喂料方式对粉体气力分级性能的影响及成因分析

【目的】为了提高粉体气力分级设备的分级性能,研究螺旋喂料和振动喂料2种不同喂料方式对气力分级性能的影响。【方法】采用高速摄像机对不同喂料方式下粉体下落运动(喂料)进行图像采集,运用图像处理技术对采集到的图像进行处理,通过图像观察法和引入喂料时连续时刻粉体面积分布变异系数分析喂料方式对粉体分散性的影响;通过碳酸钙粉体分级实验方法探讨喂料方式对分级性能的影响。【结果】相较于螺旋喂料,振动喂料有利于粉体解团,提升粉体喂料时的均匀性和分散性;相较于螺旋喂料方式,振动喂料有助于提升气力分级机的分级性能,尤其在较高的喂料速度下,分级性能提升效果显著,喂料速度为18 kg/h时,分级精度提升185%,旁路值减小75%,“鱼钩效应”峰值点高度降低29%;粒径小于10μm的超细颗粒在粗粉中占比从螺旋喂料时的11.4%减小到振动喂料时的4.4%,粗粉中细粉占比大幅减小,粗细颗粒分离效果得到改善。【结论】螺旋喂料不适合输运黏性较强、流动性较差的粉体,如碳酸钙;振动喂料可改善粉体材料的喂料均匀性和分散程度,有利于提高气力分级机分级性能。

气力分级粉体团聚表征及其影响因素的研究

粉体团聚对气力分级设备的分级性能有着重要的影响,是制约机械法制备超细粉体的瓶颈问题。为表征气力分级制备超细粉体时的粉体团聚特性并分析其影响因素,利用筛分法和激光粒度分析法测得的粉体平均粒径比值,提出了团聚参数F,并以此为基础分析了粉体颗粒形貌、平均粒径、粒度分布以及粉体流动性对粉体团聚的影响。结果表明:当不同粉体之间的形貌(包括长扁度、球度、棱角度和粗糙度)差异不显著时,颗粒形貌不是引起粉体团聚有所差异的主要因素。粉体平均粒径越大,团聚程度越小;粒度分布指数对团聚的影响取决于粉体整体粗细程度,粗颗粒占比较高的情况下,颗粒不易团聚。因此,对于形貌相似的不同粉体而言,粉体平均粒径和粒度分布是影响粉体团聚的主要因素。此外,通过分析休止角和Hausner值发现,粉体流动性越差,团聚程度越强。

涡流分级机流场特性分析及分级过程

利用流体运动方程和平面强旋转流的流动特性分析了涡流分级机内空气流动特性和气固两相流运动特性。指出涡流分级机内主气流作二维运动 ,主气流速度场就时均值而言是一个点汇和一个Rankine涡的叠加 ,这将引起Tailer柱效应 ,形成均匀力场 ,有利于分级效率和精度提高。分析了涡流分级机的分级过程 ,并用“空气动力筛”概念说明分级原理。提出了改散物料分散性、改进流场均匀性的措施。

利用ITO废靶材回收金属铟

以ITO(Indium Tin Oxide)废靶材为原料进行盐酸溶解、铝置换和电解 ,以回收金属铟。讨论了酸溶解、铟锡分离和电解的影响因素。得出用盐酸溶解 ,用量为理论用量的 1.5～ 3倍 ,溶解温度在 85℃时 ,靶材溶解迅速彻底。溶液温度为 5 0℃时 ,用金属铟置换溶液中锡离子 ,再用薄铝片将铟离子置换出来 ,粗铟的回收率可达到 97%。粗铟电解的最佳条件是 [In] =5 0～ 10 0 g·L- 1 ,温度 2 5℃ ,pH值 2 .5 ,电流密度 60～ 80A·m- 2 ,槽电压 3 3 0～ 3 5 0mV ,电解得到纯度 99.995 %的金属铟 ,金属铟总的回收率大于 93 %。

涡流空气分级机分级功能区研究

从理论上分析了涡流空气分级机的分级过程 ,在此基础上把涡流空气分级机内部分为主要分散区、分散分离区、第二分离区、辅助分离区、阻力区五个功能区 ,讨论了各功能区在分级过程中的作用 ,用物料试验证明了作者的分区正确。在此基础上改进了主要分散区、分散分离区、第二分离区三个功能区 ,得到更好的分级效果 ;这将对理解和改进涡流空气分级机分级性能进而开发出性能更好的涡流空气分级机具有指导作用。

均匀沉淀法制备纳米氧化锌

研究均匀沉淀法制备纳米氧化锌影响因素和最佳工艺条件。结果表明,均匀沉淀法可制备出六方晶系纳米氧化锌。随Zn2+浓度增加纳米氧化锌颗粒由棒状向球形转化,平均粒径49nm。对纳米氧化锌产率影响因素的显著性水平依次为反应温度、尿素与Zn2+物质的量之比、反应时间和Zn2+的浓度。最优工艺参数为:反应温度95℃、反应时间3.5h、Zn2+浓度0.6mol/L、尿素与Zn2+物质的量之比为2.5。以硝酸锌为原料可得到纯度较高的纳米氧化锌。

涡流空气分级机内湍流涡频谱对其性能的影响

依据湍流基本概念和涡频谱基本理论 ,讨论了涡流空气分级机内不同频率、不同尺度的湍流涡对物料分散和分级精度的影响 ,提出高频脉动的小尺寸湍涡有利于团聚体解吸、粉料的分散 ,能提高物料分级精度和分级效率。在不改变转笼外边缘和导流叶片内边缘间环形区宽度的情况下 ,通过在转笼外边缘分别沿径向叶片圆周呈90°角对称加四根杆 ,改变环形区湍流涡频谱分布 ,增加高频小湍涡 ,使得分级精度指数分别从 0 71,0 6 2提高到0 80 ,0 76 ,相对提高 12 7%和 2 2 6 %。

涡流分级机内惯性反旋涡对颗粒分选的影响

水泵、风机和涡流分级机等带叶轮的流体机械运行时，叶轮叶片间通道将产生与叶轮旋转相反方向的反旋涡流，这些反旋涡流将使机械的性能变差．本文给出了该反旋涡产生的机理及其强度的计算法则；并把该法则用于分析涡流分级机转笼叶片间径向流速偏差及其对分级机分级精度的影响．

多角度红外差分吸收光谱的化学污染物在线检测方法

基于多角度红外差分吸收光谱,提出一种针对物体表面化学污染物在线检测法.用红外遥测光谱仪和光源,以不同角度对化学污染物进行检测,根据不同角度吸收率的差别,通过差分法提取化学污染物的光谱特征.在分析多角度红外差分吸收光谱的化学污染物在线检测模型的基础上,分别在室内和野外对不同基底上的三种化学污染物:二甲基硅油,磷酸三乙酯和水杨酸甲酯进行检测.结果表明,借助于多角度红外吸收光谱,该方法在室内和野外都能准确提取典型基底上三种物质的光谱特征,且基底越平整,光源入射角的角度差别越大,特征越明显.

采用碳化-沉淀法制备纤维状纳米Mg(OH)_2的研究

本文以轻烧自云石粉料为原料，用碳化法制备出碱式碳酸镁，酸化后以氨水为沉淀剂，用化学沉淀法制得Mg（OH）2，用乙二胺对制得的Mg（OH）2进行后处理，制得纤维状纳米Mg（OH）2。用SEM、XRD和TG－DTA对制得的Mg（OH）2进行表征。XRD结果表明重结晶温度180℃以上可以得到具有完整晶体结构的Mg（OH）2。SEM结果显示Mg（0H）2颗粒的尺寸随着乙二胺加入量的增大而增大。当Mg（OH）2的重结晶时间超过21h后，可以得到直径20－30nm，长度400～700nm的纤维状Mg（OH）2。TG-DTA表明Mg（OH）2在318～416℃分解为MgO。

改进涡流分级机转笼通道结构提高分级性能

在涡流分级机转笼通道中心加装窄叶片使产品分割粒径减小，分级精度提高．转笼径向叶数较少时加装效果明显，径向叶片数多时效果不明显．分析指出，这是减小了转笼径向叶片间惯性反旋涡强度的缘故．

涡流空气分级机转笼转速和进口风速对物料分散效果和分级精度的影响

通过实验研究涡流空气分级机分级中进口风速和转笼转速对机内粉料分散的影响。结果表明,风速增加有助于机内粉料的分散,但风速的增加对机内细粉料分散的改善优于对机内粗粉料分散的改善。转笼转速增加使分级精度降低,但对机内粗粉料的分散影响较大。为了得到高精度分级,必须同时调节进口风速和转笼转速。

氟石膏分解特性的实验研究

研究了炉内气氛、CaF2 质量分数、温度和时间对氟石膏分解特性以及堆积状态、CaF2 质量分数对用氟石膏所配生料的分解和煅烧性能的影响。结果表明 :气氛是影响氟石膏分解的关键因素 ;氟石膏中CaF2 质量分数为2 %时 ,分解率和脱硫率出现低谷 ;氟石膏分解的最佳参数为近中性 (微还原 )气氛、CaF2 质量分数为 6 %～ 9%、恒温 130 0℃煅烧 2h。料层越薄 ,氟石膏所配生料的分解率和脱硫率越高 ;CaF2 质量分数在 1 6 3%～ 2 18%时 ,生料煅烧产物中的硅酸盐矿物含量低 ,CaSO4和f CaO的含量高 ;CaF2 质量分数在 3 2 7%时 ,生料煅烧产物中的硅酸盐矿物含量最高 ;生料中CaF2 含量高有利于f CaO的吸收。

胶体法制备透明导电ITO薄膜

以锡盐和金属铟为原料采用胶体法制备ITO前驱物浆料,通过提拉法在镀有SiO2薄层的浮法玻璃基片上制备透明导电ITO薄膜。用TEM测定ITO前驱物浆料颗粒大小;用XRD、SEM、AES分别对ITO薄膜的结构和表面形貌进行表征;用分光光度计和四探针电阻仪检测ITO薄膜光电性能。结果表明:ITO前驱物浆料的颗粒粒径为2nm^15nm,具有较好的分散性和稳定性;ITO薄膜厚度越大,方电阻越小,平均透过率下降;ITO薄膜在波长为360nm^800nm区的透过率随膜厚增加有不同的影响;退火温度越高,膜方电阻越低;当膜厚为300nm、退火温度600℃时,膜方电阻达到258?/□,其透过率在波长550nm处达到89.6%,且薄膜表面平整。

涡流空气分级机内固体浓度对其分级效果的影响

研究涡流空气分级机内固体浓度对其分级指标的影响 ,得出随着固体浓度的增大 ,物料分散性变差 ,分离粒径减小 ,分级效率和分级精度指数降低 。

涡流分级机撒料盘的试验研究

研究了涡流分级机撒料盘上凸棱高度对分级精度和分割粒径的影响。试验得出，随着径向凸棱高度的增加，物料分散变差，分割粒径ｄ５０减小，分级精度指数降低。在试验范围内，当撒料盘凸棱高度与内径之比为００３７时，分级精度指数最高。

胰腺癌合并糖尿病的围手术期处理

目的探索胰腺癌合并糖尿病患者围手术期血糖控制的安全方法。比较胰岛素两种疗法对胰腺癌合并糖尿病患者围手术期治疗效果。方法对40例胰腺癌合并糖尿病患者围手术期治疗进行回顾性分析,其中18例采用多次皮下胰岛素注射(MSII)给药方式,22例应用胰岛素泵(CSII)连续皮下给药。结果两种疗法均能有效控制胰腺癌合并糖尿病患者围手术期血糖。胰岛素泵连续注射比多次注射血糖达标时间短[CSI(I5.20±1.20)dvsMSI(I9.02±3.16)d,P<0.05)],低血糖发生率低(CSII13.18%vsMSII22.22%,P<0.05),术中及术后未进食阶段血糖波动小[CSI(I5.67±1.36)vsMSI(I7.52±4.18),P<0.05)],术后并发感染和切口愈合不良并发症少(CSII4.55%vsMSII16.67%,P<0.05)。结论两种疗法均能有效控制胰腺癌合并糖尿病患者围手术期血糖。CSII比MSII更快更有效地控制高血糖,并减少低血糖和感染的发生率。

纳米级氧化铟锡复合粉体的制备及其性能

采用化学共沉淀法制备纳米级氧化铟锡复合粉体前驱物,煅烧得到纳米级氧化铟锡(ITO)复合粉体,用TG-DTA,XRD,TEM,ICP-AES,XRF和BET研究了纳米级ITO复合粉体的性能。前驱物铟锡氢氧化物的分解温度为291.5℃,300℃下烧结即可得到立方结构的ITO结晶粉体,Sn嵌入到In2O3晶格中,形成单相的ITO固溶体颗粒。随着温度的升高,ITO固溶体颗粒结晶更完全,晶粒长大。前驱物铟锡氢氧化物分别在600℃,800℃和900℃煅烧4h得到粒度均匀、分散性好、粒径为20nm^30nm的类球形ITO复合粉体。600℃煅烧得到的ITO复合粉体的纯度为99.995%,配比为In2O3:90.045%,SnO2:9.955%,比表面积为50.88m2/g。该粉体烧结活性高,将该粉体用简单的烧结工艺在1000℃烧制的ITO靶材相对理论密度达到99.25%。

硫化铅锌中矿分离工艺的研究

通过对陕西凤县上川铳化铅中矿分离工艺的研究，提出了一种以连二亚硫酸钠为主导作用的铅锌中矿分离工艺。即在完全消除中矿所含药剂影响和在中性矿浆中使用连二亚硫酸钠加硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，较好地解决了铅锌中矿分离问题。

大学生志愿者社区服务功能定位和服务机制略论

大学生志愿者社区服务是青年志愿者行动在社会主义市场经济条件下的拓展与深化,是城市文明社区创建的重要举措。这一活动受到广泛认同和支持,是基于其恰如其份的功能定位;不断发展,具有强大的生命力,是基于对其有效运作机制的不断探索。