硼和钒添加对Cr-Mo低合金钢步冷脆化倾向的影响

2.25Cr1Mo钢是我国四代先进钠冷快堆热交换器主体结构材料,因长期在中温环境服役,第二类回火脆性是其主要失效形式之一,因此掌握关键合金元素对该类钢种的第二类回火脆性影响是实现其铸件或变形部件国产化制造的关键环节。作者采用真空感应炉、450型双辊可逆轧机制备添加B、V的2.25Cr1Mo钢板,采用步冷处理试验方法研究了B、V添加对钢的第二类回火脆性倾向的影响。结果表明:P含量为0.05 wt.%~0.06 wt.%时,2.25Cr1Mo钢的第二类回火脆性倾向大,回火脆性程度敏感系数为达174℃。0.0048 wt.%B添加条件下,钢的回火脆性程度敏感系数为166.9℃,回火脆性倾向并未得到明显改善。0.46 wt.%V添加条件下,2.25Cr1Mo钢的热处理态冲击韧性和第二类回火脆性倾向均得到一定程度的改善,其中回火脆性程度敏感系数为134℃,较未添加试验钢降低幅度为23%。

倾转铸造工艺生产高压电器用铝合金圆环铸件

介绍了高压电器用铝合金圆环铸件的结构特点和技术要求。分析了应用砂型铸造、重力金属型铸造和可倾转金属型铸造工艺生产该铸件的优缺点,选择可倾转金属型铸造工艺生产该圆环铸件,并自制了可倾转金属装置和模具,设计了倾转铸造工艺方案,最终生产出了合格圆环铸件。

金相法测定钢渗碳层的有效硬化层深度

通过对渗碳钢20CrMnMo试样渗碳后,用金相法检测退火状态的渗碳层与根据国家新标准用显微硬度计测定渗碳有效硬化层深度进行对比。根据测定的结果,用金相法以退火后的平衡组织,在显微镜下测定共析以上的渗层深与用显微硬度计测定的淬火状态的渗碳有效硬化层深基本上是一致的,从而推断可用金相法以退火状态的平衡组织在显微镜下测定共析以上的组织深度等效为渗碳后淬火状态的有效硬化层深度,从而以利用炉前现有设备金相显微镜来进行渗碳有效硬化层的测定。

铸钢用砂型涂料悬浮性的影响因素

配制了铸钢用砂型涂料,通过正交试验,测试了膨润土和水玻璃的加入量不同时铸造涂料的悬浮性,分析了膨润土和水玻璃对配制的涂料悬浮性的影响。结果表明,涂料悬浮性随着钠基膨润土和水玻璃加入量的增加而增大,而骨料对悬浮性的影响不显著。

P含量对快堆蒸发器用2.25Cr1Mo钢步冷脆化倾向的影响

2.25Cr1Mo钢是我国四代先进钠冷快堆热交换器主体结构材料,掌握钢中有害元素适宜控制范围是实现部件国产化制造的关键环节。采用步冷处理试验方法研究了不同P含量对2.25Cr1Mo钢第二类回火脆性倾向的影响。结果表明:P含量会对2.25Cr1Mo钢第二类回火脆性产生显著影响。当钢中P含量为0.002%(质量分数,下同)时,第二类回火脆性敏感系数为-51.4℃,脆化倾向小。当P含量升至0.012%,尽管该数值满足ASTM-A387标准规定的P含量要求范围(≤0.035%),但钢的第二类回火脆性敏感系数已达59.6℃,具有较强的回火脆性倾向。当P含量为0.05%时,步冷处理前后钢的冲击功均较0.012%P试验钢有了明显降低,且脆性敏感系数高达174℃,回火脆性倾向极大。在对2.25Cr1Mo钢成分设计时,建议P含量控制在0.002%为宜。

石墨对铁基-石墨复合材料耐磨性的影响

研究了石墨含量对铁基-石墨复合材料耐磨性的影响,通过耐磨试验得出石墨含量为3%时的铁基-石墨复合材料试样的耐磨性最好。

工艺因素对大高径比挤压铸件凝固温度场的影响

研究了浇注温度、铸型温度等工艺因素对大高径比挤压铸件凝固温度场的影响。结果表明,挤压铸造大高径比铸件易产生缩松缺陷,导致其力学性能尤其是塑性明显降低;提高铸型温度和提高浇注温度不能有效地改善大高径比铸件的补缩能力;当铸件按顺序方式凝固时,挤压力有效地作用在液体金属上,可以消除大高径比铸件内的缩松缺陷,获得较高力学性能的铸件。

铸造工艺对铝合金铸件质量的影响

以铝合金铸件罐体为例,研究了其结构、型砂选择、浇注系统等因素对该铸件质量的影响。结果表明,对于外形尺寸较大、尺寸精度要求高、气密性和粗糙度要求较高的铝合金铸件,宜采用树脂砂造型,采用对包、四个冒口缝隙式浇注系统。

基于职业能力的钣金成形专业建设思路

根据钣金成形专业领域和职业岗位的任职要求,确定该专业的专业定位、核心岗位和相关岗位。通过分析职业能力的发展历程,提出了钣金成形专业的建设思路,并对本专业进行职业能力分析,构建以培养学生的基本职业能力为出发点、以提高学生的关键能力为主线的职业基础课程、职业技术课程和职业技能训练课程的课程体系,同时,提出了适用于职业能力的课程评价方法。

论高等职业教育改革与发展

根据高职教育的现况和特色,从教育创新、专业培养目标的定位、实验实习条件、师资能力与结构、教学内容与教材建设等方面分析了目前高职教育中影响高职教育质量的原因,并提出了改革的基本思路和方法。

二次枝晶臂间距的研究

研究枝晶二次臂间距对于提高铸件力学性能有重要意义。本文中概述了3种二次枝晶臂间距理论模型,介绍了对Cu Zn合金二次臂间距的实验结果。针对Cu Zn合金,对理论模型的计算结果与实验结果进行了比较。结果表明,在冷却速度为0 06～130K/S、局部凝固时间为0 35～750S时,3种模型的计算结果与实验结果的相对误差平均值分别是11 3%、10 5%和11 5%。

挤压铸造ZA27合金大高径比铸件

通常挤压铸造仅适用于高径比小于3.5的铸件,研究大高径比铸件的挤压铸造将扩大这种先进铸造技术的应用范围。用试验和计算机模拟的方法,研究了高径比为7的ZA27合金铸件的力学性能、凝固过程中铸件内的温度、压力以及缩松的分布。结果表明,增加挤压铸造的压力不能有效地减少大高径比铸件的缩松缺陷;合理控制浇注温度和铸型预热温度能有效地消除大高径比铸件内的缩松,获得力学性能高且均匀的铸件。

大高径比铸件挤压铸造技术研究

用试验和计算机模拟的方法,研究了高径比为7的铸件凝固过程中的温度分布;研究了铸件中的缩松和铸件力学性能分布特点。结果表明,增加大高径比铸件挤压铸造的比压、提高铸型的预热温度不能有效地减少铸件内的缩松缺陷;采取措施使铸件顺序凝固,并使挤压力有效地作用在液体金属上,可以消除大高径比铸件内的缩松,获得高力学性能的铸件。

钛合金泵体石墨型铸造工艺优化

介绍了某化工设备上使用的钛合金泵体铸件石墨型铸造工艺。通过对铸件产生缺陷原因的分析,改善浇注系统,优化石墨型工艺,解决了铸件内部缺陷,最终获得了合格的钛合金铸件。

固液界面形貌及其转变

凝固时的固液界面通常为平面、胞状、枝晶状。在某些条件下结晶,会形成双胞结构、三胞结构、倾斜枝晶、密集分枝和退化枝晶等不规则界面。本文介绍了不规则界面的形貌特征,讨论了界面能各向异性、压力和温度对界面形貌的影响以及规则界面与不规则界面的相互转变等问题。当晶体沿着某些特定位向生长时,界面能接近于各向同性,晶体以密集分枝方式生长;当界面能各向异性时,大多数晶体以规则枝晶方式生长。在VF工艺中,低压下得到密集分枝界面;压力增加,界面以枝晶方式生长;压力进一步增加,重新得到密集分枝界面。

高职焊接技术服务型人才培养的方向改革

在先进制造业和现代服务业深度融合改革背景下,焊接复合型人才需求广泛,传统的高职焊接技术人才的培养在新时期主要暴露出一些问题,本文以现代学徒制培养为出发点,以1+X证书培养为导向,对高职焊接技术服务型人才培养的教学改革提出一些方法,以满足制造业企业复合型焊接技术人才的需求。

基于二级学院的课程体系改革与研究

辽宁装备学院结合沈阳市建设装备制造业综合试验区的要求和标准,基于与企业联办的二级学院,对课程体系进行分析和研究,并对其进行合理化改革。本文论述了二级学院的课程体系建设方法、如何优化考核方式和质量评价体系,采用"项目导向,任务驱动"的教学模式,按照企业岗位要求建立课程体系,使课程内容能够满足企业工作过程的需要,更好的为企业服务。

在高职院校实施“双语教学”的探讨

双语教学是一种教育理念的革新,是培养国际化人才的一种必然趋势,高职院校要培养高技能人才,实施双语教学也是大势所趋。本文以高职学生的特点,学生特征及高职院校的培养目标为切入点,来分析在高职院校中进行双语教学应该注意的问题。

CAD/CAE/CAM技术在钛合金铸造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在钛合金泵体铸造生产中的应用。通过对传统加工工艺和CAD/CAE/CAM技术对比,展现了后者在生产方式、检验效率及加工精度方面的技术优势。

钛合金叶轮石墨型离心铸造工艺优化

介绍了某化工设备上使用的钛合金叶轮铸件石墨型铸造工艺。分析了铸件产生气孔和叶片位置偏移等缺陷的原因。通过增加加工余量、提高离心转速和优化石墨型工艺,即加工余量由原来的5mm增至15mm、离心转速由120r/min提高至200r/min并制作划线工装,消除了铸件缺陷,最终获得了合格的钛合金叶轮。