采用低压冷喷涂技术在AZ91D镁合金基体上制备了Ni含量不同的Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了复合涂层的微观形貌和结构;通过显微硬度、结合强度和摩擦磨损试验研究了复合涂层的力学性能。结果表明:Cu...采用低压冷喷涂技术在AZ91D镁合金基体上制备了Ni含量不同的Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了复合涂层的微观形貌和结构;通过显微硬度、结合强度和摩擦磨损试验研究了复合涂层的力学性能。结果表明:Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层结构致密,涂层未发生氧化和相变。控制合适的Ni含量可降低涂层的孔隙率,提高涂层的沉积效率、结合强度和耐磨性。当Ni含量为21%(质量分数)时,Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层的孔隙率为0.94%,沉积效率为36.32%,结合强度为26.31MPa,体积磨损率为1.10×10^(-11) m ^(3)/m。展开更多
文摘采用低压冷喷涂技术在AZ91D镁合金基体上制备了Ni含量不同的Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了复合涂层的微观形貌和结构;通过显微硬度、结合强度和摩擦磨损试验研究了复合涂层的力学性能。结果表明:Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层结构致密,涂层未发生氧化和相变。控制合适的Ni含量可降低涂层的孔隙率,提高涂层的沉积效率、结合强度和耐磨性。当Ni含量为21%(质量分数)时,Cu-Ni-Al_(2)O_(3)复合涂层的孔隙率为0.94%,沉积效率为36.32%,结合强度为26.31MPa,体积磨损率为1.10×10^(-11) m ^(3)/m。