氯化铅渣中铜、银和铅的分步浸出回收

采用分步浸出工艺回收铋精炼过程中产生的氯化铅渣中的铜、银和铅,先在低酸条件下浸出铜,与铅银分离,然后通过氨浸分银的方式实现铅与银的分离,用优化方案进行了流程试验。结果表明,在铜浸出阶段,控制反应初始pH为3,加入量为理论耗量1.1倍的硫酸钠,液固比为5:1,75℃浸出1.5h,氯化铅渣浸出渣中铜含量降至0.1%,浸出液中银含量不超过2mg/L;在银浸出阶段,控制氨水浓度为7%,50℃浸出1.5h,浸出渣中银含量降低至100g/t;流程试验结果表明工艺具有良好的综合回收效果。

含金银废水处理技术研究及应用实践

介绍了恒邦股份公司研发的关于湿法冶金过程中产生的含有金银等有价金属废水的综合回收利用技术。通过验证采用硫酸亚铁处理含金银废水的工艺技术及生产实践,对工艺改进、指标优化进行了探讨。实践证明,采用硫酸亚铁处理冶金废液,具有金银贵金属回收率高,处理成本低,工艺简单易操作,日处理量大等优点,具有较高的经济效益和社会效益。

碲锭生产过程中深度除铅、钠的技术研究及应用

介绍了从铜阳极泥、铅阳极泥中回收碲元素,采用碲电积工艺生产碲锭产品,存在铅和钠元素超标现象,通过技术攻关研究,在碲片中频炉浇铸过程中利用一种新型除铅剂联合硼砂一起使用,能有效去除碲片中残留的微量铅、钠元素,远低于国标1#碲锭标准要求。通过多次实践证明,该工艺具有操作简单、成本低、产品一次合格率及回收率高等优点。

提高银电解生产效率的技术研究及实践应用

介绍了恒邦股份公司利用传统的船型银电解槽生产国标1#银锭,随着银锭产量的持续增加,银电解工序不能满足生产需要。通过技术攻关研究,对银电解由7块阴极6块阳极改为6块阴极5块阳极,增加了同极间距,杜绝了两极之间短路问题,电流强度由改造前900A提升至1200A,电流密度由450A/m^2提升至650A/m^2,有效提高了电解槽生产效率及产能,保证了银锭产品的变现速度,提高了黑金粉品质,具有较高的经济效益。

从铅阳极泥中湿法提取铋、锑试验研究

介绍了以三氯化铁作氧化剂,氯化钠提供氯离子,用盐酸从高温氧化后的铅阳极泥中浸出铋、锑,考察了氧化温度、盐酸浓度、浸出温度、反应时间、液固体积质量比、三氯化铁和氯化钠用量对铋、锑浸出率的影响。试验结果表明:铅阳极泥预处理对铋、锑浸出率影响较大;铅阳极泥粉磨过200目筛,在氧化温度220℃、盐酸浓度5mol/L、液固体积质量比5∶1、反应温度80℃、反应时间3h、三氯化铁质量浓度10g/L、氯化钠质量浓度45g/L条件下,铋、锑浸出率分别为99.44%和99.69%,浸出效果较好。

从金还原后液中回收铂钯工艺研究

介绍了恒邦股份公司采用新工艺回收铜阳极泥生产过程中金还原后液中的铂钯。通过实验验证采用含硫沉淀剂处理含铂钯的金还原后液的工艺技术及生产实践,对含硫沉淀剂加入量及温度进行了探讨。实践证明,当含硫沉淀剂用量为4kg/m3,反应温度为常温,铂钯的回收率可以达到99.9%以上。采用含硫沉淀剂回收金还原后液中的铂钯,具有铂钯回收率高,处理成本低,工艺简单易操作等优点,具有较高的经济效益和社会效益。

硫酸净化酸泥中硒元素回收技术研究及应用

采用搪瓷釜、回转窑、真空蒸馏炉等设备处理铅精矿在熔炼、制酸过程中产生的电雾酸泥,综合回收电雾酸泥中的金、银、硒等元素,最大程度实现资源的回收利用。生产实践证明,采用本工艺能够有效回收电雾酸泥中的硒元素,并将金、银富集在焙砂中返回配料系统回收,提高金、银直收率,实现硒元素的综合回收。

王水渣综合回收金银工艺研究

针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金。结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95%,金直收率98%,金银总回收率均99.8%以上。

复杂金泥、铜阳极泥混配处理技术研究及应用实践

介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧处理金泥、铜阳极泥的工艺技术及生产实践,并对工艺改进、指标优化进行了探讨。实践证明,采用回转窑处理金泥、铜阳极泥工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点。

高浓度氮氧化物烟气处理技术研究及应用

叙述了我国现阶段常用的氮氧化物废气治理方法的原理、特点及存在的问题,介绍了新型氮氧化物烟气处理装置的优点和使用效果。采用新型装置处理金银温法冶炼过程中产生的高浓度氮氧化物烟气,设备运行稳定、处理成本低、免维护,无二次污染,处理后的尾气氮氧化物含量远低于国家标准,具有较好的经济效益和社会效益。

金粉硝浸提纯液回收利用研究

对硝酸溶液提纯工序中所生产的高酸度废液再次回收利用作了研究。研究证明,充分利用硝浸提纯液中H^+用于王水分金工序,补加盐酸及部分水可回用于生产。该工艺合理,指标运行稳定,不仅有效节约了硝酸消耗量,减轻了环保压力,而且降低了废水排放量,实现了废液中有价元素的富集回收,经济效益及社会效益显著。

粗铋合金真空精馏技术在恒邦冶炼公司的应用

山东恒邦冶炼股份有限公司采用转炉处理铅阳极泥,产生的铋渣经熔炼产出粗铋合金,粗铋合金再进一步精炼回收有价元素。粗铋合金精炼流程存在金、银、铋分散严重,直收率低等问题。通过采用真空精馏技术,粗铋中金银铜和铅铋碲得到有效分离,实现了金、银、铋和碲的分别回收,提高了经济效益。真空精馏工艺流程具有操作简单,能耗低,金、银、铋回收率高等显著优点,具有推广价值。

湿法提取铅阳极泥中的铋锑技术研究

介绍了湿法提取铅阳极泥中铋锑的技术研究,考察了铅阳极泥的氧化温度、盐酸浓度、反应温度、反应时间、液固比、三氯化铁用量和氯化钠用量对铋锑浸出率的影响。实验结果表明,铅阳极泥预处理对铋锑浸出率影响较大,在铅阳极泥经粉磨过-200目筛后,当氧化温度为220℃,盐酸浓度为5mol/l,液固比为5∶1,反应温度为80℃,反应时间为3h,三氯化铁浓度为10g/l,氯化钠浓度为45g/l时,铋锑的浸出率分别达到99.44%和99.69%。

新型多氧燃烧装置技术研究及实践应用

介绍了新型多氧燃烧装置用于转炉火法熔炼铅电解阳极泥,并针对各项技术指标进行了深度分析研究。实践证明,新型多氧燃烧装置能够有效降低燃料消耗、减少烟气排放量,具有节能、减排、降耗、自动化程度高等显著特点。

铜阳极泥沉银后液、氯化银洗液回收利用研究

介绍了铜阳极泥处理过程中沉银后液、氯化银洗液的回收利用。充分利用沉银后液及氯化银洗液中的硫酸、氯离子作为铜银浸出渣的预浸母液,除去锑砷等杂质元素,为氯化分金工序提供优质原料。研究证明,采用沉银后液、氯化银洗液能够满足铜银浸出渣的除杂要求,具有减少废水处理量,降低废水处理成本的优点,同时利用沉银后液中的硫酸、氯离子减少了硫酸、盐酸的加入量,达到了降低铜阳极泥处理成本的目的。

从二次金粉中提取金、碲、铂、钯、硒工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的二次金粉,采用盐酸对二次金粉进行预处理,亚硫酸钠沉碲;使用氯酸钠溶解酸浸渣,草酸还原金工艺,氯化铵沉铂钯,二氧化硫还原硒工艺,碲回收率达到95%以上,铂、钯回收率均在98%以上,硒回收率在97%以上,该工艺可选择性分离金、碲、铂、钯、硒,具有操作简单、贵金属回收率高等优点。

新型回转窑在铜阳板泥回收硒中的应用

介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧回收铜阳极泥中的硒元素中,对回转窑材质等方面进行的实验研究。实验证明,采用新型回转窑在铜阳极泥焙烧蒸硒过程中具有对原料适应性强、焙砂不结块、不结窑、焙砂粒度均匀、硒蒸出率高、能耗低等优点。

从低浓度含钯硝浸液中富集钯工艺研究

针对在银电解过程中产生的银阳极泥,研究了硝酸浸出溶解银和钯,然后采用食盐沉银、黄药富集分离钯的生产工艺。研究结果表明,银回收率在98%以上,钯富集率达到93%以上。同时,该工艺具有成本低、操作简单、贵金属回收率高等优点。

分银炉生产工艺优化研究

本文介绍了在铅阳极泥氧化精炼过程中,通过对分银炉进行低温造渣,造渣温度控制在800℃~900℃,可有效降低辅料消耗,缩短生产周期。同时该工艺调整具有降低员工劳动强度,提高生产效率的优点。

铜、铅阳极泥混配处理技术研究及应用实践

介绍了本公司依托铅阳极泥火法处理生产流程处理脱铜、脱硒后的焙砂,大幅降低铜阳极泥处理成本。