用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件 ,和普通的水玻璃砂型铸件相比 ,在铸件的表面粗糙度和尺寸精度 ,以及消除某些铸造缺陷方面 ,都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题 ,需要从调整炉料配比 ,以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。

吸泥船泵用类中锰球铁耐磨件的研制

类中锰球铁材料的锰含量为3.2％～3.6％,与中锰球铁相比,其硬度稍低,易于机械加工,但使用寿命略低于中锰球铁。

铬和钼对奥氏体—贝氏体钢的组织和性能的影响

进行了在高碳（０．６～０．８％）、高硅（１．５～２．０％）普碳钢中加入适量铬（１．０～１．５％）和钼（０．５～０．８％），８８０～９００℃奥民体化、２８０～３３０℃等温淬火，从而获得高强韧奥氏体－贝氏体钢的试验。结果表明，铬和钼对钢有明显强化作用。同时试验并分析了不同热处理制度对钢组织及性能的影响。

原位反应TiC颗粒增强铸造Fe-Cr-Ni基复合材料的抗氧化性能研究

研究了用原位反应法制备的ＴｉＣ颗粒增强铸造Ｆｅ－２６Ｃｒ－１４Ｎｉ基复合材料在１０００℃和１２００℃下的抗氧化性能。结果表明，ＴｉＣ的存在使复合材料在氧化初期具有短路扩散效应，其氧化动力学曲线符合对数增长规律；氧化膜由棱角多面体状的Ｃｒ２Ｏ３组成，在１０００℃下，复合材料具有理想的氧化膜结构和优良的抗氧化性；温度再提高，氧化物尺寸增大，氧化膜致密度降低；在１２００℃下，复合材料抗氧化性与基体合金相近。

稀土元素提高Fe—Cr—Al系耐热合金抗氧化性的研究概况

Al_2O_3氧化膜是耐热合金保护膜中性能最好的氧化膜之一,但其显著的剥落性降低该类合金抗氧化性。向Fe—Cr—Al合金中加入稀土或活性元素,可以显著增加Al_2O_3保护膜与基体间的结合力,使该类合金抗氧化性得以提高。现已提出很多机理来解释稀土的作用,本文对这些机理进行了综述。

稀土元素提高耐热合金抗氧化性的机理

综合评述了稀土元素可提高形成Ｃｒ２Ｏ３膜的合金和形成Ａｌ２Ｏ３膜的合金抗氧化性能的机理。

碳对Fe－Cr－Al耐热合金的组织和性能的影响

研究了不同含量的碳（０．０５～０．５０％Ｃ）对铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热合金的组织和性能的影响。结果表明，较高含量的碳对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的显微组织、强度和抗氧化性均有不利的影响。当碳含量高于０．１７％时，在合金晶界上有富铬的碳化物生成，恶化了铸态组织、降低了合金强度；同时，在１３００℃以上应用时，发生了异常氧化。该合金的适宜含碳量为０．０５～０．１２％。

用片状粉末冶金铁基金刚石催化剂合成金刚石

利用自行研制的片状粉末冶金铁基金刚石催化剂在六面顶压机上进行了金刚石合成试验。结果表明:该催化剂使合成金刚石耗用电流明显降低,并使因“放炮”造成的硬质合金顶锤消耗几乎减少到零;由于铁基催化剂形成的金刚石包覆膜极脆,有望实现合成块的机械式分离,减少电解或酸洗对环境造成的严重污染;同时合成的金刚石晶型好、强度高,可满足工业生产要求。

钛对Fe－Cr－Al耐热合金组织及性能的影响

Ｔｉ是极有效的细化晶粒元素，随Ｔｉ含量增加，合金由粗大柱状晶变为细小等轴晶；合金的室温、高温抗拉强度随Ｔｉ含量增加而升高，在０．５５％Ｔｉ时达到峰值；Ｔｉ是提高该合金抗氧化性的有效元素；Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金中适宜的Ｔｉ含量为０．４～０．７％。

碳、镍、钼对铸造Fe-Cr-Ni合金高温抗拉强度的影响

当碳含量为0．10％～0．70％时，随碳量增加，Fe-Cr-Ni合金1250℃高温抗拉强度显著提高，在碳量大约为0．40％时达到峰值，而后急剧下降。同样，镍为10％和钼为0．3％时，合金1250℃高温强度最大。

球铁铸件的“花斑”缺陷及其防止技术

通过对球铁铸件加工面上发现"花斑"缺陷原因的机理分析。试验研究了在化学成分的调整、碳硅当量的控制以及配料、球化、孕育等方面采取的措施。消除了球铁铸件"花斑"缺陷,从而保证了铸件生产的质量。

碳及铬碳比对铁铬镍高温合金性能的影响

研究了２７组铁铬镍合金试样在１２５０℃大气条件下的高温性能。结果表明，当铬碳比为６０－１００，碳为０．２５－０．４０％，随碳含量增加，合金的高温强度明显提高，抗氧化性与工艺性能无不良变化；当碳量大于０．５０％时，则偏聚于晶界上的碳化物过多，且形貌与分布状况恶化，合金的高强度与抗氧化性显著降低。合金含铬量超过３０％，无实际意义。

采用粉末冶金铁基触媒合成金刚石的工艺初探

采用粉末冶金方法制备的新型铁基触媒在六面顶压机上进行人工合成金刚石实验，提出了与新型铁基触媒相配套的金刚石合成工艺参数。

碳片厚度及合成时间对铁基触媒合成金刚石的影响

本文采用粉末冶金铁基触媒合成金刚石，匹配不同厚度的碳片以及采用不同的合成时间，探讨碳片厚度及合成时间对金刚石合成效果的影响。实验发现，适当增加碳片与触媒的厚度比和延长合成时间可以使金刚石的单产率、粒度、晶形和抗压强度等各项性能指标有所提高。

高温退火对Ⅱb型金刚石单晶热稳定性的影响

在铁基触媒原材料中添加六方氮化硼,采用粉末冶金方法制备片状触媒,在六面顶压机上合成出Ⅱb型金刚石单晶。将所得Ⅱb型金刚石单晶分别在600℃,800℃及1100℃下保温60min进行退火处理。用差热分析仪对退火处理前、后的金刚石单晶分别进行差热分析和热重分析,从而将其在空气中的热稳定性进行对比。结果表明,Ⅱb型金刚石单晶的热稳定性经退火处理后可以明显改善,但是退火温度过高,Ⅱb型金刚石单晶的热稳定性又出现下降趋势,因此其退火温度存在一个最佳值。

硅对铁铬镍商温合金性能的影响

使用工业生产用原料,在中频感应炉中熔炼钢水,石英砂干型内浇注,制取27组铁铬镍合金试样.对其在1250℃、空气中的氧化和短时间高温抗拉强度进行了研究,结果表明,上述条件下,在铁铬镶合金中添加2.00~3.00%Si是必要的;该合金在1250℃时,晶界对其强度为制约因素;铬量一定时,硅通过对碳活度的影响而使合金性能产生明显变化.

用冲天炉生产铸态铁素体球铁的试验

采用冲天炉生产铸态铁素体球铁，通过严格控制化学成份、严格球化、孕育处理操作工艺，可以保证铸态铁素体球铁的机械性能合格，并替代原热处理工艺，从而降低生产成本。试验中发现Ｓｉ、Ｍｎ含量应该分别控制在２．４％～２．８％和０．６％以下。

碳、钛对铸造Fe－Cr－Al耐热钢性能的影响

Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热铸钢因晶粒易粗大导致强度塑性较差而限制了使用，通过强化精炼、合金化处理及改进铸造工艺能防止这种倾向。研究了碳、钛含量对该耐热铸钢室温强度、高温强度及抗氧化性能的影响，试验结果表明，当Ｃ＜０．２０％、Ｔｉ＜１．０％时，铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ耐热钢有较好的综合性能。