泵的检查循环,提高泵效率,增加输出。

大斜度井举升配套技术应用

由于定向井和水平井的应用不断增加,在井斜度大于45°的井段中实现有杆泵抽油已成为一个技术问题。主要问题是由于井筒部分中井筒倾斜的影响而使泵的固定阀球关闭,该倾斜被明显抵消。如果不及时,井泵的泵筒中泄漏的液体量将增加,井的泵效率将降低。在特殊情况下,泵的固定阀球可能无法正确关闭,并且油井不产生任何油。该项目将通过学习国内油田的相关抽水技术,对某油田的高斜井和水平井进行技术研究,取得良好的实际效果。为了进一步提高油井的生产率,将其作为理论和实践的双重指导非常重要。