载荷对中锰钢耐磨性能的影响

采用UMT TriboLab摩擦磨损仪测试了冶炼工艺流程为电炉-精炼-模铸-粗轧-精轧-控冷-成品的中锰耐磨钢在不同载荷下的摩擦磨损性能,并利用白光干涉仪定量表征了摩擦磨损后样品表面磨痕的形貌,测量了摩擦断面的深度曲线。结果表明:随着试验载荷的增加,摩擦系数呈先升高后降低的变化规律,当载荷达到30 N时,摩擦系数达到最高值0.82;当载荷压力较小时(10 N),随着时间的延长,摩擦系数呈现逐渐变小的趋势;磨痕深度随着载荷的增加而增加,但与载荷增加不呈线性关系,载荷为10~30 N时磨痕深度显著增加,当载荷超过30 N后,磨痕深度的增加值逐渐减小,磨痕深度增加值不随载荷的增加而增加,呈现先升高后降低的现象,说明增加载荷后摩擦磨损机制发生了改变;不同载荷下磨痕的三维形貌分析结果表明,当载荷较小时,其磨损形式为梨沟磨损,其磨损机制为磨粒磨损,当载荷增加时,磨损形式为沟槽磨损,磨损机制转变为黏着磨损。

高铝钢炼钢过程夹杂物演变规律研究

为探究高铝钢炼钢过程夹杂物的形成与演变机理,在“转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸”工艺生产高铝钢的全流程进行系统取样,结合各工序工艺特点和热力学计算,揭示了高铝钢中夹杂物在炼钢过程中的演变行为。研究结果表明:高铝钢中Al_(2)O_(3)夹杂物在转炉炉后即发生转变,其演变路线为:Al_(2)O_(3)→MgO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)系夹杂物→CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂物。在高铝钢钢液条件下,高铝钢在冶炼中无需进行钙处理即可将大部分镁铝尖晶石夹杂物改质为CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂物。

喷洒型自动射流灭火系统设计参数的技术分析与探讨

针对《自动跟踪定位射流灭火系统技术标准》(GB 51427-2021)的相关条文,通过与《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084-2017)标准的对比,对喷洒型自动射流灭火系统的设计流量、喷洒型灭火装置的布置间距等方面进行了分析探讨,提出喷洒型自动射流灭火系统可以按作用面积方法计算确定系统设计流量,并采取相应的设计保证措施;计算推导出喷洒型灭火装置与端墙的最大距离,为喷洒型自动射流灭火系统设计提供参考。

建筑屋面方形溢流口溢流量计算公式分析及探究

建筑屋面溢流口的设计计算关系到屋面结构安全,对现有国家规范中墙体方形溢流口溢流量计算公式进行了分析对比,通过对水力学不同堰流形式、宽顶堰基本计算公式、流量系数及侧收缩系数等方面的分析推导,得出按现有规范公式计算出的溢流口几何尺寸偏小。结合屋面不同雨水斗对斗前水深的要求及建筑屋面的不同排水形式,提出了墙体方形溢流口属于宽顶堰,明确了溢流口的溢流水位高度和上游坎高度的取值范围,进而采用数学工具推出了屋面方形溢流口溢流量新的计算公式,并从水力学和数学角度对新公式进行了合理性分析,可供设计同行参考。

BTW1钢连铸板坯高温热塑性行为分析

以某钢厂生产的BTW1钢连铸坯为研究对象,利用Gleeble 3800热模拟试验机开展高温拉伸试验,通过对拉伸断口进行观察,并利用金相显微镜和扫描电镜对组织进行分析。试验结果表明,BTW1钢断面收缩率随加热温度升高呈现先下降后上升再下降的趋势,断面收缩率在1000℃时达到最高值68.3%,在950℃时仅为29.23%,BTW1钢断面收缩率在多个温度区间低于40%,高温热塑性极差,裂纹敏感性强。当加热温度低于800℃时,由于未发生微带诱导塑性和动态再结晶现象,导致热塑性较差,断口形貌呈现塑性变形和脆性断裂共存;当加热温度为950℃时,动态再结晶现象增加,但混晶组织导致塑性下降,断口形貌为典型的解理性脆断,当加热温度为1000℃时,动态再结晶过程明显,形成均匀细小晶粒区域,塑性显著提升,断口为典型韧窝形貌;当加热温度为1100℃时,断口出现熔化区域,但高温下仍保留部分韧窝结构。

真空精炼过程底吹氩气工艺对风电钢中大颗粒夹杂物的影响

为提高Q345D风电钢VD精炼过程大尺寸夹杂物的去除效率,展开了VD底吹工艺优化试验研究。在VD真空处理前,方案1即VD精炼高真空的前10 min底吹单孔流量400 L/min、后5 min单孔流量250 L/min条件下,钢中夹杂物主要为高Al 2 O 3含量的钙铝酸盐,而优化方案2~3即VD精炼高真空的前10 min底吹单孔流量500 L/min、后5 min单孔流量150~100 L/min条件下钢中夹杂物平均成分为更低熔点钙铝酸盐;VD处理后钢中夹杂物均为低熔点夹杂物。方案1中VD精炼过程大于10μm和大于15μm的夹杂物平均尺寸分别增加66.24%和62.32%;方案2中大于10μm和大于15μm的夹杂物的平均尺寸分别增加23.40%和33.39%,尤其夹杂物数密度仅分别增加16.33%和28.57%。这充分说明了VD精炼过程高真空的前10 min强搅拌、后5 min中强搅拌的工艺有利于对大颗粒夹杂物的去除,同时减小卷渣概率。

时间约束下的组织间知识转移粘滞形成机理研究

随着知识经济时代的到来,有关知识转移的研究也在不断深入,而降粘技术的研究则成为其中的重点。笔者在文献回顾的基础上,提出了时间维度是知识转移粘滞重要影响因素的观点,并建立了完善的知识转移粘滞影响因素概念模型,从时间维度对知识转移粘滞的影响因素进行了分析。

大线能量焊接用EH420海工钢生产工艺及焊接性能

河钢集团有限公司开发了利用钢液中形成TiOx−MgO−CaO细小粒子改善焊接粗晶热影响区韧性的ITFFP技术(Improve the toughness of HAZ by forming TiOx−MgO−CaO fine particles in steel),成功试制生产出大线能量焊接用30 mm厚度规格(H30)和60 mm厚度规格(H60)EH420海洋工程用钢.母材力学性能试验结果表明,H30和H60试制钢屈服强度分别达到461 MPa和534 MPa,抗拉强度分别达到570 MPa和628 MPa,延伸率分别为26%和24.5%,满足EH420海洋工程用钢国家标准要求.采用Gleeble-3800型热模拟试验机对试制钢进行了200 kJ·cm−1条件下热模拟试验,并对焊接热影响区中的显微组织和−40℃冲击韧性进行了分析和测试.结果表明,试制钢中形成的CaO(−MgO)−Al2O3−TiOx−MnS夹杂物可以有效地诱导针状铁素体析出,显著提高钢材的冲击韧性.另外,利用气电立焊设备对H30和H60试制钢分别进行了焊接线能量为247 kJ·cm−1和224 kJ·cm−1的实焊试验,结果显示,H30试制钢焊接接头表面和根部焊缝处−40℃冲击吸收功值≥74 J,焊接热影响区≥115 J,H60试制钢焊接接头表面和根部焊缝处−40℃冲击吸收功值≥91 J,焊接热影响区≥75 J,焊接接头的冲击性能远高于国家标准值42 J.

粉煤灰熔融固化利用探索性研究

我国每年都有大量的粉煤灰因无法得到有效利用而堆积在灰场,在占用大量土地的同时,扬尘、重金属浸出等现象严重污染空气、土壤及地下水。为解决上述问题,尝试采用熔融固化技术对粉煤灰进行处置。实验研究了粉煤灰的熔融固化特性、熔渣的利用以及设计了以煤为燃料的粉煤灰熔融联合余热发电系统。实验结果表明,熔融固化技术可以实现粉煤灰减量化、无害化处理以及熔渣的资源化利用。Aspen模拟结果表明余热发电能够有效地降低粉煤灰熔融处置的成本,熔融固化技术是粉煤灰处置的有效途径之一。

浅谈中学信息技术课的教学改革

一、基层信息技术教学的现状 中小学计算机教育的根本任务是普及计算机文化。提高青少年素质。由于学校在课程设置、时间安排上的不足．教材、大纲的无法定论。硬件设施的不完善等诸方面的原因。直接影响了老师的教学。限制了学生对计算机知识的掌握和发展。中学的学生，由于专业教师缺乏、对课程认识不充分等，造成把信息技术课当作是紧张学习之余的“娱乐”活动。针对以上情况，对刚入学的七年级学生，首先必须让学生了解计算机的过去、现在和将来以及计算机的基本功能和作用．做到心中有数。

岐伯山医院排水系统设计总结与思考

详细介绍了郑州岐伯山医院排水系统及污水处理站的设计要点,并结合国家相关规范及标准探讨了应急临时传染病医院排水系统设计中应注意的经验和教训。提出了初期雨水建议统一收集消毒处理后排至市政污水管网,后期雨水收集后直接排至市政雨水管网;传染病医院生活排水系统的通气管道采用紫外线消毒器进行消毒处理;传染病医院污水进污水处理站之前经历两次预消毒,可以最大程度的保证整个污水处理系统消毒措施的安全性;传染病医院污水处理站应设计污水连续在线监测系统,采用无人值守,杜绝工作人员感染病毒的可能性。

结晶器漏钢预报专家系统的开发与应用

通过对河钢唐钢不锈钢公司板坯连铸机历史数据及粘结点传播行为进行分析研究,开发了一种基于逻辑判断的粘结点面传播判断模型,同时开发了整套结晶器漏钢预报专家系统。经实际生产验证,该专家系统对粘结漏钢的报出率为100%,预报准确率为81.8%,可满足现场使用要求。

转炉含铝镇静钢直供工艺研究

针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控制、全氧控制等方法,解决了连浇技术难题。实现了采用铁水扒渣—转炉—炉后吹氩—连铸工艺稳定生产低碳铝镇静钢的目标,在保证质量前提下降低了炼钢成本。对低碳铝镇静钢冶炼工艺技术进步具有很好地借鉴作用。

RH真空处理对U75V重轨钢不同类型夹杂物去除行为的影响

利用场发射扫描电镜配置的Feature夹杂物自动扫描系统,对U75V重轨钢RH真空处理过程中夹杂物成分和数量分布进行了系统研究。结果表明:重轨钢在RH真空处理过程中夹杂物主要为低熔点的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系和高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系两类,其中,CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂一般是以纯MgO为核心,CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-K_(2)O夹杂包裹生成的复合夹杂物;随着RH真空处理地进行,重轨钢中夹杂物数密度呈现明显下降趋势,真空保持15 min后,钢液中夹杂物累计去除率高达76.2%;在RH真空处理阶段,高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂和低熔点CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系夹杂去除有明显差别,真空保持15 min时,高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂的数密度下降75.5%,低熔点CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系夹杂仅下降16.2%。

连铸坯鼓肚补偿系统失效引起的包晶钢液位波动解析

根据PDO中的相关数据分析了铸坯鼓肚补偿系统对液位波动的影响,发现略超出常规频率范围外的液面周期波动会造成补偿系统完全失效;液位波动过大及拉速波动极易引起鼓肚补偿系统间歇性工作,而补偿系统间歇性工作是液面波动产生后无法得到有效控制的重要原因。通过优化鼓肚补偿系统参数,稳定连铸工艺,包晶钢的液位波动得到有效降低。

河钢塞钢热轧生产线技术创新

针对河钢塞钢热轧产线的落后现状,探讨了其热轧设备和自动化系统存在的问题。通过改造加热炉系统,拆研重组粗轧机,新增除鳞泵,升级精轧自动化系统,改善辊型匹配,生产成本和设备能源消耗大幅度降低,轧辊更换周期有效延长,热轧产品瓢曲缺陷由0.10%降至0.03%,提升了产品质量和技术经济指标。

屋面雨水斗设计排水流量分析及探讨

通过对GB 50015—2019《建筑给水排水设计标准》和CJJ 142—2014《建筑屋面雨水排水系统技术规程》两本规范中屋面雨水斗设计流量参数及规范条文进行分析对比,结合水力学基本原理,归纳总结出建筑屋面雨水系统重力流、满管压力流、半有压流三种流态对应的雨水斗设计排水流量的合理取值方案。

甘肃高台地埂坡晋墓发掘简报

地埂坡墓地位于甘肃省高台县西北的罗城乡河西村,2007年8～11月,甘肃省文物考古研究所和高台县博物馆对墓地中被盗的5座墓葬进行了清理,此次发表了3座墓葬的发掘资料。墓葬均为前后双室,其中2座墓由原生黄土雕出仿木结构的梁架、屋顶、立柱、斗栱等,M1顶部有彩绘的莲花和四神。此批墓葬从建筑结构到墓室壁画都与以往河西地区发现的魏晋墓不同,尤其是面阔一间进深三架椽的仿木结构更是首次发现,具有较重要的学术意义和研究价值。