载AgO/TiO_2抗菌棉织物的制备及抗菌性能研究

棉织物作为毛巾、衣服等有较好的吸水性和柔适性,但容易成为微生物滋生繁衍的场所,从而影响人们的生活健康,采用机械混合法制备出AgO/TiO2复合粉末;采用激光粒度仪对AgO/TiO2复合粉末进行了粒度分布分析;然后利用后整理法加工出载AgO/TiO2抗菌棉织物,对整理棉织物的物相组成进行XRD分析,并测试了整理棉织物的抗菌效果。结果表明,AgO/TiO2复合粉末粒径细小、比表面积高,粒度分布为0.286～11.740μm,比表面积为442.37m2/kg;经AgO/TiO2复合粉末整理后,棉织布上附着有颗粒,颗粒以AgO形式存在;整理后棉织物具有强的抗菌效果和好的耐洗性,其对大肠杆菌的抑菌带宽度为1.075cm,杀菌率为100%;经过20次洗涤后,整理棉织物的抑菌带宽度为0.78cm,杀菌率为99.998%。

纳米颗粒团聚的控制

分析了纳米颗粒团聚的影响因素及形成机理 ,指出颗粒之间的范德华力、氢键作用、静电作用等各种作用力是形成团聚的根本原因。分别讨论了在气体介质和液体介质两种环境中纳米颗粒团聚的控制方法 ,前者包括机械分散、干燥处理和静电分散等 ;后者包括有机物洗涤、加入分散剂、共沸蒸馏、特殊干燥工艺和超声空化等 。

硫离子对碳钢腐蚀性的影响

利用恒电位极化法研究了45#碳钢在Na2S溶液中的电化学行为,用失重法研究了45#碳钢在不同温度、不同浓度Na2S溶液中的腐蚀速率,采用场发射扫描电子显微镜观察其表面的腐蚀形貌.结果表明:在极化电位较低时,腐蚀过程为电化学控制,当电位升高到-0.4 V以后,出现了极限传质扩散区;在同一质量分数Na2S溶液中,温度升高加速了腐蚀反应的阳极过程;45#碳钢在Na2S溶液中腐蚀速率随Na2S质量分数的增加,先降低后升高;Na2S含量较低时,腐蚀主要为点蚀,Na2S含量较高时,为均匀腐蚀.

电镀镍组合添加剂研究

采用L27(9×35)混合正交体系,系统地研究了对甲苯磺酰胺、1,4-丁炔二醇和烯丙基磺酸钠3种镀镍添加剂在不同工艺参数和不同添加配比情况下对镀镍质量的影响,以镀层的光亮度,镀液的电流效率、沉积速度和分散能力为评价指标,筛选出最佳的电镀镍添加剂为:对甲苯磺酰胺0.1g/L,1,4-丁炔二醇0.2g/L,烯丙基磺酸钠0.5g/L。研究结果表明,电镀镍除了添加较好的添加剂之外,还应选择较佳的电镀工艺参数,才可达到电镀过程沉积速度快、分散能力好、电流效率高、镀层光亮性好的效果。

MWCNTs/聚氨酯功能涂层的静电喷涂制备和表征

针对现有导电耐蚀涂料存在耐蚀性或导电性不佳、且涂层与基体结合力差的问题,以聚氨酯为基料、多壁碳纳米管(MWCNTs)为导电填料,采用静电喷涂法制备MWCNTs/聚氨酯功能涂层,并借助双电测四探针测试仪、FT-IR、SEM、拉伸实验和静态浸泡法对功能涂层进行表征。结果表明,制得的MWCNTs/聚氨酯功能涂层与基体结合强度大于14.38 MPa,其导电性随MWCNTs含量的增加而增强;当MWCNTs含量低至0.5%时,功能涂层的电阻率为1.11×103Ω·m,远远低于国家标准规定的导静电涂料电阻率;该功能涂层的耐蚀性高于纯聚氨酯涂层,且在MWCNTs含量为0.5%时耐蚀性最高。

等离子喷涂Al_2O_3陶瓷涂层的工艺研究

采用SprayWatch-2i粒子测速仪测定等离子喷涂时粒子的飞行速度及温度,确定最佳喷涂电流和电压参数,改变送粉方式和送粉速率制备Al2O3涂层.研究所制备涂层的孔隙率、显微硬度、耐磨性及结合强度,研究结果指出:影响Al2O3涂层质量的主要工艺参数为喷涂功率、送粉方式和送粉速率,等离子喷涂10～40μmAl2O3粉末制备Al2O3陶瓷涂层的最佳工艺参数为电流600 A、电压60 V、枪内送粉、送粉速率10.25 g/rmin.

铝合金基体上等离子喷涂复相陶瓷涂层力学性能研究

针对铝活塞表面容易划伤的实际,利用机械球磨法和PVA造粒技术制备复合陶瓷粉末,采用等离子喷涂法在XGFH-3铝合金表面制备复合陶瓷涂层,涂层制备过程采用氧气送粉,不喷过渡层,测试了涂层结合强度、显微硬度、耐磨性等性能。结果表明,粉末球磨96h制备的涂层结合强度最高,达到了19.07MPa,复相陶瓷涂层的显微硬度最大值达到了HV0.11105,是基体的16倍,基体单位面积磨损量远高于喷涂试样,大约为涂层磨损量的8.5倍以上,最大达到了13.6倍。

含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究

用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.

等离子喷涂NiAl-Al_2O_3梯度陶瓷涂层的性能研究

利用等离子喷涂方法制备了NiAl Al2O3梯度陶瓷涂层,并对涂层的组织分布、结合强度、显微硬度和抗热震性进行了试验研究。结果表明:梯度涂层的组织表现出宏观的不均匀性和微观的连续性的分布特征;NiAl金属间化合物过渡层的引入可有效地改善涂层的质量;在Al2O3质量分数为80%附近涂层的显微硬度最高;涂层成分的梯度化有利于涂层的结合强度和抗热震性能的提高。

接地网放热焊接的新型焊粉研制及接头性能研究

接地网采用电阻焊、钎焊等方法进行焊接时,由于受人为因素以及焊接本身对焊接母材的破坏无法使接地系统保持高效而又长期稳定的运行。对接地网常用材料镀锌钢采用放热焊接,研究了放热焊粉粒径对焊接燃烧剧烈程度、安全性等的影响,并采用正交试验研究焊粉材料成分对气孔、夹杂等的影响,优化出最优焊粉配方,并与国外同类产品进行外观形貌、断面形貌、抗拉强度、直流电阻、熔点性能和价格对比。结果表明:当焊粉粒径为120μm,焊粉引燃正常,焊接喷溅小;自研焊粉最优配方(质量分数)为50%Cu0,18%Al,25%Cu,7%造渣剂,用最优配方焊粉进行焊接,其焊接接头的性能与国外同类产品性能相当,且销售价格更低。

等离子喷涂陶瓷粒子加热加速行为的数值模拟

通过数值模拟研究了等离子喷涂陶瓷粒子的加热加速行为。用SprayWatch-2i粒子测速仪测定的典型工艺条件下等离子喷涂陶瓷粒子的状态参量进行验证,结果表明:测量结果与计算结果吻合较好。系统地研究了气体参数和粒子参数对粒子加热加速行为的影响,为提高等离子喷涂效率和获得高质量涂层提供理论依据。

AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料的制备及热分解非等温动力学

采用化学氧化法,以过硫酸钾为氧化剂制备了AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料,用XRD、XPS、压汞仪对制备的复合材料进行表征,借助热重法和线性升温理论对复合材料的热分解过程和热分解动力学进行研究。结果表明,AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料具有晶体结构,主要由正方晶系方石英和单斜晶系AgO组成;复合材料平均孔直径为3.862μm,中值孔直径为0.354μm,表观密度为1.794 g.mL-1,孔隙率为57.985%;复合材料中AgO的分解分两步,在158℃开始分解成Ag2O,更高温度时进一步分解成Ag;AgO分解服从核生成和核成长机理,其表观活化能为136.94 kJ.mol-1,反应频率因子为2.48×1014 s-1。同参比AgO粉末相比,复合材料中AgO的热稳定性提高。

碳钢焊接接头在亚硫酸铵溶液中的耐蚀性研究

采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了碳钢焊接接头在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明,Q235钢用J420焊条焊接后,焊缝、热影响区、母材的显微组织有明显差别,从而导致焊缝的腐蚀速率大于热影响区、大于母材。温度升高或亚硫酸铵浓度增大,均可以促使焊接接头的腐蚀速率增大。

一种新型MWCNTs/氟碳漆防腐蚀导电涂层

为了解决现有石油化工企业防腐蚀导电涂料存在的防腐蚀性能低、耐磨性差、涂层易溶胀溶解的问题,选取耐蚀性好、耐磨性优良的氟碳涂料为基料,添加碳纳米管为填料制备了新型防腐蚀导电材料。通过表面粗糙度测试、力学性能测试、电化学阻抗谱(EIS)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)技术,研究了多壁碳纳米管(MWCNTs)的加入对氟碳漆涂层表面粗糙度、力学性能、紫外老化以及化学结构的影响。结果表明:MWCNTs/氟碳漆防腐蚀导电涂层跟纯氟碳漆涂层相比表面粗糙度变化不大,拉伸强度和弹性模量分别增大了150%和133%,紫外加速老化24,72,144,216h后的耐蚀性也有所增强,MWCNTs不影响氟碳漆的化学结构。

Al_2O_3梯度涂层的制备及性能研究

为了克服无梯度陶瓷涂层中应力集中、易产生裂纹的缺陷,以提高涂层的结合强度,采用等离子喷涂方法制备了NiAl Al2O3梯度陶瓷涂层,并对涂层的组织分布、结合强度、显微硬度和抗热震性进行了研究。结果表明,梯度涂层的组织表现出宏观的不均匀性和微观的连续性分布特征,NiAl过渡层的引入可有效地改善涂层的质量。本梯度涂层中Al2O3含量为80%时,涂层的显微硬度最高(达620HV)。涂层成分的梯度化有利于涂层的结合强度和抗热震性能的提高。

热喷涂球磨法制备超细铜锌粉

本文将热喷涂法与机械球磨法相结合 ,提出一种新的超细铜锌粉末的制备方法。讨论了热喷涂工艺参数、球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响 ,并采用扫描电镜法、X射线衍射法、筛分法对粉末的粒度、形貌、成分等进行了分析 ,得出最佳工艺参数。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定、粒度为 2 0 0～ 5 0 0nm的超细铜锌粉末。

热喷涂陶瓷脱水板的的研究

本文通过正交原理，对９组不同配方的陶瓷粉末进行了喷涂试验，优化出冲击韧性较好、宏观硬度较大、涂层结合强度较高、孔隙率低的配方。本文认为，喷涂陶瓷应采用氧化焰，送粉量宜小，预热温度在２００～２５０℃，喷距在１００～１５０ｎｉｍ效果较理想。研究结果表明，热喷涂陶瓷用于脱水板，耐磨性高于高密度聚乙烯，是良好的聚。烯脱水板替换材料。

稀土添加剂对镀铬质量的影响

针对普通电镀镀层光亮性和结合强度差,分散性和沉积速度低的实际,应用远近阴极的研究方法,系统地研究了稀土添加剂在常温和中温镀铬时对镀层光亮性、镀液分散性、离子的沉积速度和电流效率的影响,实验结果表明稀土添加剂在中温镀铬时,对镀层的光亮性、镀液的分散性、离子沉积速度和电流效率均有增强作用,常温时对电流效率和离子沉积速度有较大的增强作用。对电镀铬综合性能提高较大的稀土为Pr6O11,CeO2。

喷涂陶瓷吸水箱面板的研究

喷涂陶瓷吸水箱面板的研究本文研究了喷涂陶瓷真空吸水箱面板材料。该材料具有陶瓷硬度高、耐磨损、表面光滑、摩擦系数小的特点。它不仅使真空箱面板寿命延长，而且延长了造纸网的使用寿命。因此，用喷涂陶瓷代替现有吸水箱面板材料，具有效高的经济价值。１原料及试验方...

铸铁表面化学镀Ni-P合金络合剂的研究

针对化学Ni-P镀过程中镀液稳定性差、使用寿命短、沉积速率低和pH范围窄等问题,采用对比实验和正交实验方法,以镀速、孔隙率、稳定性和镀层硬度为评价指标,研究了乳酸、苹果酸、柠檬酸和丁二酸络合剂及复合络合剂对镀液和镀层性能的影响。研究得到最优的铸铁表面Ni-P镀的复合络合剂配方为:乳酸20ml/L,苹果酸9g/L,丁二酸6g/L。此复合络合剂配方配制化学镀镍液可使镀速达到14.5μm/h,孔隙率降至0.45个/cm2,稳定性提高到3500s,硬度达620HV。