微弧氧化陶瓷层生长机理及影响因素分析

针对微弧氧化整体过程,较为系统地阐述了微弧氧化成膜原理。随后基于微弧氧化研究过程中所得理论详细分析探讨了微弧氧化过程中击穿放电方式对于膜层微观结构的影响方式。最后阐述了电参数、电解液对微弧氧化膜层特性的影响机制。

微弧氧化技术的研究进展与展望

微弧氧化技术是近几年发展起来的表面处理工艺。目前,国外普遍采用微弧氧化来代替传统的阳极氧化。这项技术成为近几年材料表面处理的热点之一。通过对微弧氧化技术国内外研究现状的综述,指出微弧氧化技术存在的问题和发展趋势。

选区熔化成形铝合金技术研究进展

概述了选区熔化成形铝合金的技术特点及研究进展;总结了当前铝合金选区熔化成形技术存在的问题及解决措施;介绍了选区熔化成形铝合金后的处理工艺;提出了今后选区熔化铝合金成形技术的研究方向。

ZL114A微弧氧化膜层的耐蚀性能研究

采用磷酸盐与硅酸盐复合电解液体系,对ZL114A进行微弧氧化处理。所采用的微弧氧化工艺为:恒流±3A,400 Hz,占空比±50%,氧化时间60 min。所得的膜层厚度30~35μm。利用扫描电镜对膜层形貌及结构进行观察,利用XRD衍射仪对膜层的相成分进行分析,采用极化曲线评价膜层的耐蚀性能。结果表明:膜层的耐蚀性能与膜层中大量存在的α-Al_2O_3有关,经微弧氧化后,ZL114A表现出了良好的耐蚀性。

海洋环境下铝合金表面的腐蚀与防护研究探讨

探讨了海洋环境下铝合金表面的电化学腐蚀及微生物污腐现象,分析了微弧氧化技术在铝合金海洋防腐防污上的作用,列举实例展示了微弧氧化技术在铝合金的耐海水腐蚀和海生物污腐防护上的应用效果。

δ相球化演变对Inconel718合金室温力学性能的影响

针对Inconel718合金时效态针状δ相在980、1010℃保温过程的固溶球化现象,采用OM、SEM、TEM等方法研究了δ相的球化演变规律,分析了δ相形态、含量对合金室温变形行为的影响机理。结果表明:在980℃保温30~75 min和1010℃保温75~150 min过程中时效态δ相出现固溶平衡现象,体积分数分别稳定在17%和6%;δ相含量相同时,球状δ相相比针状δ相与位错表现出更好的兼容性,球状δ相的存在更有利于提升合金的成形性能;合金的拉伸断裂为微孔聚合型韧性断裂机制,δ相为微孔形成的核心。

多弧离子镀TiN、TiAlN膜层性能的研究

采用多弧离子镀技术,在20CrMnSi钢基体上沉积了TiN、TiAlN膜层。使用球坑仪、显微硬度计、划痕仪、磨损实验机和盐雾箱对膜层的厚度、显微硬度、结合力、磨损性能和耐盐雾腐蚀性能进行检测。结果表明:随膜层厚度的增大,两种膜层的硬度和耐盐雾腐蚀性升高,结合力降低,耐磨性先升高后降低,且在膜层厚度为9μm时耐磨性最高。二者相比,TiAlN膜层优于TiN膜层。

铝合金耐高氯酸羟胺腐蚀防护方法研究

探讨了高氯酸羟胺对铝合金的腐蚀机理。比较了等离子喷涂陶瓷层与微弧氧化陶瓷层的多种性能,对陶瓷层进行表面静电喷涂聚乙烯封闭。结果表明:微弧氧化技术制备的铝合金陶瓷层的性能较好;静电喷涂聚乙烯封闭后微弧氧化膜层耐高氯酸羟胺腐蚀性好。

薄壁小尺寸零件用T9A钢的真空淬火工艺研究

双室真空油淬炉淬火时,由于零件在长时间转移过程而导致淬火硬度不达标,对薄壁小尺寸零件的淬火影响尤其大。为解决该问题,针对T9A钢带专门制作了一套淬火工装。结果表明,采用淬火工装使T9A钢带在真空炉淬火转移过程中减少了温度损失,当浸入淬火油中可使钢带快速冷却。T9A钢带采用该工装进行淬火,与不采用工装在真空炉中直接淬火相比,T9A钢带的淬火平均硬度均得到提高,而且T9A钢带的淬火硬度均达到≥850 HV的要求。