汉麻多组分混纺集聚纱的纺制

探讨纺制汉麻再生纤维/莱赛尔/汉麻原纤/精梳棉35/25/20/20 11.8 tex集聚纱的工艺技术要点。汉麻原纤经预处理后与长绒棉进行棉包混和,制成精梳条,汉麻再生纤维与莱赛尔纤维分别制成预并条,三者进行条混,经过三道混并,制成混纺集聚纱。通过改进前纺各道工序莱赛尔、汉麻再生纤维、长绒棉与汉麻原纤的混和顺序和配比,有效地解决了汉麻原纤纺纱困难的问题,合理运用集聚纺纺纱技术有效减少了汉麻多组分混纺纱线的毛羽。结果表明,所生产的汉麻精梳混纺纱既具有汉麻原纤的优异特性,又具有莱赛尔、长绒棉服用性能好、舒适性能优的特点,满足了后道用户对高档面料用纱的要求。

改性涤纶开发技术及应用

探讨改性涤纶开发技术及应用。介绍了改性涤纶的改性途径,包括化学改性法、物理改性法、纺丝过程的改性方法和纺丝后道加工整理技术法。针对不同的加工技术,详细介绍了各种改性涤纶的生产方法、主要品种、性能特点和应用领域。认为:多功能复合改性涤纶将是改性涤纶的发展方向,如将抗菌、远红外、防静电等多种功能性与截面异形相结合,开发导湿快干的功能性涤纶纤维。

嵌入式汉麻混纺纱的纺制

探讨嵌入式汉麻混纺纱的生产工艺。针对汉麻原纤维混纺纱开发的难点,通过正确选配原料,对汉麻原纤维预处理,前纺以及嵌入纺工序合理配置工艺参数,采取相关技术及管理措施,成功纺制出精梳麻浆纤维/涤纶/棉/汉麻原纤维40/25/20/15 16.4 tex(22.2 dtex×2)嵌入式混纺纱。认为:嵌入式纺纱方法在开发可纺性较差的汉麻纤维多组分混纺纱产品方面能够发挥出较好的技术优势。

嵌入纺T(22 dtex)25/汉麻原纤15/汉麻粘胶40/CJ 20 16.2 tex纱的生产实践

针对汉麻原生纤维长度差异大,可纺性能差、制成率低而不能大面积推广的问题,详细介绍了汉麻纤维的性能以及用嵌入纺纺纱方式生产T 25/汉麻原纤15/汉麻粘胶40/CJ 20 16.2tex纱的试纺实践;重点阐述了嵌入纺的纺纱机理,汉麻原料的准备,纺纱工艺流程、生产及质量控制要点。指出:汉麻原生纤维具有优异的吸湿排汗、抗菌保健、抗紫外线等性能,采用汉麻原生纤维、汉麻粘胶与精梳长绒棉混纺,同时并入两根22dtex涤纶长丝通过嵌入丝进行纺纱,所纺纱条干好、强力高、纱号细、抗菌强;纺制该纱线虽有难点,但发展前景广阔,产品具有较强的市场竞争力。

再生羽毛蛋白/PVA共混纤维18tex纺纱工艺实践

采用过氧乙酸对鸭毛进行溶解提取羽毛角蛋白溶液,与PVA进行湿法共混纺丝,制取再生羽毛蛋白纤维。对纤维的形态结构及长度、细度、强度和回潮率等可纺性指标进行了测试分析。试验表明,再生羽毛蛋白纤维具有较好的可纺性。以18tex纯纺纱为例,探索了利用再生羽毛蛋白纤维纺纱的工艺,得出了适纺工艺条件及合理的工艺参数,并对纺得纱线进行了性能测试。纱线具有优良的光泽、吸湿性、透气性和较好的强伸性,手感柔软,具有独特的护肤保健功能,比较适合制作针织内衣、家纺床上用品等,具有较高的开发应用价值。

纺织服装行业CSR报告环境披露水平的量化评估

为了用量化的方式反映目前国内纺织服装行业CSR报告中环境方面的的披露状况,两名研究者搜集了该行业中36家公司最新发布的2017年度CSR报告,参照最新的GRIG4指南,参考前人的打分方案,以此对样本报告在环境方面的披露情况进行量化分析,阐述各指标的披露特点。研究发现目前该行业的CSR报告环境方面的总体披露水平较低,有近三分之一的指标未得到披露,另外有三分之一的报告未在整个环境类目上作任何披露,此外,报告之间以及指标之间的披露水平差异很大。

紧密纺 天丝20/细旦涤纶40/精梳棉40 100~S的生产实践

近年来,随着人们生活水平的不断提高,高档细旦涤棉高支纱线正逐步走俏,用其织造的衬衫面料不但光洁匀整、手感柔软挺滑,而且还具有丝绸外观、透气吸湿性好、穿着舒适等功效,深受广大消费者的喜爱。我们根据纱线最终用途,制定了适合于产品要求从原料到成纱的最佳工艺路线,并取得了良好的效果,为了充分体现功能性,我们选用天丝(Tencel)、细旦涤纶和长绒棉纤维为原料,再结合当前较高档次面料所采用的紧密纺工艺,最终将产品定位为CF TEL LF20/T40/JC40 100S品种。

实现普通环锭纺精梳长绒棉品种钢丝圈国产化

为了提高国产钢丝圈的性价比,降本增效,在普通环锭纺精梳长绒棉品种上,对国产钢丝圈的材质、型号、后处理以及调换周期进行优化选用,从耐磨性、调换周期、走熟期、润滑性能等介绍了要注意的5个方面;并对常州航月HY1UL蓝金刚型钢丝圈的使用体会作了介绍。生产实践证明:纺制普通环锭纺精梳长绒棉品种,配置常州航月HY1UL蓝金刚型钢丝圈和进口布雷克公司C1UL UDR型钢丝圈,成纱棉结、毛羽和千锭时断头率等质量指标接近。

应用E62型高产精梳机的质量控制实践

为了生产优质精梳纱并达到高产、低耗的目的,应严格控制梳棉生条短绒率,从增强锡林梳理功能、合理调整毛刷、设置顶梳齿密及插入深度、设定AFIS检测仪长度和给棉长度五个方面分析了E62型精梳机的梳理功能,探讨了控制落棉对精梳机棉耗的影响。指出:高产、优质、低耗是E62型高产精梳机的三大特点;提高梳理度和纤维伸直度能降低短绒,利于降低棉耗、提高精梳棉结和条干水平;调整工艺参数,合理清洁时间,维护设备状态是提高精梳质量的重要手段。

浅析精梳梳理元件对成纱质量的影响

讨论了精梳梳理元件在精梳机中的梳理作用,分析了精梳机中两种类型梳理元件的梳理负担分配、优势与不足,重点阐述了锡林齿密、针排多少及梳理隔距大小等工艺配置对精梳条质量的影响,通过不同齿密锡林对成纱质量的影响情况分析,得出精梳锡林齿密对成纱质量有较大影响的结论,齿密增加,梳理效果增强,精梳条质量便好,最终使成纱质量得到有效改善。

YFZ翼型叶轮在纺织空调轴流风机上的应用

本文介绍了YFZ翼型叶轮的工作原理及在纺织空调轴流风机上的应用,通过对YFZ翼型叶轮与老式翼型叶轮在纺织空调中应用能耗分析显示,使用YFZ翼型叶轮对降低空调系统耗电、增加企业经营利润,起到积极的作用。

汉麻纤维的阳离子改性及其染色性能和抗菌性能研究

采用不同烷基链长度的硅烷类季铵盐对汉麻纤维改性。考察了碱处理及硅烷类季铵盐化学改性对汉麻纤维染色性能的影响,探究了不同烷基链长度的有机硅烷类季铵盐对汉麻纤维染色效果的影响,利用红外光谱和扫描电镜等对改性前后的汉麻纤维的结构进行了表征,测试了改性前后的汉麻的抗菌性能。结果表明,碱处理可在一定程度上提高汉麻纤维的染色性能,有机硅烷类季铵盐改性汉麻纤维可显著提高汉麻纤维的染色性能,并且染色性能随着有机硅烷季铵盐烷基链长度的增加而增加。改性后的汉麻纤维具有优异的抗菌性能,5min内可完全杀死金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。

汉麻原纤/棉精梳涡流纺19.6tex纱的生产实践

根据军品内衣和床品织物面料对抗菌、吸湿快干、外观光洁、无刺痒感的特殊要求,通过对在日本村田MVS861涡流纺纱机上生产汉麻50/精梳棉5019.6tex纱的技术措施的研究,探讨了麻棉精梳纱的麻棉投料比、前纺工艺参数的合理选择及后道工序工艺参数的合理调整原则,确保织物满足预期要求,提高了产品档次并带来较好的经济效益。

静电纺丝制备TiO_2/CA复合纳米纤维及其光催化降解染料性能

本文以醋酸纤维(CA)为原料,采用静电纺丝方法制备二氧化钛(TiO_2)/CA纳米纤维,利用其光催化性能降解染液中的染料。扫描电镜和透射电镜显示TiO_2颗粒均匀分布在复合纤维的表面和内部,X衍射结果显示TiO_2颗粒是四方形的锐钛矿相,红外光谱和接触角结果显示TiO_2颗粒未影响CA的亲水性,且CA和TiO_2有相互作用,热重分析显示TiO_2增加了CA的热稳定性,光催化降解染料测试显示纳米纤维具有良好的光催化性能,CA的光催化效率经过240 min实验后仅降低10%。

卤胺类单体接枝汉麻纤维及抗菌性能研究

卤胺类抗菌纺织品具有广谱杀菌、高效杀菌、可再生性、环境友好等特点。以过硫酸钠为引发剂,研究了甲基丙烯酰胺(MAM)在汉麻纤维上的接枝共聚反应及整理后纤维的抗菌效果。得到接枝改性汉麻纤维的最适工艺条件:引发剂和MAM单体的浓度分别为3g/L和10g/L,反应时间为3h和反应温度为80℃,最适工艺含氯量为0.37%。利用FT-IR、SEM等对接枝后汉麻纤维的结构与性能进行表征。结果表明:在自由基引发下汉麻纤维可有效地接枝共聚MAM。根据AATCC100—2004标准,抗菌整理后的汉麻纤维可以分别在5和10min内将接种的约6log的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌全部杀死,抗菌效果优异。

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果。通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比。结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格。认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的。实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求。

微孔聚酯汉麻混纺纱的生产实践

为顺利开发微孔聚酯汉麻混纺纱,针对微孔聚酯纤维和汉麻纤维的性能特点,对这两种纤维分别进行纺前预处理;通过多次实践,选择适宜的实际投料比;通过精梳工艺,可有效地去除汉麻纤维中的短纤维、麻粒和束丝;采用紧密纺技术,可有效减少纱线毛羽和提高纱线强力;优选各工序工艺参数配置,最终成功纺制出微孔聚酯/汉麻60/40 16.4 tex紧密纱,满足了高档面料的质量要求。

JF-301BF型纺织空调控制系统的应用

探讨JF-301BF型纺织空调控制系统的应用效果。介绍了JF-301BF型纺织空调控制系统的组成和工作原理,并在细纱车间空调室进行了实践改造,实现了自动控制空调送回风量、喷淋水量和新回风比例。测试结果表明:与人工调节相比,该系统节电率达30%以上,节水在25%左右。认为:该系统对控制车间温湿度、稳定半制品回潮率均起到了积极的作用。

电化学方法对黑色人发纤维漂白的影响

为获得漂白效果更佳的黑色人发,采用电化学方法对黑色人发进行漂白,并研究影响漂白效果的因素。对附着于阳极的黑色人发纤维进行漂白,测试了电化学漂白后黑色人发纤维力学性能、化学结构、结晶度、亲水性、表观形貌及漂白后颜色变化。结果表明,当电化学漂白条件为硅酸钠质量浓度1.0 g/L,双氧水质量浓度50 g/L,pH值为10,电场功率40 W,温度80℃,时间80 min时,漂白效果最佳。采用电化学方法漂白得到的黑色人发纤维强力略有下降,白度明显增加,增幅达47.5%,亲水性能也得到较大改善。

纺纱车间余热回收利用改造

目前,国内大部分纺织企业对冬季缺热工序（如前纺和络筒）均采用加热器加热来补充车间热量的不足.加热器大多是用光管式蒸汽加热器或干烧式电加热器,向车间补充热量需要消耗大量的能源.2012年和2013年,我公司利用放假停车时间,将五万锭和十万锭细纱车间的部分电机热排风通过管道回收并转移到前纺和络筒工序.