方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统:采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。

2#转炉倾动系统交流变频控制技术改造

针对2#转炉倾动系统存在的问题,提出交流变频控制技术改造的解决方案并分析其产生的效益。

低压断路器、接触器防“晃电”技术分析

技术分析主要范围380V低压断路器、交流接触器防"晃电"的技术路线和措施,炼轧厂炼钢处于应用尝试实施过程中,根据负荷性质、负荷分类、每一台开关和接触器的不同型号选择不同进行分析,可根据炼钢现场实际情况分区域实际应用尝试实例。。

高压电机变频改造技术在炼轧厂炼钢的应用

节约资源、保护环境是我国的基本国策。在开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会和促进可持续发展的道路上举足轻重。高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术,其技术和性能胜过其他任何一种调速方式。变频调速以其调速效率高,启动能耗低,调速范围宽,可实现无级调速,动态响应速度快,调速精度很高,操作简便,保护功能完善,易于实现生产工艺控制自动化,运行安全可靠、维修维护方便,安装场地条件比较灵活,应用范围广泛,使之成为炼轧厂炼钢除尘风机采用电机节能方式的首选。

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。

炼轧厂板坯连铸机变频器抑制电压凹陷治理的解决方法的分析

基于板坯连铸机控制系统的的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。

浅谈炼钢一工序转炉负能炼钢技术创新

提高转炉煤气回收率,是实现转炉负能炼钢唯一条件,同时又能节省设备维修成本。目标是实现转炉煤气回收70m3/吨钢,完全可保证二热电转炉煤气掺烧率达到20%,全年可节约购煤成本1600多万元,提高转炉煤气回收指标将带来巨大的经济效益。转炉煤气分析仪是整个回收系统的关键环节,其运行状况直接影响到转炉煤气回收。