基于模糊C均值聚类法和多元线性回归理论的铣床热误差研究

为了降低铣床主轴旋转受温度影响而产生的位移变形量,提高铣床对零件的加工精度,采用了模糊C均值聚类法和多元线性回归理论对铣床主轴的热误差进行建模,实现铣床主轴加工误差值最小化;分析了模糊C均值聚类法筛选最优值的迭代过程,对铣床上不同位置的测量温度值进行分组,筛选出每组的最优温度值;采用多元线性回归理论,对铣床热误差理论预测模型进行了推导,通过实验验证多元线性回归理论所创建的热误差预测模型。实验结果表明:补偿前,铣床主轴Y方向和Z方向受温度影响产生的热误差最大值分别为45.0μm和28.0μm;补偿后铣床主轴Y方向和Z方向受温度影响产生的热误差最大值分别为3.2μm和3.8μm,误差范围都在4μm以内。采用模糊C均值聚类法和多元线性回归理论对铣床热误差进行补偿,铣床主轴运转受温度影响所产生的误差明显降低,从而提高了主轴定位精度。

数控加工路径的最优调度模型设计与实现

以往设计出的数控加工路径最优调度模型往往过于注重对数控加工能耗的优化,导致模型收敛性较差,对数控加工效率的优化能力不强。基于上述原因,在保证合理的加工能耗基础上,设计数控加工路径最优调度模型。通过构建数控加工任务DAG模型,对数控加工中的重要路径进行有效提取。对数控加工任务DAG模型进行优化,获取到数控加工路径最优调度模型的顺序模型、并列模型和支线模型。三个模型分别针对任务量较少、任务量较多以及单任务且多路径的数控加工重要路径进行最优调度,并进一步给出以微处理器为中心的硬件架构,对模型进行实现。实验结果表明,所设计的模型具有较好的收敛性和较强的数控加工效率优化能力。

薄壁注塑制品工艺参数优化研究

对薄壁塑料制品注塑成型技术及其亟待解决的问题进行分析,提出采用基于Moldflow软件的薄壁注塑制品成型技术进行数值分析,并引入计算机辅助工程技术(CAE)模拟成型过程。采用正交实验法对注射压力、注射速度、熔料温度等工艺参数进行优化。结果表明,在注射压力143 MPa、注射速度13cm^3/s、熔料温度272℃的条件下,获得最小凹缩值和翘曲变形值,分别为4.324%、0.154 6mm。

用空间曲线进行柱形凸轮的参数化设计

通过对能产生从动件二维运动的柱形凸轮分析 ,将曲线按等角度间隔方式展开进行求解 ,并运用VB进行参数化编程和调用AutoCAD画图 ,再将图形数据转换文件格式后传送到Mas terCAM中生成NC代码 。

基于Pro/E的凸轮设计与仿真分析

利用Pro/E进行凸轮的优化设计与仿真分析。介绍凸轮设计的总体方案,建立凸轮轮廓曲线,导入Pro/E中完成模型建立,根据实际凸轮受力建立约束条件,完成运动环境设置后对凸轮进行仿真分析,根据分析结果实现优化设计。

手表壳模具电极的拆分工艺分析

在分析手表壳结构和工艺特点的基础上,叙述了表壳电极的拆分方法,阐述了如何根据产品结构拆分电极以及采取怎样的电极结构可以消除电极损耗对加工尺寸精度的影响,如何保证高效率、高精密地生产出高质量的手表壳模具。

金属薄板辊压冲裁的研究与装置设计

提出了辊压冲裁方式,用辊压代替传统的冲压,用斜刃剪切代替平刃冲切,有效地降低了工作噪音并大大提高了生产率,具有推广价值,同时对辊压冲裁装置进行了设计和研究应用。

批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具设计

介绍用于批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具的设计方法。利用该夹具可一次装夹12把刀柄工件进行加工,大大提高了生产效率,并有效保证了需要正反双面加工控制深度尺寸的工件精度。

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

研究并设计了光盘注塑模具的冷却系统，光盘动镜面和定镜面采用漩涡状循环冷却方式，加速了塑件的冷却速度，提高了成型效率，保证了光盘尺寸的稳定性。浇口Sprue与冲子Punch的循环式冷却，同样缩短了注塑成型周期，使光盘生产周期达到2—3s。

基于混合算法的数控加工路径规划优化

对数控加工中的孔群加工路径规划优化方法进行研究。将孔群的加工路径规划问题与典型旅行商问题进行类比,建立刀具空行程最短的数学模型和适应度函数。针对常规混合算法不能够将两种算法进行融合,只是单纯叠加,无法在最佳时机进行算法转化,使得算法混合优势不够明显等问题,该文对混合算法进行改进。使用遗传算法得到若干优化解,并将其变成初始信息素从而改成初始信息素偏低问题。使用动态转移代替静态转移法将遗传算法切换到蚁群算法。算法后期,信息素更新方法使用动态挥发系数法,对交叉变异概率使用信息素和适应度进行动态调节,交叉变异位置使用信息素和启发信息决定。以一种机械零件的孔群加工为例,对研究的混合算法的加工路径规划优化方法进行实例分析,结果表明相比常规混合算法,该文研究的混合算法具有更高的求解精度和优化效果。

CAD/CAM教学方向的准确定位

课程改革是高职教育发展改革的重点部分，他涉及到课程理念、课程目标定位、课程内容、课程结构模式、课程设计流程等多方面的改革。改革的目标就是从学生、知识、社会需求二方面入手，根据人才培养方向准确定位课程目标，并因地制宜地突出课程特色。培养受企业欢迎的、实践能力强的高职人才。

五轴数控机床轮廓误差预补偿技术研究

五轴数控机床在加工过程中不可避免会产生误差,为了进一步提高五轴数控机床的加工精度,本文提出了五轴数控机床轮廓误差的预补偿技术,首先分析了轮廓误差的产生原因和组成要素,然后提出了跟踪误差的预测方法并建立预测模型,接着对于轮廓误差的预测进行建模,最后根据五轴机床加工过程中给出的路径仿真得出了轮廓误差未补偿和补偿的对比,结果表明了经过轮廓误差的预补偿,能够很大程度上减小加工过程中出现的轮廓误差,进一步证明了本文方法的有效性。

基于CAXA PLM的数字化教学平台建设与实践教学应用

介绍了以我国自主研发的CAXA PLM为基础建立数字化协同设计制造教学平台的建设模式,以及借助该教学平台实施基于工作过程的模拟真实企业岗位角色的实践训练模式。

乳化液泵计算机辅助设计

煤矿开发中乳化液泵的使用十分普遍。介绍乳化液泵的CAD程序结构组成,介绍子模块的功能。针对重要的子模块如曲轴的设计、齿轮的设计、液压系统的设计进行具体分析,最后提出程序的使用方法,给系统设计提供参考。

两年制数控专业课程改革的实践

2004年国家教育部等七部委宣布在全国90所高职院校中开展数控技术应用领域技能型紧缺人才的培养工作，并将三年学制改为两年制。我院作为90所高职院校之一，以“数控技术应用”专业作为试点进行了两年制的改革，工作的重点是创建两年制课程体系。

空间三转动并联机构工作空间和刚度分析

针对数控回转台的实际运动需求,以三自由度并联构型3-PUS-RU为研究对象,利用封闭矢量法建立位置逆解方程和并联机构的雅可比矩阵。引入并联机构的工作空间和刚度性能指标,并绘制机构的工作空间和机构守恒协调刚度在工作空间中的分布图谱。结果表明,由于机构的对称性,使得工作空间和刚度性能仍出现对称分布,工作区域尽量选取刚度值大的位置。对该3-PUS-RU并联构型工作空间和守恒协调刚度性能进行研究,其研究结果对并联机构的设计具有一定的指导作用。

光盘模具冷却系统的设计

介绍了光盘注射模冷却系统的设计方法,以及动镜面、定镜面、浇口与凸模的冷却水路等。

对光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑摸具,其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精密度的要求,使得其注塑模具的冷却系统更加复杂,也更加具有至关重要的作用。本文详细研究了光盘注塑模具的冷却系统,并介绍了它的设计方法,包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。

光盘注塑模具关键机构的设计

详细介绍了光盘注塑模具的结构,并重点阐述了其中的一些关键结构的设计,如安装金属模片的专用夹具;动镜面、定镜面、浇口及冲子的冷却水路以及气动脱模机构等。

三自由度柔顺球面运动链的设计与刚度分析

柔顺机构具有众多的优点,在很多精密场合应用较多,球面柔顺机构作为空间柔顺的一种形式,串联柔顺球面3R开链的建模与分析还存在待解决的问题。在此基础上,针对柔顺球面3R开链的2种形式:曲线梁柔性铰链和直线梁柔性铰链,首先给出了球面运动链的闭合柔度方程,然后分析了单一柔性铰链的柔度模型,在此基础上建立了曲线梁柔性铰链和直线梁柔性铰链的串联柔度模型,然后通过仿真分析与对比的方法,对曲率半径R和包角θ对柔度因子的影响进行了分析。从结果可以看出,曲线梁柔性铰链相对于直线梁柔性铰链更适合产生球面运动。