不同热喷涂技术制备镍基涂层的摩擦磨损性能

利用超音速火焰喷涂技术和低压等离子喷涂技术,在铜基体上制备镍基涂层,研究涂层在室温下的摩擦磨损特性,探讨涂层的磨损机理。结果表明,HVAF制备的镍基涂层具有较好的耐磨性,主要原因是在涂层中存在Ni3B、M23C6、M7C3等硬质相,其磨损机理为磨粒磨损,而低压等离子喷涂技术制备的镍基涂层组织出现大量的非晶态,硬度低,磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损的综合作用,并以疲劳磨损为主。

铜基体上超音速火焰喷涂镍基涂层残余应力分析

采用X射线应力分析技术和曲率法测试了在铜基体上喷制不同成分、厚度的镍基涂层以及改变基体厚度喷制的涂层的残余应力。结果表明,超音速火焰喷涂的镍基涂层残余应力均为压应力,涂层成分、厚度的变化对残余应力均有明显的影响,添加一定量的WC、控制涂层和基体厚度,可获得较大的残余压应力。

热处理对NiCrWB-WC复合涂层组织和性能的影响

采用超音速火焰喷涂技术(HVAF)在铜基体上制备了镍基-碳化钨复合涂层,用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、MM-200型磨损试验机等分析研究了热处理前后涂层的组织结构变化、结合强度、硬度、耐磨性等性能。结果表明,随着热处理温度的提高,涂层中出现新的相组成,涂层与铜基体之间的结合由机械结合转变为冶金结合,涂层硬度和耐磨性有所增加,但两者无明显的线性关系。

高速火焰喷涂工艺参数对镍基-碳化钨复合涂层结合强度的影响

利用高速火焰喷涂技术在铜基体上制备了镍基-碳化钨复合涂层,采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对镍基复合涂层结合强度的影响。结果表明:影响镍基复合涂层与铜基体结合强度的主要工艺参数是燃气压力,其次是喷涂距离和前处理时的喷砂压力;涂层具有良好结合强度的最佳工艺参数为喷涂距离170 mm,燃气压力0.49 MPa,喷砂压力0.4 MPa。

铝合金建筑型材腐蚀白斑的产生原因

经氟碳漆喷涂表面处理的铝合金建筑型材在建筑楼房安装放置一段时间后,在铝型材推拉门附近出现大量的腐蚀白斑和鼓泡现象。采用宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、电镜微观分析以及涂层性能检测等方法对腐蚀的铝型材产品进行分析,探讨了铝型材的腐蚀机理。结果表明:铝型材腐蚀白斑主要成分除氧化铝外,含有大量氯的腐蚀物,由于铝型材表面存在大量氯元素,氯离子不断腐蚀渗透,形成腐蚀孔洞,从而造成铝型材表面腐蚀,引起铝型材的腐蚀失效。

利用电子探针查明铅精矿中银的存在形式

利用光学显微镜、电子探针对铅精矿中银的赋存状态进行了分析。结果表明,此批铅精矿含有大量的非天然银矿物,银颗粒呈疏松絮状物分布在方铅矿周围。

浅谈热喷涂涂层残余应力的测试技术

阐述了热喷涂过程中残余应力产生的原因以及主要残余应力的测试方法,介绍了各种测试方法的原理及各自的优势和局限性,并对各种测试方法进行了比较。

新氢压缩机活塞杆断裂分析

用金相显微镜和电子探针对新氢压缩机活塞杆断口进行了分析。结果表明 ,基材热处理不当以及金属夹杂物的存在引起活塞杆内部缺陷和大量腐蚀气体是造成新氢压缩机活塞杆断裂的主要原因 ,活塞杆断裂是多源的应力腐蚀疲劳断裂。

Cu-Ni-Si铜合金定位线夹断裂原因分析

定位线夹在使用过程中发生断裂。采用金相及电子探针等手段对Cu-Ni-Si铜合金定位线夹的断裂原因进行分析。结果表明,定位线夹断裂的原因主要是由于该铜合金中Si含量超标及组织粗大,在应力及腐蚀气体的作用下,引起定位线夹的应力腐蚀断裂。

鸡笼山夕卡岩型金铜矿床地球化学特征及成矿模式

通过研究湖北鸡笼山金铜矿床成矿元素Au在时空上的演化分布规律,以及稀土元素和稳定同位素分配特征,探讨了该矿床的成矿物质来源和成矿机制,建立了夕卡岩型金铜矿床的地球化学成矿模式。

宝山铅锌银矿床混合矿石中银矿物的赋存状态

本文通过电子探针分析、光学显微镜观察等 ,确定了矿石中银的矿物名称和化学组成 ,查明了银矿物的粒度大小及在矿石中的分布 ,指出方铅矿是银的主要载体矿物。

热喷涂涂层与电镀层结构性能的研究

采用超声速火焰喷涂技术制备了镍基涂层,利用扫描电镜、X射线衍射仪等对涂层结 构和性能进行了观察和分析,并与电镀涂层进行了对比。

湖北鸡笼山金铜矿床成矿物质来源探讨

鸡笼山金铜矿床原主要开采铜矿,随着金矿研究工作的深入,本矿床被探明为大型金矿床,从而越来越引起人们的重视。尽管对此矿床研究后提出的成因类型繁多(如斑岩型、热液型、爆破角砾岩型等等),但一致认为矿床的成矿物质来源于上地幔,是单一的。笔者经过野外实地踏勘和资料整理,在前人工作成果的基础上,认为本矿床成矿物质具有壳幔混合源的特点。

ZL101A铸造铝轮毂断裂失效分析

摩托车铝轮毂在使用过程中发生断裂。采用断口分析方法对其断裂原因进行了分析。结果表明,ZL10 1A铸造铝合金零部件并未严格按照设计要求的热处理工艺进行加工,孔洞和成分偏析等缺陷以及大量的针状Si相和β(Al9Fe2 Si2 )相的存在,降低了材料的力学性能,是造成断裂的主要原因,摩托车铝轮毂断裂为一典型的脆性解理断裂。

电子探针在工艺矿物学中的应用

文章简述了电子探针分析的原理，并以湖南宝山西铅锌银矿床为例在研究Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｇ的赋存状态的基础上，着重探讨了电子探针在矿物命名、矿物形貌特征和组成元素的赋存状态等工艺矿物学方面的应用。

H13钢锻模开裂原因分析

用于铜合金阀体的H13钢锻模在使用中过早开裂。为此,对开裂的模具进行了宏观检验、化学成分分析、金相检验、显微硬度测试以及电镜分析等。结果表明,该模具内部组织不均匀,内应力增大,从而导致强度性能降低而发生早期开裂。

宝山西部铅锌银矿床银的赋存状态研究

宝山西部矿床是一个以Ｐｂ，Ｚｎ，Ａｇ为主的多金属矿床．采用光学显微镜、电子探针、Ｘ射线衍射分析和化学分析等方法，研究了银在混合矿和氧化矿两种矿石中的矿物种类、粒度分布及嵌布特征．指出银主要以独立矿物的形式赋存在铅、锌矿物中，方铅矿为银的主要载体矿物．

摩托车铝轮毂断裂失效分析

摩托车铝轮毂在安装过程中发生断裂。采用化学成分分析、力学性能测定和断口分析方法,对摩托车铝轮毂的断裂原因进行了分析。结果表明,铁含量超标、疏松区的存在以及组织中出现大量的针状含铁相,大大降低了材料的力学性能,是造成断裂的主要原因。摩托车铝轮毂断裂为一典型的脆性解理断裂。

镀锌螺栓的断裂分析

镀锌螺栓在组装后放置1～2 d于根部或头部发生大量断裂,采用化学成分分析、金相检验、硬度检测及断口分析等方法对螺栓的断裂性质及断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓断裂为典型的氢脆断裂;主要原因是螺栓在后期酸洗和电镀过程中除氢不彻底,吸入了大量的氢;次要原因是热处理工艺控制不当,使螺栓心度硬度偏高,增加了其对氢脆的敏感性;两者共同作用最终导致螺栓发生氢脆断裂。