二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。

基于AMESim的容积调速系统仿真分析

构建了容积调速系统,利用AMESim软件建立了系统的仿真模型,并对系统的调节特性进行了仿真研究.通过仿真研究了系统中参数的变化情况,为系统的参数优化提供了理论和实验基础.

AHP-改进物元法在整体钢平台顶升模架体系安全风险评估中的应用

针对整体钢平台顶升模架体系施工安全性的灰色特征,经实地调研及专家评审,建立了整体钢平台顶升模架体系的安全风险评估模型。首先,考虑人员、设备、环境、管理及技术5个方面,选取19个指标构建安全风险评估指标体系;其次,采用层次分析法计算各指标权重,基于改进物元法确定各指标的风险等级,然后将两者向量相乘,以最大隶属度原则确定整体钢平台顶升模架体系的安全风险等级;最后,将所建立的基于层次分析法(Analytic Hierarchy Process, AHP)-改进物元法的安全风险评估模型应用到某超高层工程实例中,并将评估结果与实际施工情况对比分析。研究表明,该评估模型的计算结果合理且准确可靠,可为超高层整体钢平台顶升模架体系的安全管理提供参考。

基于AMESim的高速注塑机液压伺服系统的仿真研究(英文)

开发了注塑机高速注射部分的液压系统,利用AMESim软件建立了高速注塑机注射系统的仿真模型,分析研究了电液伺服系统中关键参数对螺杆注射过程动态控制效果的影响;提出电液位置-速度伺服系统的控制策略及实现方法,实现了在同一系统中对注射位置、速度双变量的控制,并取得了较好的仿真结果。

压力-流量控制系统中恒压阀动态特性的仿真研究

构建压力-流量控制系统,介绍压力-流量控制系统的调节原理。利用AMESim软件建立压力-流量控制系统的仿真模型,分析恒压阀阀芯面积、阀芯质量对恒压阀动态性能的影响。仿真结果表明:恒压阀阀芯面积和阀芯质量对恒压阀动态性能有着重要的影响,应根据具体要求合理选择。

基于AMESim的压力流量比例控制变量泵仿真分析

利用AMESim软件建立了仿真模型,对压力流量比例控制变量泵的压力流量调节特性以及恒流阀阀芯质量对系统动态特性的影响进行了仿真研究.仿真结果表明,该系统具有良好的压力流量控制性能和较高的节能效果,恒流阀阀芯质量对系统的动态性能有着重要的影响.

比例插装式减压阀的设计及其在注塑系统中的应用

在普通插装式减压阀基础上改进得到一种比例插装式减压阀,建立该阀应用于高速注塑机注塑系统的AMESim仿真模型。通过仿真分析对插装式减压阀的结构参数及注射液压系统进行优化并取得了较好的仿真结果,为减压阀在注塑系统中的应用提供了参考依据。

基于模糊免疫PID控制的AGC控制系统

针对变截面板簧轧机厚度自动控制系统这一类非线性、时变的复杂系统,利用模糊算法的强鲁棒性以及根据人类免疫系统而设计的免疫算法,提出了模糊免疫PID控制方法。这种控制方法不需要建立控制对象精确的数学模型,是一种具有鲁棒性强、实时性强的智能控制策略。仿真实验证明:在模糊免疫PID控制器的控制下的AGC系统具有了高响应速度,超调量小,抗干扰能力强的响应特性。

孔型立辊几何参数的有限元分析

基于弹塑性有限元理论以及Ansys Workbench分析软件,对不同几何参数的孔型立辊分别进行了轧制模拟研究,分析了立辊的两个关键几何参数的变化对成形精度的影响,成形精度由坯料横截面的狗骨几何形状来描述,两关键参数分别选取孔型立辊的内圆倒角半径R和倾斜角值φ。通过有限元分析软件的模拟结果可知:孔型立辊几何参数的变化对坯料的成形精度有直接的影响;增大孔型立辊的内圆倒角R或者减小孔型立辊的倾斜角φ,都可以提高轧制过程的轧透性。

超高层建筑智能建造机关键系统设计及仿真分析

为了加快超高层建筑核心筒墙体的建造效率,文中设计出了一种符合核心筒结构特点的少支点智能建造机,对设计出的智能建造机在施工、顶升和爬升阶段下进行仿真分析。仿真结果表明:智能建造机在施工、顶升和爬升三种阶段下应力较大的构件主要集中在一级桁架与支撑立柱的连接处、一级桁架的斜腹杆和支撑立柱的斜腹杆,最大应力值为247.78 N·mm^(-2)(<305 N·mm^(-2)),构件变形最大处位于钢桁架平台西北和东南区域的最外圈三级桁架处,最大竖向位移为42.81 mm(<L/400=50.21 mm),各个构件的强度与刚度均符合钢结构设计标准,结构整体安全可靠。

风险因素耦合作用下的整体钢平台施工预警方法研究

为解决整体钢平台在施工过程中的风险预警难题,提出风险因素耦合作用下的整体钢平台施工预警方法。从人员、设备、环境、管理、技术5个方面分析可能导致施工事故的风险因素,结合项目确定设备、人员和环境为影响较大的3种因素指标,并从整体钢平台的一般状态和极限状态出发分析其失效模式,建立以设备结构为核心预警指标的施工风险预警指标体系;制定各预警指标的分级准则,通过有限元分析将人员、环境对设备结构的干扰归一为折减系数,对整体钢平台的设备指标进行折减,并结合现场结构监测进行验证。研究结果表明:预警结果符合工程实际,计算得到的指标折减系数可作为发布预警信息的依据,给出的整体钢平台设备指标的4级预警值具有可行性。

超高层建筑的顶升模架结构施工模拟与监测

西安某超高层项目中所使用的模架体系采用液压顶升模架体系,该模架结构主要由主次桁架、钢立柱和支腿桁架组成。为保证顶升模架结构在施工过程中的结构安全,基于该液压顶升模架系统的结构整体及工作原理,采用有限元软件建立了顶升模架结构体系的有限元模型,对顶升模架系统在各工况下的应力值进行模拟,并采用应力监测系统对结构关键点在不同工况下进行了应力监测。通过对相同工况和荷载组合下顶模应力的实测值和模拟结果进行对比。分析表明:应力实测值和有限元模拟结果吻合良好,该顶模在各工况下的结构应力和变形值均满足需求,结构安全。