全自动模切机清废机构运动精度可靠性分析

对全自动平压平模切机清废机构建立了机构运动精度概率分析模型。在四杆机构的杆长尺寸误差或铰链间隙误差以及两种误差同时存在的情况下,对其运动精度进行了分析,并对杆长尺寸误差和较链间隙误差随机变量均值和方差的改变对四杆机构运动精度可靠度的影响,进行了MATLAB仿真分析,得出四杆机构的制造应满足:杆长的公差带中心为公称尺寸;铰链间隙公差带宽度尽量小。

高速模切机链传动的平稳性分析

全自动模切机链传动平稳性影响着印品后加工质量和机器效率。通过对链传动的多边形效应形成因素、滚子链链节距伸长产生的附加动载荷和导轨"拐弯"处对链条运动摩擦碰撞的分析,提出减除从动轮、消除节距伸长量的影响和链轨道曲线修正的方法,从而加强了链传动的平稳性,提高了模切加工效率和精度。

基于MATLAB下瓦楞纸箱抗压强度测试实验研究分析

利用MATLAB计算机技术,对纸箱抗压强度测试数据进行系统的分析、处理、计算,引入"小概率事件"检测测试数据服从正态分布要求,并利用理论与实践计算方法检测数据的可靠性.研究表明:数据区间值具有实践指导性.

高速自动糊盒机胶层厚度影响因素的研究

针对高速糊盒机喷胶流量对胶层厚度的影响,以Navier-Stokes方程为框架,运用计算机流体动力学(CFD)求解技术,对胶体粘度、压力、胶孔直径大小和位置相互之间的影响进行模拟和实验,找出规律。得出为确保胶层厚度为0.3mm,要求糊盒机速度50m/s以下时出胶应成点状,大于50m/s时出胶应成线状,胶压应与速度成线性关系。

卡纸的压痕技术

随着市场经济的竞争,人们对产品包装的要求越来越高.一个造型美观,表面色彩丰富的纸盒包装往往更能吸引消费者.纸盒生产过程中有一个必不可少的工艺--模切压痕工艺.模切压痕质量的好坏直接影响着纸盒的造型.产品的模切和压痕既可以同时进行,也可以分开加工.利用钢线(啤线)按一定规格在纸或纸板上压出印痕,以便利用这种印痕把纸或纸板进行弯折,这就是压痕工艺.下面结合我生产实习的经验谈谈压痕工艺.

彩色瓦楞纸箱(盒)的制作

彩色瓦楞纸箱是用彩色瓦楞纸板制成的包装运输箱,是必不可少的包装容器,它具有轻便、牢固、保护商品的作用,便于装卸运输等特点.随着人们生活水平的不断提高,市场经济的不断发展及商品市场的不断繁荣,彩色瓦楞纸箱的作用也因此发生了改变,用户不断提出新的要求,要求包装纸板向高强度、低克重、多功能发展;发展中、高档纸箱产品,重点是多色彩瓦楞纸箱,以适应国内外纸箱的需要.下面我来介绍彩色瓦楞纸箱(盒)的基本制作过程.

浅谈无版数字烫印

随着人们生活水平的提高，人们对商品包装、书籍封面等印刷品提出了更高的要求：高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品、书籍封面等印刷品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，因为其既增加了光谱色彩，又增加了金属色彩，使烫印出来的图文色泽鲜艳，晶莹夺目，起到了很好的装饰效果。电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，

全自动模切机动平台机构优化设计

对新型全自动模切机动平台机构进行优化设计,解决高速加工过程中从动凸轮轮廓曲线损坏变形,导致加工精度和效率下降问题。基于多项式三次样条函数反转法设计从动凸轮轮廓线,离散轮廓线为多个点,对应的点生成多条曲线,再通过交集运算得到更接近理想的凸轮轮廓曲线。通过Mat Lab对基于模切机间隙运动、动平台上下运动和位移误差进行了运动仿真分析,从动件位移最大误差小于0.1,整体误差比例控制在0.5%以内。从而让凸轮运动速度达到750r/min,从动件推程在20mm内,运动性能平稳,位移误差在0.1mm以内,达到高速模切性能加工要求。

模切自动清废技术

由于纸包装具有可回收重复使用、不污染环境的优点，在当今绿色包装大潮的冲击下，人们对纸包装越来越青睐。折叠纸盒是典型的销售包装容器，不仅广泛应用于药品、食品、日用百货、工艺品的包装，也大量应用于饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品的包装。我国包装市场的需求正逐步与欧美标准接轨，纸包装的品种、款式日益增多，并积极发展中高档精美彩色包装印刷品，

提高烫金质量的几个有效方法

随着市场经济的发展,人们生活水平的提高,人们对商品包装、书籍封面等印刷品提出了更高的要求:高档、精美、环保、富有个性化.在包装产品、书籍封面等印刷品的印后加工中,电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱,因为其既增加了光谱色彩,又增加了金属色彩,使烫印出来的图文色泽鲜艳,晶莹夺目,起到了很好的装饰效果.电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印.材料烫印工艺,即以电化铝箔或颜料箔通过热压转印到印刷品或其它物品表面上的特殊工艺,以下用烫金总称电化铝烫印.

平版模切技术——压痕底模和连接点的选择与应用

模切在许多包装产品的后加工过程中必不可少,影响模切压痕质量和模切速度的因素很多.例如:模切的刀线类型、刀线的质量、压痕底模和连接点等.本文重点就压痕底模和连接点对压痕质量和模切速度的影响等问题作初步探讨.

模切盒片自动分离技术

根据中国包装联合会的统训，2012年我国的包装工业总产值已经到达1．4万亿元，纸品包装超过50％，其中折叠纸盒包装又是重中之重。为了提高印刷和模切效率，通常折叠纸盒在加工时将多个相同或尺寸大小符合要求的盒片拼在一块版面上进行印刷和模切，

提高烟盒模切质量的几种方法

随着香烟的品种越来越多,为了赢得客户的青睐,各烟草公司的烟盒制作越来越精美,印刷工序越来越复杂。模切是烟盒加工中的关键步骤,如何保证模切质量也是印刷厂非常关注的问题。笔者走访了几家大型烟盒印刷企业，发现其模切加工面临的主要难题是生产速度慢、连接点太多太大，烟盒成型质量不够理想。怎样减少连接点而又不影响模切速度？

折叠纸盒糊盒机上胶方式的比较

折叠纸盒糊盒机可以糊制不同结构的纸盒,上胶方式的选择是糊盒工艺设计中的关键环节,通过对折叠纸盒糊盒机的2种上胶方式进行比较,分别分析了胶轮涂布和胶枪喷胶等2种上胶方式的上胶原理、装置结构和胶量控制原理,指出它们在应用时应注意的事项及对产品产生的影响,以便提高糊盒质量。

平压平模切版中聚氨酯泡沫塑料的应用研究

研究了钢刀周长、钢刀连接点等因素对钢刀与纸板摩擦力的影响,测试了多种聚氨酯泡沫塑料的性能,得出了聚氨酯弹垫的压缩模量与硬度的关系,并通过分析得出了小面积封闭钢刀处聚氨酯弹垫的压缩模量的计算公式。研究结果将有助于包装企业正确选用模切弹垫。

高精度编码器在凹印生产线连线分切精度改进中的应用

介绍了塞鲁迪凹印生产线连线大张横向分切单元的基本结构和分切误差,以及利用高精度编码器实现同步控制的方案。重点分析了增量式旋转编码器的工作原理及其在同步控制系统中的设计。实际检测数据表明,在塞鲁迪凹印生产线连线大张横向分切中,长度误差均不超过0.08 mm,大大提高了分切精度,减轻了后续的工作强度。

印刷媒体的三种热敏CTP版材比较研究

以往国内从业者大多依赖进口CTP版材进行制版印刷,在技术上经过多年的研发逐渐成熟,甚至在售后服务和价格上具有相当优势,针对印刷媒体行业典型的三种热敏版材FITC、Thermostar、LH-PA,通过印刷机实验验证,分析其印刷品在品质特性表现上的差异。期望分析结果提供印刷媒体企业,为企业在印刷品质提升提供参考。

基于数字化热敏CTP+制版质量控制

自热敏CTP制版机投入中德印刷厂使用以来,笔者结合平时的书刊和商务印刷实际情况,积极深化校企合作,通过数次正交试验,实现热敏CTP制版质量控制参数的最优化设置,并在标准的印刷工艺条件下,得到热敏CTP数字化工作流程中印刷制版线性化曲线和补偿曲线,进一步提高制版质量。