空分设备冷却水系统技术改造总结

夏季高温,针对35 000 m^(3)/h空分设备循环冷却水温度与分子筛吸附器进气温度大于高报警值问题,对空分设备循环冷却水系统增设冷却风机、空气预冷系统增设冷冻机,保障空分设备在夏季高温条件下安全、稳定、经济运行。叙述35 000 m^(3)/h空分设备在夏季高温状态运行时,循环冷却水温度与分子筛吸附器进气温度大于高报警值的原因,介绍35 000 m^(3)/h空分设备增设冷却风机与冷冻机技术改造的具体措施、效果。

空分设备国产化技术改造总结

马钢气体公司全套35000 m^(3)/h空分设备均自国外引进,因膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵原设计因素,精馏系统制冷量不足,工艺液氧泵、粗氩循环泵无法自动调节负荷。通过对膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵实施国产化技术改造,增加精馏系统制冷量,使工艺液氧泵、粗氩循环泵能够自动调节其出口压力。文章叙述了膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵运行存在的问题和技术改造的具体方法。

20000m^3/h内压缩制氧机组液氧泵密封气系统改造

1 前言 马钢气体分公司2004年新建一套20000m^3/h制氧机组，空分设备由杭氧提供，为全精馏内压缩流程。其配套的CDS2／298／2684．5L-3．1-WBVC-C／O型产品液氧泵由CRYOSTAR提供。在设备运转过程中．液氧泵出现多次因密封气问题造成跳车以至空分系统跳车事故。经过密封气系统的改造，现泵运转正常，再也没发生类似事故。

空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。

增压透平膨胀机操作方法与故障处理措施总结

因马钢20000 m3/h、35000 m3/h空分设备与YPON-3750/1710型氧氮液化装置工艺流程不同,配套增压透平膨胀机性能不同,需对增压透平膨胀机运用针对性操作方法。同时,需对增压透平膨胀机发生故障采用有效处理措施,保证空分设备、液化装置安全稳定运行。详细介绍了空分设备、液化装置配套的中压增压透平膨胀机、低压增压透平膨胀机、氮气膨胀增压透平膨胀机的启动、运行和加温操作方法,阐述了增压透平膨胀机具体故障处理措施。

空分设备氮气纯度控制分析

在空分设备热开车冷开车调纯阶段、运行工况调节、故障工况处理时,氮气纯度控制是关键因素。以马钢20000 m3/h空分设备为例,叙述空分设备热开车冷开车调纯阶段液氮节流阀调节、氧气氮气污氮气流量、粗氩塔投运、精氩塔投运对氮气纯度影响的原因及控制方法,阐述空分设备处于正常运行状态时分子筛吸附器切换、夏季高温运行工况调节对氮气纯度影响的原因及控制方法,介绍空分设备发生粗氩塔氮塞时对氮气纯度影响的原因及控制方法。

高纯氮气氩气研制开发实践

马钢气体公司为最大限度发挥现有设备功能,使马钢气体产品链延伸至高端气体产品,进行高纯氮气氩气研制开发。文章以马钢高纯氮气氩气研制开发项目为例,详细分析马钢高纯氮气氩气提纯工艺流程选择,叙述提纯装置设备安装方法,阐述提纯装置设备调试采用的技术攻关方法,介绍在提纯装置调试过程中处理设备发生的问题。

高纯氮气氩气产品纯度控制分析

在高纯氮气氩气生产中,气体纯度控制是关键因素,气体产品的纯度必须符合高纯氮气氩气国家标准。文章以马钢高纯氮气氩气提纯装置生产高纯氮气氩气为例,详细分析提纯装置中原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机影响高纯氮气氩气纯度原因,阐述对高纯氮气氩气提纯装置的原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机采取的针对性控制措施。

隔膜式压缩机在高纯氮气氩气生产中应用

马钢进行高纯氮气氩气研制开发,根据隔膜压缩机密封性能高、压缩比大、低流量压缩的工作特点,将隔膜压缩机应用于高纯氮气氩气生产中。以马钢高纯氮气氩气研制开发项目为例,分析隔膜压缩机工作机理及工作特点,简述马钢高纯氮气氩气隔膜压缩机选型,阐述隔膜压缩机设备安装调试过程,叙述隔膜压缩机开车操作方法,介绍隔膜压缩机开车及日常维护注意事项。

20000m^(3)/h空分设备粗氩塔操作方法分析与改进

根据马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备工艺流程特点,通过对20000 m^(3)/h空分设备粗氩塔投运操作方法进行有效分析与改进,保证空分设备启动稳定。文章详细叙述在20000 m^(3)/h空分设备粗氩塔投运时,粗氩塔投运方式与循环粗氩泵、气态粗氩、氩馏分流量操作方法存在问题、原因分析,介绍针对性的改进操作方法。

空分设备冷箱中低温设备加温方法分析运用

空分设备冷箱中低温设备在设备安装完毕、运行至设定周期、热备用状态开车、裸冷完成、设备故障检修处理及技术改造过程中,均须对冷箱中低温设备加温。以马钢20000 m^(3)/h空分设备为例,分析了处于不同状态空分设备运用的不同加温方法,叙述了具体加温操作方法。

YPON-3750/1710型氧氮液化装置技术改造

介绍了马钢YPON-3750/1710型氧氮液化装置膨胀机本体、润滑油系统、加温气密封气与仪表气系统、相关阀门在运行中存在问题,分析了问题原因,阐述了根据液化装置工艺特点采取的具体改造措施,叙述了改造效果及改造后出现问题。

氮压机安全经济运行技术改造实践

针对马钢35 000 m^(3)/h空分设备2^(#)氮压机运行时出现的主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高与入口调节阀卡阻的问题,通过对氮压机入口调节阀、防喘振阀分步实施技术改造,保障了氮压机安全经济运行。叙述了2#氮压机运行过程中马钢氮气管网压力升高时,氮压机主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高的现象与原因,阐述了对氮压机入口调节阀、防喘振阀实施技术改造的具体方法,介绍了氮压机入口调节阀的卡阻原因及技术改造方法。

内压缩流程空分设备热开车积液调纯方法分析

内压缩流程空分设备热开车积液调纯操作方法包括边积液边调纯与先积液后调纯。以马钢20000 m^(3)/h空分设备为例,介绍内压缩流程空分设备边积液边调纯操作方法特点与具体运用方法,阐述先积液后调纯操作方法的特点及对精馏工况建立的影响,分析边积液边调纯操作方法在内压缩流程空分设备中运用的优势。

提高20000 m^3/h制氧机氩产量攻关实践

介绍了马钢20000 m^3/h制氧机生产现状,分析了氩产量低的原因,重点阐述了提高氩产量的操作思路、方法和实施效果。

马钢35000m^3/h制氧机组改造性大修总结

简要介绍了马钢35000 m3/h制氧机组改造性大修的工程背景和必要性,较详细地阐述了对工艺设备、电控、仪控三大系统的改造情况,通过对该机组的性能考核和运行参数的分析,显示出改造性大修提升了设备性能,产能充分释放,经济效益显著。

让航模活动为青少年插上科学的翅膀

航空模型知识的深奥和趣味吸引着孩子们的目光,它是进行早期航空教育的有效方法,经过动手制作、调整、比赛达到学习航空知识、增强学习兴趣、提高动手能力、养成进取精神、培养竞争意识的目的。航空运动涉及多学科,知识面广,它集中了空气动力学、结构力学、材料力学、电学、气象学、心理学等知识。虽然航模活动知识初浅,但会在孩子们心田播下科学的种子。航空模型运动的广泛开展,是发达航空强国走出的一条必由之路,是国家航空工业培养初、高级科技人才的摇篮。

制氧厂氮气利用挖潜改造实践

介绍制氧厂以氮氧液化装置为中心的氮气循环压缩利用工艺流程及改造实践活动。解决动力介质管网供需矛盾,灵活组织生产模式。充分挖潜氮气利用,同时降低氧气放散率。提升液体外销产能的同时,设备运行更经济可靠。

35000 m^(3)/h空分设备空压机技术改造总结

马钢为提升35000 m^(3)/h空分设备RIK100-4型空压机性能,对RIK100-4型空压机空气过滤器、转子、中间冷却器、润滑油系统、主电机逐次进行全面技术改造。文章介绍对空气过滤器、转子、中间冷却器进行技术改造的原因与具体改造措施,叙述对润滑油系统、主电机实施技术改造的原因与具体改造措施。

内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析

液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同,上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。以马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备为例,叙述内压缩流程空分设备工艺流程特点,详细分析内压缩流程空分设备氧气纯度各种不同的调节方法,介绍马钢20000 m^(3)/h内压缩流程空分设备热开车调纯阶段氧气纯度调节方法运用实例。