原位聚合纳米PZDMA补强POE材料的研究

利用显微镜观察和热分析方法研究了原位聚合纳米聚甲基丙烯酸锌(PZDMA)补强乙烯 α辛烯共聚物(POE)材料(简称PZDMA补强材料)的纳米分散相结构的生成历程和补强机理,探讨了PZDMA补强材料的应力 应变特性及拉伸强度与温度的关系。结果表明,PZDMA补强材料的纳米分散相(聚甲基丙烯酸锌)是硫化过程中ZD MA发生原位聚合反应生成的;PZDMA补强材料强度高的主要原因是纳米PZDMA分散相与POE分子间的物理吸附松弛特性比化学吸附松弛特性好;PZDMA补强材料的应力 应变特性与炭黑补强POE胶料有明显差异,PZDMA补强材料的常温拉伸强度显著高于、高温拉伸强度低于炭黑补强POE胶料。

热塑性硫化胶的制备 性能及应用

概述了热塑性硫化胶的制备方法及工艺,介绍了热塑性硫化胶的结构特点,并对其性能进行了总结。结合加工特点,对其在不同领域的应用进行了叙述。

CaSO_4晶须与EPDM/PP共混型热塑性弹性体复合材料的研究

研究了ＣａＳＯ４晶须与三元乙丙橡胶／聚丙烯共混型热塑性弹性体复合材料的物理机械性能、耐热性能、热老化性能、材料的各向异性、流变性能，考察了复合材料物理机械性能与晶须用量、界面特性、弹性模量等之间的依赖关系。应用ＳＥＭ观察和ＤＳＣ热分析以及ＴＧ热重分析研究了复合材料结构－性能间关系中存在的一些制约机理。

动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能 Ⅰ.软化和填充体系对IIR/PP TPV结构和性能的影响

研究了软化剂环烷油和填料二氧化硅的用量对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(IIR/PPTPV)结构和性能的影响,尤其对流动性能和弹性性能进行了研究。并首次通过稀释法清楚地观察到IIR/PPTPV的微观结构。结果表明,软化剂油对TPV的流动性能影响非常显著,软化剂油能大大改善TPV的流动性能;填料对TPV的增强效果不是很明显。在此基础上,提出了改善TPV流动性新的机理及思路:加入软化剂油使橡胶在动态硫化过程中破碎效应增强,同时在动态硫化过程中,会有一定量的软化剂油迁移进入聚丙烯造成基体黏度降低,正是这2种效应改善了TPV的流动性。使用软化剂调整TPV的硬度也是非常有效的,而不一定要通过调整橡塑比。

粘土/NBR纳米复合材料的性能研究

利用独创的粘土晶层／胶乳纳米互穿技术获得了粘土／ＮＢＲ纳米复合材料。通过Ｘ光衍射、透射电子显微镜证实和分析了其纳米分散相结构。物理性能的研究结果表明，当粘土用量较小时，复合材料的拉伸强度便达到了一个较高的水平，且远高于炭黑Ｎ３３０补强胶料的水平。复合材料的定伸应力随粘土用量的增大而直线上升，耐磨性迅速提高。当粘土用量达到２０份时，复合材料的气密性优于用ＣＩＲ制造的无内胎子午线轮胎气密层胶料。

晶须增强聚合物及硫酸钙晶须/聚合物复合材料

总结了晶须增强聚合物的优势，并指出了晶须增强聚合物在性能、工艺和价格上存在的问题。对晶须增强聚合物的发展提出了建议。介绍了价廉质优并已国产化的CaSO4晶须的性能以及CaSO4晶须在聚合物中的应用。

热塑性弹性体的研究与产业化进展

化学合成型和共混型热塑性弹性体类型、市场概况、产业化进展及最新研究发展方向进行了论述。介绍了几种具有市场应用前景的新型热塑性弹性体品种,如聚酰胺类TPE、热可逆共价交联类TPE、茂金属催化聚烯烃类TPE、甲壳型液晶类TPE、生物基TPE、新型热塑性硫化橡胶等,对它们的制备方法、性能特点及市场发展概况进行了详细论述,并对它们的应用领域和产业化方向进行了评述和展望。

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的老化效应

研究了自制和商业化的动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV)老化和重复加工性能。结果表明,EPDM/PPTPV的力学性能和弹性不随老化而变差,但老化后TPV的Instron毛细管流变仪挤出样条表面变得粗糙,熔体黏度稍有增大,经过热辊重新熔融返炼后,流动性能基本上可以恢复到老化前的状态。采用橡胶加工性能分析仪分析EPDM/PPTPV的热老化机理,热老化过程不仅使分散相橡胶粒子发生物理粘连,而且使橡胶粒子和连续相PP间产生一定程度的化学结合,产生了化学联结的橡胶粒子联结体,这种联结体在高剪切条件下可以被破坏。自制的TPV具有优良的反复加工性能,经热辊180℃连续塑炼1h,其各项性能基本上保持不变。

用溶胶-凝胶法原位生成SiO_2增强橡胶

介绍了用溶胶 -凝胶法原位生成SiO2 纳米粒子增强橡胶的技术 ,以及该技术的3种不同方法:(1)在硫化胶中生成原位SiO2 ;(2)在非硫化胶中生成原位SiO2;(3)在硫化反应中生成原位SiO2。同时对溶胶 -凝胶技术的反应原理和影响因素作了探讨。总结了原位SiO2 增强橡胶复合材料的结构特征(粒径及其分布、分散性、界面状态)及由此导致的物理机械性能。

废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的界面相容性

研究了用改性剂和界面相容剂来强化废橡胶粉与高密度聚乙烯之间界面结合的效果。对废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的热力学性能、动态力学性能及微观结构形态等的研究结果表明,界面相容剂和改性剂的加入增强了共混物的界面相容性,提高了共混物的物理机械性能。

动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能 Ⅱ.影响IIR/PP热塑性弹性体弹性性能的因素

研究了影响丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体弹性性能的因素,分析了高温压缩热塑性弹性体的压缩变形机理。结果表明,提高分散相的交联密度和连续相的结晶度都有助于改善丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的弹性;在氯化石蜡和二月桂酸二丁基锡的混合改性剂质量分数为PP总量的10%~20%时,可以大大降低材料的压缩永久变形;橡塑比越高,丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的弹性越好;压缩温度对弹性的影响很显著,随着压缩温度的提高,材料的压缩永久变形增大;在高温下,被增容的橡胶在压缩状态下黏性增大,弹性下降,产生压缩永久变形,同时高温条件下聚丙烯分子链运动加剧,部分大分子链发生移位。

NBR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备NBR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系、NBR丙烯腈含量和NBR/PA12并用比对NBR/PA12 TPV性能的影响。结果表明,采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM硫化体系,NBR/PA12 TPV呈两相海-岛结构,体系中PA12的结晶度较大,综合物理性能较好;NBR丙烯腈含量越大、在NBR与PA12总量不变的前提下,PA12用量越大,NBR/PA12 TPV综合物理性能和耐油性能越好。

交联聚烯烃热塑性弹性体的性能研究 I. Engage 8180 的结构性能

研究了聚烯烃热塑性弹性体 Ｐ Ｏ Ｅ（ Ｅｎｇａｇｅ ８１８０） 的静态力学性能和动态力学性能，探讨了炭黑用量和炭黑表面预处理对 Ｐ Ｏ Ｅ性能的影响。结果表明：交联和填充都将使 Ｐ Ｏ Ｅ 的结晶度减小；硅烷偶联剂 Ｖ Ｔ Ｐ Ｓ（ 乙烯基三叔丁基过氧化硅烷） 和 Ａ１５１（ 乙烯基三乙氧基硅烷） 能够有效增强炭黑与 Ｐ Ｏ Ｅ 间的界面作用，从而使胶料各项物理性能得到改善，特别是内部动态温升大幅度下降，接近 Ｓ Ｂ Ｒ 的水平。这种胶料具有优异的耐老化性能、较高的动态模量和回弹性以及优异的耐磨性能。

导热天然橡胶的研究

以ＮＲ１００（质量份，下同）为基质，加入氧化锌５，硬脂酸２，促进剂ＤＴＤＭ０．６，促进剂ＮＯＢＳ０．５，硫磺１．５，防老剂ＲＤ１，防老剂４０１０ＮＡ１，石蜡１，白炭黑１０，炭黑（Ｎ２２０）５０，同时分别加入导热填充剂不锈钢短纤维、片状石墨、短碳纤维、铝粉、三氧化二铝粉等各１０～５０，在１５２．４ｍｍ开放式炼胶机上进行混炼，制得导热ＮＲ复合材料。研究了复合材料的力学性能、静态导热性能、动态温升等及它们与填充剂用量之间的关系。结果表明，复合材料静态导热性能随导热填充剂用量的增加而提高，表观动态温升虽高于空白胶料，但内部温度低于空白胶料，因而其动态疲劳寿命大大提高。所用导热填料与基质间界面粘合不理想。同空白胶料相比，复合材料的物理机械性能有所下降。

超临界二氧化碳中再生硫化天然橡胶的影响因素及脱硫效果

以二苯基二硫化物(DD)为脱硫剂,在超临界CO2作用下对硫化天然橡胶(NR)进行了脱硫再生,考察了CO2密度、反应温度和压力以及反应时间等对脱硫作用的影响,并对脱硫降解产物进行了相对分子质量测定和核磁共振表征。结果表明,采用超临界CO2流体为溶剂可以实现对硫化NR的脱硫降解,脱硫降解条件为CO2的密度不小于0.4722g/cm3、反应温度不低于160℃、反应时间不少于90min;溶胶率随降解温度的提高和时间的延长而增大;在降解过程中除了S—S、S—C断裂外还发生了部分主链断裂,降解后橡胶相对分子质量下降;脱硫剂DD能有效打开硫交联键,脱硫降解后再生胶分子中引入了少量的苯环结构。

碳五石油树脂/三元乙丙橡胶复合材料的制备与性能

制备了碳五石油树脂/三元乙丙橡胶复合材料,通过差示扫描量热、扫描电子显微镜和动态力学分析等研究了该复合材料的结构、性能及它们之间的关系。结果表明,碳五石油树脂可以在三元乙丙橡胶基质中形成非常精细的分散,在其添加量为30份(质量,下同)时,体系中形成了碳五石油树脂的聚集体。随着碳五石油树脂用量的增加,复合材料的玻璃化转变温度向高温方向大幅度移动,这归因于两相良好的相容性。复合材料的损耗峰向高温区域移动,阻尼温域有效拓宽,损耗峰面积(TA值)大幅度提高。在体系中添加30份碳五石油树脂时,复合材料表现出明显的拉伸取向特性,具有较好的力学性能。

炭黑/热塑性硫化胶复合材料导电的奇异性

系统地研究了炭黑 (CB) /热塑性硫化胶 (TPV) (三乙丙橡胶 /聚丙烯类型 )复合材料的导电性能 ,发现CB/TPV复合材料具有独特的电学性能。交联的橡胶相的存在对导电炭黑粒子既产生排斥效应 ,又产生阻隔效应。前者对导电网络的形成有利 ,而后者正相反。在低橡胶相含量时 ,随橡胶相含量增加 ,复合材料电阻呈下降趋势 ;而高橡胶含量时 ,随橡胶相含量增加 ,复合材料的电阻升高。高橡胶含量时 ,复合材料电阻的逾渗效应明显减弱。复合材料在熔融状态下热处理时 ,其电阻 时间效应明显依赖于模具压力。同样热处理时间下 ,压力越高 ,电阻越大。压力达到一定值后 ,体系的电阻基本不受热处理时间的影响。初步认为这是由于热处理完毕释压后 ,变形的弹性粒子发生形变恢复从而对热处理形成的聚集网络有一定的破坏作用所致。自由升温实验表明 :CB/TPV复合材料具有NTC现象 ,即使在结晶熔化区也未展示PTC行为 ,这与橡胶粒子的热膨胀排斥效应有关。在熔融态停留阶段电阻的稳定性很好 ,这主要归因于熔融态下炭黑粒子聚集 (对电导有利 )和橡胶相粒子聚集 (对电阻有利 )

热塑性弹性体的研究进展

热塑性弹性体(TPE)兼具塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料。文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

混炼工艺对白炭黑填充橡胶性能的影响

试验研究不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)或天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:无论是SSBR还是NR,采用开炼机混炼工艺制备的胶料均具有较低的门尼粘度;而采用密炼机混炼工艺制备的硫化胶均具有较高的定伸应力和拉伸强度、较好的抗湿滑性能以及较低的压缩生热。

膨胀阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

分析了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)的加入方式对三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)体系硫化特性的影响,研究了加入不同膨胀型阻燃剂及协效剂硼酸锌(ZB)、有机蒙脱土(OMMT)对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,在动态硫化前加入APP或PER时,EPDM/PP体系不能进行硫化;当APP的加入量为30份时,EPDM/PPTPV的综合力学性能较佳;在EPDM/PPTPV中同时加入APP、PER、三聚氰胺(MEL)时,随着三者加入量的增加,体系的阻燃性能增强,但拉伸强度明显降低,三者的最佳用量为30份APP、10份PER、10份MEL,此时体系的黏度与纯EPDM/PPTPV相当;加入ZB或OMMT时,EPDM/PPTPV的拉伸强度降低,且加入OMMT体系的阻燃效果优于加入ZB体系;加入OMMT时,在低剪切速率下,体系的黏度减小;在高剪切速率下,体系的黏度增大;加入ZB时,在低剪切速率下,体系的黏度与未加ZB体系相当;在高剪切速率下,体系的黏度增大。