基于状态监测技术的天然气净化厂动设备故障频谱研究

机泵设备是油气田净化厂的重要动力来源,在线监测系统以振动分析为主要工具,结合温度、流量、压力等多种参数融合监测,实现了对机泵设备共性故障和各类特有故障的诊断识别,实现了机泵设备管理的显著提升。

天然气净化厂在役切断阀防卡涩气路设计优化

某天然气净化厂高压贫砜胺液泵出口回流切断阀在长期服役后,出现阀门卡涩导致阀门扭矩增大在较大压差工况下,造成阀门不能正常开启。针对上述存在的问题,提出了一种适用于大压差工况下的防止阀门卡涩的气路优化方案,可利用常规仪表附件,在不拆卸阀门和执行机构的条件下,在线实施改造。实际应用表明:该方案具有改造成本低,时间短的优点,可实现阀门在压差较大的场景下也能灵活开/关。

贝尔佐纳高分子修补材料在天然气净化厂的应用

介绍了天然气净化厂设备腐蚀现状及其原因 ,以及美国贝尔佐纳高分子修补材料维修技术特点。

分子筛脱水脱硫醇工艺在哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂的应用

简要介绍了哈萨克斯坦扎那若尔油气处理新厂分子筛脱水脱硫醇装置的工艺原理和工艺流程,总结了分子筛在天然气深度脱水和脱硫醇领域的工艺特点及优越性。

三甘醇循环泵技术改进

重庆天然气净化总厂长寿分厂脱水装置的三甘醇循环泵选用的是 3D3 - 8/6 .3Ⅱ型往复泵。本文对该泵常在停泵后再次启动时盘不动车及在运转中三甘醇溶液泄漏较严重的原因进行了分析 。

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵,使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定,并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析,认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时,轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因,轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因,装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺

含硫化氢介质压力管道检修焊接工艺。消氢处理、焙烧去硫方法、焊后热处理要求。

废热锅炉给水系统改造

因进口卧式多级离心泵投运后检修频繁,费用较高,采用国产往复泵进行替代改造,效果良好。

CYR型蒸汽透平运行故障分析及处理

某天然气净化厂半贫砜胺液泵采用蒸汽透平驱动,在运行过程中针对多次出现的汽封泄漏、失速联锁和振动联锁等故障问题,通过拆卸机泵,检查机械、仪表等零部件,分析事故原因并制定了检修措施和调试方案,消除了电机驱动泵单台设备运行存在的停产风险,使得蒸汽透平驱动能够长周期平稳运行、降低了能耗,经济效益提升显著。

天然气净化厂污水处理鼓风机选型优化探讨

天然气净化厂污水处理装置中鼓风机常作为曝气的关键设备,其可靠性直接影响污水处理装置的运行。大多天然气净化厂该类风机选用罗茨鼓风机,但在运行后期,往往出现故障率攀升、可靠性差且噪声超标等问题。通过综合对比罗茨鼓风机和旋涡气泵各自的优、劣势,认为旋涡气泵结构简单,维护工作量小,运行平稳且噪声小,是该工况下替代罗茨鼓风机的理想设备。

硫磺回收再热器蒸汽疏水阀选型优化探讨

在某常规克劳斯(Claus)硫磺回收装置中,一级再热器蒸汽出口疏水阀采用热静力双金属片式疏水阀,长期以来使用效果差,无法起到正常的阻汽排水作用,需通过打开疏水阀进行排液,以维持正常生产。这会造成设备运行过程温度偏低,凝结水无法密闭回收,水资源和能量浪费等问题。针对该问题,从蒸汽管路排查、疏水阀解体检修及优化选型等角度出发进行研究,该类型双金属片式疏水阀不适用于此工况,并重新选择了适用的自由浮球式疏水阀。该疏水阀投用后运行效果良好,能较好地使凝结水被回收利用,有助于装置节能减排。