OBE模式下应用型本科院校金属材料工程专业课程思政建设探讨

为更好阐明应用型本科高校应该“培养什么人、如何培养人、为谁培养人”,该文从OBE理念下应用型本科院校专业课程实施课程思政的意义出发,针对OBE理念下实施专业课课程思政所面临的问题及实施举措做详细描述,同时对金属材料工程专业的学生学习专业课程的前后进行心理跟踪。测试结果显示两个班级在测试结束后社会责任感均得到显著提升,其中包括政治责任感、学习责任感、生命责任感、学校责任感。从分析结果可以看出,随着同学们在学校时间的延长及对专业课程的学习,与社会的接触越来越多,每一位同学对社会的发展、国家的强大及对生命的敬畏有更深层次的理解,同时对自己的学习也越来越重视,伴随社会责任感测试得分不断提高,基本实现专业课程课程思政的目标。

Er、Nd对Mg-0．6Zr合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了Er、Nd对铸态Mg-0.6Zr合金的组织和常温力学性能的影响。结果表明,Er、Nd对Mg-Zr镁合金组织均有细晶强化和固溶强化作用,提高了合金的力学性能。Mg-0.6Zr合金中添加Nd、Er后晶粒尺寸由300μm分别细化至80μm和50μm左右。添加0.94%的Nd后,Mg-0.6Zr合金的抗拉强度和伸长率分别提高了13.87%和137.1%,屈服强度基本不变。而添加1.09%的Er后,Mg-0.6Zr合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了11.16%、11.94%和2.35%。复合加入Er和Nd时,合金的抗拉强度同单独加入Er后合金的抗拉强度相当,屈服强度和伸长率略有下降。

高强度高耐磨性铝硅合金的实验研究

制备了一种新型的高强度耐磨铝硅合金。采用自制的含有P、RE、Bi等多种元素的SX-1号双相变质剂对该合金进行变质处理。变质处理后,初晶Si和共晶Si平均尺寸在20μm以下;变质处理3 h后初晶硅平均尺寸一般在30μm左右,第四次重熔后初晶硅平均尺寸一般在40μm左右。经变质处理和T6热处理后,抗拉强度为249 MPa,伸长率为4.27%,硬度为108 HB,其耐磨性高于ZL109合金。试验结果表明,这种合金具有比共晶、亚共晶型铝硅合金更好的室温力学性能,又具有过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等优点,具有广阔的应用前景。

挤压变形对Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr合金组织和性能的影响

采用光学显微镜及透射电镜研究了Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr镁合金在不同挤压变形条件下的组织和性能。结果表明,在一定的挤压条件下,当挤压温度降低或挤压比增大,晶粒变细小,合金的抗拉强度和屈服强度提高;在温度为340℃,挤压比为16时,合金抗拉强度为334MPa,屈服强度为300MPa,伸长率为13%,力学性能优良,平均晶粒直径为7μm。

热处理对挤压Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr镁合金组织和性能的影响

采用光学显微镜及透射电镜研究了挤压变形Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr镁合金在不同热处理条件下的组织和性能。结果表明,经T6(固溶420℃×20h+时效200℃×20h)处理后,合金的抗拉强度和屈服强度低于挤压态,而经过T5(时效120℃×15h)处理后,高于挤压态;在T5工艺条件下,合金具有较好的力学性能,其抗拉强度σb=349MPa,屈服强度σ0.2=315MPa,伸长率δ=13%。

细观损伤力学及其在金属塑性加工中的应用

简述了细观损伤力学的研究进展,分析了细观损伤力学对金属塑性加工的重要意义。在金属塑性加工中,对大部分塑性成形工序,应抑制损伤的产生与发展,以提高材料的变形能力;对分离工序,应创造合适的断裂条件,以保证获得良好的断面质量。以细观损伤力学在精密冲裁和超塑性成形中的应用为例,分析了材料细观裂纹的形成过程以及材料损伤断裂的原因,提出了细观损伤力学理论和应用上的局限性,以拓宽细观损伤力学的发展和工程应用。

仿生非光滑表面耐磨性的影响因素

简述了仿生非光滑表面摩擦磨损性能的研究进展,介绍了仿生非光滑表面的形态在不同工作环境下对材料耐磨性的影响,着重分析了凹坑仿生非光滑表面的各因素及试验条件对材料耐磨性的影响,总结了各因素对具有仿生非光滑表面的材料耐磨性的影响。

冷作模具钢的选择及应用

综述了冷作模具钢的性能及分类,指出了传统冷作模具钢的局限性和新型冷作模具钢的优势。从化学成分、组织结构、力学性能和使用寿命等方面,对新型冷作模具钢如低合金冷作模具钢—GD(6CrMnNiMoVSi)钢、基体钢—65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)钢和CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢、高韧性高耐磨性冷作模具钢—LD (7Cr7Mo2V2Si)钢和GM(9Cr6W3Mo2V2)钢等,进行对比和实例分析,指出应合理选择及应用新型冷作模具钢,从而提高模具使用寿命。

异步轧制AZ31镁合金板材组织

对不同总变形量、道次压下量、轧制温度以及轧制路径等工艺条件下所制备的AZ31镁合金板材的组织进行研究。研究结果表明:异步轧制有利于板材的晶粒细化,其晶粒粒度约为8.9μm,明显小于常规轧制板材的13.2μm;当总变形量由40%增大到80%时,晶粒粒度从40μm左右减小到30μm左右,出现了较多的孪晶;当道次压下量由5%增加到20%时,晶粒粒度从40μm左右减小到10～20μm,孪晶数量也随之减少;当温度由350℃升高到400℃时,晶粒粒度由20μm左右下降到10μm,且大部分晶粒为等轴晶;轧制路径的改变,使板材中的显微组织和孪晶数量产生改变,C路径中的晶粒细小,粒度约为10μm,D路径中的孪晶数量最少。

聚四氟乙烯的改性技术及其在机械工程中的应用

通过聚四氟乙烯与其他一些工程塑料在性能方面的对比 ,特提出对聚四氟乙烯的改性技术的方法、内容和填料的要求 。

热作模具的表面强化新技术

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。

高阻尼高强度镁合金的研究现状及展望

镁合金的阻尼性能很好,但强度低。位错阻尼机制是镁合金的主要阻尼机制。通过合金化强化、形变强化、热处理强化等强化方法可提高镁合金的强度,但对镁合金的阻尼性能有不同程度的影响。概述了Mg-Zr、Mg-Li,Mg-Al,Mg-Zn和Mg-RE系等镁合金的力学性能及阻尼特性,指出了合金化结合先进制备技术是高强度高阻尼镁合金的研究方向。

Al-5Ti-1B合金等通道转角挤压的组织和性能研究

研究了等通道转角挤压技术对Al-5Ti-1B合金的组织和性能的影响。采用等通道转角挤压技术,在室温下,对Al-5Ti-1B合金进行了4道次挤压试验,并运用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电镜等研究形变前后Al-5Ti-1B合金微观结构的变化。结果表明,等通道转角挤压技术可以细化晶粒,改善了第二相颗粒分布的均匀性,提高了Al-5Ti-1B合金的力学性能。随挤压次数的增加,大块状TiAl3相由20～80μm粗晶粒细化到10μm左右;呈团块状且分布不均的TiB2经挤压后,分布均匀。采用Bc路径,进行4道次等通道转角挤压后,Al-5Ti-1B合金的屈服强度由142.0MPa增加到221.4MPa,提高了56.1%,其维氏硬度由45.2增大到64.9,提高了43.6%。

Mg-5.52Zn-1.73Nd-0.71Cd-0.5Zr镁合金的热变形组织和力学性能

采用Gleeble-1500热模拟机研究Mg-Zn-Nd-Cd-Zr合金在温度为300～420℃、应变速率为0.001～1 s-1、最大变形程度为80%的条件下的高温变形行为。采用光学显微镜及透射电镜研究Mg-Zn-Nd-Cd-Zr镁合金在不同压缩变形条件下的组织形貌特征。结果表明:在实验条件下,合金的流变应力-应变曲线属于动态再结晶类型。合金的峰值流变应力随应变速率的增大而增加,随温度的升高而降低。实验分析认为该镁合金挤压温度定在340～380℃左右为宜;在360℃左右顺利挤出的实验合金有很好的力学性能。抗拉强度(σb)为310 MPa,屈服强度(σ0.2)为290 MPa,伸长率(δ)为16%。

模具结构对等径角挤压材料显微组织的影响

概述了等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing)制备超细晶材料工艺的研究进展;介绍了ECAP的技术原理和工艺特点;着重分析了ECAP模具对ECAP细晶材料的显微组织的影响,优化ECAP模具结构。

等径角挤压对Al-5Ti-1B合金中第二相的影响

在室温下对Al-5Ti-1B合金进行8道次等径角挤压试验,并运用X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜等手段研究了变形前后Al-5Ti-1B合金中第二相的变化。结果表明:等径角挤压可以使Al-5Ti-1B合金中第二相颗粒细化,并改善了第二相颗粒分布的均匀性;随挤压次数的增加,大块状TiAl3相由20~80μm粗晶粒细化到5μm左右;呈团块状且分布不均的TiB2经挤压后得到均匀分布;硬颗粒第二相同时对基体有剪切作用,这也是晶粒细化的原因之一。

卓越计划背景下材料成型类专业人才培养方案的研究

在工业化背景下,为培养适应经济社会发展需要的各类工程技术人才,国家决定实施"卓越工程师教育培养计划",简称"卓越计划",以此来培养大批工程师。本文在材料成型类专业人才培养方案制定方面作了一定研究,探讨该专业人才培养理念和人才培养方案制定的原则,并从教学内容及课程体系方面提出自己的看法。

改善磨削加工质量,提高模具使用寿命

模具制造过程中,磨削加工造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力等缺陷,直接影响模具的使用寿命。本文分析了这些缺陷产生的原因,提出了减少磨削缺陷的有效措施,保证和提高了模具的使用寿命。

不锈钢纤维生产工艺的现状分析

对生产不锈钢纤维的单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法进行了介绍,并分析了每种方法的特点及我国不锈钢纤维生产和研究的现状,指出了不锈钢纤维生产的发展趋势.