帘线钢冶炼氮含量控制研究与实践

针对帘线钢拉拔断裂缺陷,研究了相关工艺参数对钢中氮含量的影响,并采取了相应的优化措施,转炉冶炼采用低氮增碳剂,减少倒炉次数,吹炼全程均采取底吹氩模式;LF发泡埋弧、快速成渣及形成微正压气氛;强化连铸保护浇注工艺,抑制钢水二次氧化。上述措施实施后,帘线钢氮含量得到了较好控制,由0.004 010%降至0.002 726%,且基本稳定控制≤0.003 0%。提高了帘线钢实物质量,满足客户拉拔至0.17 mm的要求。

转炉高效冶炼工艺技术的研究和开发

通过研究炉渣渣系及炉内反应动力学,实施留渣及全留渣工艺达50%以上,优化了炉渣渣组元浓度(如MgO、R)、加料方式等,形成了具有“快速成渣、维持低熔点及良好流动性”的全新加料操作模式。结果表明:采用少渣冶炼工艺后炉渣碱度2.80,石灰单耗降低了13.48%,脱磷率提升2.02百分点;冶炼过程炉渣“喷溅”、“返干”频次明显减少,供氧时间缩短(降低氧耗),该工艺具有可观的降成本潜力,具备广泛的推广价值。

冶炼低碳钢RH炉环节的碳氧反应研究

为降低低碳钢的冶炼成本,提高低碳钢冶炼质量,可通过优化RH工艺参数,充分利用碳氧反应,加入碳粒,去除部分游离氧以代替铝脱氧,减少钢水中Al_(2)O_(3)夹杂的含量,提高钢水纯净度,降低吨钢成本;通过改变预抽模式,优化驱动气体的操作工艺,有效保护设备,降低维修成本,并为冶炼优质低碳钢水打下基础。

基于Android系统智能家居红外遥控器的设计

针对传统的家里一些电器设备一直存在一个问题,就是遥控器非常多,电视、空调、DVD等设备下来需要的遥控器少说也有4-5个,密密麻麻的按钮就更不用说了,看着足以让你头昏眼花。为了使用户更加方便地使用,设计了只用一款在Android系统下的智能遥控器就能控制这些家用电器的终端。该终端实现了红外遥控的学习以及对设备的控制,更重要的一点它是用智能手机(PAD)控制家用电器。该终端使以后家用电器遥控器的发展更加趋向于智能化、方便化、人性化,成为一款全能的智能红外遥控器扩展终端系统。

基于图像的VTOL飞行器视觉伺服控制

针对垂直起降(VTOL)飞行器的定点降落控制问题,本文提出一种基于图像的视觉伺服控制方法。对于VTOL飞行器视觉伺服控制系统,利用机载摄像头采集图像信息,将反步法与滑模控制技术相结合,设计了视觉伺服控制器。由于该方法采用的视觉模型中包含与深度无关的图像雅克比矩阵,从而避免了特征点深度的测量与估计。利用李雅普诺夫理论证明了在控制器的作用下,VTOL飞行器视觉伺服系统渐近稳定;同时保证图像误差渐近收敛为零,飞行器最终到达期望降落位置。最后的仿真结果表明了所提出的控制方法实际有效。

经验模态分解与独立分量分析融合的谐波信号的提取

检验系统保密性能重要的手段之一是混沌信号分离。近年来,很多学者利用盲源分离技术来提取混沌背景下的谐波信号。结合经验模态分解和独立分量分析各自的优点,本文对谐波信号使用经验模态分解与独立分量分析相结合的算法对混沌信号进行分离,验证算法的可行性,解决了独立分量分析对单一信号分析的弊端。

H08系列生产工艺研究与实践

本文针对H08系列焊条钢在转炉生产以及后续精炼处理过程中,钢水中氧与硅含量波动对铸坯质量的影响,结合本厂自身生产条件研究实践对H08系列钢种进行工艺调整,结果表明,H08系列钢种经工艺调整后,钢水氧含量得到有效控制,避免了皮下气泡的产生;使钢水硅稳定控制在0.03%以下;同时产生的Al2O3夹杂物数量明显降低,且夹杂物尺寸,钢水可浇性以及钢坯质量得到明显提高.

基于FPGA语音加密无线传输系统设计

移动通信安全体系仅采用无线信道的加密技术,只能保证手机至基站间无线传输过程中语音信号的加密通信安全,语音信号在基站间的中继传输过程中仍是以明文形式进行传输。因此,现有的移动通信安全体系仍然无法保证用户语音通信的绝对安全,移动终端的语音通信安全已经成为迫切需要解决的安全问题。基于此提出了一种设计方案,以FPGA芯片处理模块为整个系统进行语音加解密处理的硬件平台。WiFi收发模块与手机进行无线连接。整个系统运行稳定,加密效果好,在移动通信语音安全方面具有较好的应用前景。

含钛焊丝钢冶炼工艺优化

本钢北营炼钢厂在开发高钛含量焊丝钢时,经常出现浸入水口结瘤、铸坯卷渣、钛收得率低等问题,特别是铸坯卷渣严重影响轧后盘条表面质量。分析认为,高熔点的Ti N、Ti O2及Al2O3非金属夹杂物是导致浸入水口结瘤的主要原因。通过控制钢中氮含量、强化精炼渣中脱氧、优化浇注过程工艺等有效手段,提高了高钛含量焊丝钢连浇炉数、盘条成材率等质量指标,优化效果显著。

钛微合金化抑制含硼钢角裂工艺优化研究

对本钢北营炼钢厂5#双流板坯铸机生产低硅含硼钢角裂成因进行了分析,通过对低硅含硼钢采用钛微合金化,结合固氮工艺优化,成功降低了低硅含硼钢铸坯裂纹率,减少了人工清理数量和钢铁料损失,综合效益显著。

缩短120 t顶底复吹转炉工艺时间的研究与实践

为提高转炉产能,有效降低成本消耗,实现降耗增效、降本增效、提质增效、提产增效,北营炼钢厂在现有设备工艺条件下,推进转炉工艺优化,通过提高供氧强度、优化复吹工艺、少渣冶炼等手段,实现了缩短转炉工艺时间及冶炼周期约5 min/炉,且部分技术指标达历史最好水平,其供氧强度、复吹碳氧积接近国内先进水平。