500m^(2)烧结机强化混匀技术研究与应用

针对实际生产中,当混合机填充率无法达到设计水平以及混合料中配加难制粒物料时而导致的混匀制粒效果不理想,烧结矿转鼓指数差的问题,本文在500 m^(2)烧结机工艺中配加20%FMG粉矿的条件下,结合弗鲁德准数计算,对烧结机混料系统工艺进行了研究。结果表明,当一次混合机的设计转速低于合理转速(6.94 r/min)时,烧结混料系统混匀制粒效果较差,通过采取将一次混合机加水比例由80%降低至75%并后延加水位置3 m的技术措施,增强了一次混合机混合料的混匀水平,使混合料制粒效果由39.12%提高至48.98%,解决了配加20%的FMG粉矿之后出现的烧结混合料黏结团聚、制粒效果差的问题,消除了烧结矿断面不均匀现象,最终使得烧结矿转鼓指数由76.14%提高至78.44%。

稀土在烧结过程中的行为与机理研究

采用烧结杯系统研究了稀土对烧结矿质量、冶金性能以及矿物组成的影响,并结合扫描电镜和能谱分析了稀土在烧结矿不同矿物中的赋存状态。研究结果表明:随着稀土配比的增加,烧结成品率、利用系数以及转鼓强度呈先增加后降低的趋势,烧结矿还原性和低温还原粉化指数呈先改善后恶化的趋势,熔融区间变宽,烧结矿矿物组成中铁酸钙的生成量呈降低的趋势。在烧结过程中稀土进入赤铁矿、铁酸钙及玻璃相中,在玻璃相中以柱状稀土矿物状态存在。

包钢5号高炉炉缸破损原因探析

对包钢5号高炉炉缸破损调查结果进行了分析,并对炉缸长寿技术提出了建议。破损调查结果表明,5号高炉炉缸整体出现了“象脚形”侵蚀,铁口区域以及铁口夹角之间侵蚀最为严重,最薄处炭砖厚度为160mm,侵蚀率为88.15%。认为5号高炉炉缸破损的原因,主要是碱金属、锌及死铁层深度等因素的影响。为实现炉缸长寿,建议加强入炉碱金属负荷、锌负荷的合理控制;在后期的改造设计中,应减小死铁层深度,尽量将铁口的夹角确定在合理的范围之内。

天然气强化烧结生产技术研究

文章以天然气为研究对象,在实验室利用烧结杯开展了天然气替代部分焦粉强化烧结试验。研究结果表明:当天然气喷吹时间为15 min,热量补充比例为25%时,烧结矿成品率、转鼓强度、固体燃耗、烧结矿还原性、低温还原粉化指标以及烧结矿显微结构最优。

包钢带式焙烧机提高自产精矿配比试验研究

文章采用优化配矿方法对包钢自产精矿在球团中的配加比例进行系统研究。研究结果表明:除配加膨润土以外,在不增加其他熔剂的条件下,球团中自产精矿的配比最高可以达到35%;同时增加镁质熔剂的条件下,自产精矿的配比可以达到40%,且成品球团矿指标可以满足4 150 m3高炉对球团指标的要求。

包钢烧结矿配加FMG西部粉矿试验研究

文章利用烧结杯开展了FMG西部粉替代毛塔粉试验研究,对不同替代比例的烧结矿质量指标以及高温冶金性能进行了系统研究。研究结果表明:FMG西部粉可以替代毛塔粉用于烧结生产,在保证烧结矿质量指标以及高温冶金性能指标稳定的前提下,建议FMG西部粉替代毛塔粉的比例控制在12%以内。

TiO2对烧结矿质量的影响研究

利用微型烧结和烧结杯两种方法研究了不同TiO 2含量对烧结基础特性和烧结矿质量指标的影响,研究结果表明:随着铁料中TiO 2含量的增加,同化性温度升高,液相流动性指数和铁酸钙生成能力下降,黏结相强度呈降低的趋势,连晶强度呈增加的趋势;烧结矿成品率和转鼓强度降低,固体燃耗呈增加的趋势;烧结矿矿物组成中磁铁矿含量呈增加趋势,且晶粒明显增大,铁酸钙生成量降低,钙钛矿含量呈增加的趋势,赤铁矿变化不明显;烧结矿低温还原粉化指数有变差的趋势,熔融区间变窄。

转炉除尘灰替代膨润土生产球团矿试验研究

文章采用球团焙烧方法研究了转炉除尘灰替代膨润土生产酸性球团矿试验,对不同配比转炉除尘灰替代膨润土后生球的落下,生抗,干抗以及成品球的抗压强度和冶金性能进行了系统研究。研究结果表明,利用2%转炉除尘灰替代0.6%膨润土后生球和成品球的各项指标均满足高炉要求。

包钢烧结烟气除氟脱硫技术比较

包钢炼铁厂5台烧结机分别采用了LJS烧结干法脱硫工艺和石灰石-石膏湿法两种烧结烟气脱硫技术。文章简要介绍了这两种技术在包钢的成功应用,并重点分析了两种脱硫技术之间的差异,从而为包钢合理选择脱硫技术提供参考。

蒙古矿优化配矿的烧结基础特性研究

采用微型烧结法系统地研究了蒙古矿烧结基础特性,通过测定配加不同比例蒙古矿的烧结矿强度,利用矿相显微镜观察显微结构和形貌,分析了不同蒙古矿配比条件下各种配矿结构的同化性、液相流动性、铁酸钙生成特性和粘结相自身强度。研究结果表明:60%蒙古矿+20%澳矿+20%自产矿的综合性能最好;56%蒙古矿+17%自产矿+27%巴润矿的次之;40%蒙古矿+8%澳矿+16%自产矿+36%巴润矿的最差。所得实验结论为包钢优化配矿提供了理论依据。

固溶温度对新型无钴马氏体时效钢00Ni14Cr3Mo3Ti冲击性能的影响

研究了固溶温度750~1050℃对00Ni14Cr3Mo3Ti新型马氏体时效钢冲击性能和硬度的影响,并用扫描电镜观察试验钢冲击断口的形貌和固溶态显微组织。试验结果表明,钢的固溶温度低于900℃时,随着固溶温度的升高,基体中未溶的Laves相逐渐溶解,固溶态和510℃5 h时效态的冲击性能均随着固溶温度的上升而提高;固溶温度高于900℃,固溶态冲击性能随着固溶温度的上升而提高,该钢固溶态冲击功由900℃的215 J增加至1050℃固溶的226 J,但时效态冲击性能随着固溶温度上升而降低,5105 h时效钢的冲击功由900℃最大值62 J降至1050℃固溶的25 J。

配加钢渣对包钢烧结矿指标的影响

文章介绍了包钢一烧车间配用钢渣后对烧结矿指标的影响,结果表明,配用钢渣后,利用系数没有明显变化,烧结矿w(TFe)、w(SiO2)和w(P)均有一定程度的提高,转鼓强度得到提高。

包钢烧结配加低硫蒙古精矿试验研究

文章采用微型烧结法对低硫蒙精基础特性进行研究,并利用烧结杯开展了烧结配加低硫蒙古精矿替代自产精矿试验研究。研究结果表明:低硫蒙古精矿具有同化性温度高、液相流动性能差、粘结相强度高等特点;随着替代比例的增加,烧结成品率、利用系数以及烧结矿转鼓强度呈先增加后降低的趋势,固体燃耗呈先降低后增加的趋势,当替代比例为20%时,烧结综合指标最优。

包钢烧结配加罗伊山粉矿试验研究

文章利用烧结杯开展了烧结配加罗伊山粉矿的试验研究,对不同配加比例的烧结矿质量指标以及高温冶金性能进了系统研究。研究结果表明:罗伊山粉矿可以替代澳矿粉用于烧结生产,在保证烧结矿质量指标以及高温冶金性能指标稳定的前提下,建议罗伊山粉矿替代澳矿粉的比例控制在20%以内。

包钢500 m^2烧结机配加FMG混合粉生产实践

文章针对包钢500 m^2大型烧结机配加FMG混合粉后产生的质量下降问题,从化学成分、粒度组成以及同化性和液相流动性等方面研究了FMG混合粉的性能。结果表明,FMG混合粉SiO 2含量适中,P含量低,粒度粗,同化性和液相流动性较好,与包钢烧结用自产铁精矿性能互补,大比例使用FMG混合粉后,可以通过强化制粒、合理布料、调整料层透气性等措施使得烧结矿转鼓强度保持不变。

包钢高炉炼铁优化配矿平台的开发与应用

为了降低高炉炼铁系统原料成本,实现自铁矿石采购到高炉炼铁全过程协同优化,开发了一个高炉炼铁全系统、全流程优化配矿平台。全流程是指从铁矿石采购到高炉产出铁水的整个工艺流程,全系统是指钢铁企业所有高炉炼铁整体系统。优化配矿平台包括数据库系统、单座高炉优化配矿平台、全系统高炉优化配矿平台、生产数据采集与分析平台4部分。平台以铁矿石为出发点,以高炉炼铁工艺计算、物料平衡计算为基础,采用规划求解、线性回归、多元非线性回归、神经网络等算法建立数据分析计算模型,通过对数据的统计分析形成优化配矿决策。应用平台可以实现铁矿石采购、原矿石加工处理、选矿、烧结、球团、高炉工序的一体化优化配矿,可在特定时间、特定条件下寻优给出满足高炉生产要求且成本最低的铁矿石采购与配置方案。同时,优化配矿平台可测算出高炉系统各中间产品成本及铁水原料的成本,测算出生产成本与计划成本的偏差,管理者可依据对比数据的偏差和市场条件的变化重新调整优化配矿方案。平台应用于包钢,实现了铁矿石采购与配置管理智能化、数字化、精准化,在满足高炉生产要求的前提下通过平台优化配矿降低了包钢铁水原料成本,降低了包钢铁矿石采购成本,给企业带来了可观的经济效益和社会效益。