电解铝烟气超细液滴脱硫技术应用实验

目前,电解铝行业烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫或氢氧化钙半干法脱硫技术,存在二氧化硫排放指标不稳定、运行电耗高、脱硫剂消耗大、检维修工作量大等问题。本文采用超细液滴脱硫技术进行电解烟气脱硫应用实验,达到超低排放指标要求,脱硫设备阻力580~650 Pa。

电解烟气净化系统节能降碳技术应用及研究

国内早期电解铝烟气净化系统存在反吹风除尘器压差高、氧化铝积料、管道冲刷严重、反应器效率低、系统电耗高等问题。本文通过结合电解铝烟气最新净化技术以及早期净化系统实际问题,以国内某电解铝厂节能改造项目为案例,研究节能改造技术应用难点与节能效果。

高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的设计及研究

介绍北兴特钢高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的工作原理及结构,对比于普通烘烤器及单蓄热式钢包烘烤器,总结了其高效利用低热值燃料的优点,分析选取空、煤气射流比的相关因素。

双蓄热式钢包烘烤器的数值模拟及分析

以北兴特钢的高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器为背景,采用ANSYS数值模拟预测烘烤情况,分析双蓄热式钢包烘烤器优点,并得出入口射流角度20°左右最佳。

阳极焙烧双干法净化工艺中炭粉吸附反应器的模拟及分析

传统焙烧烟气净化技术,不能实现污染物全处理,存在废水回用难、危废处理难等问题。新工艺双干法净化技术处理焙烧烟气中的焦油及有机物采用的是炭粉吸附工艺并能循环使用,无二次污染问题。炭粉吸附反应器作为炭粉吸附工艺的关键设备,本文通过建立炭粉吸附反应器模型,利用模拟软件进行气固两相流模拟,研究分析反应器结构参数对内部流场的影响,最终给出优化的反应器结构形式。

焙烧烟气净化处理新工艺-双干法净化技术

传统焙烧烟气净化技术,不能实现多种污染物的综合治理,且存在废水回用难、危废处理难等问题。针对焙烧烟气污染物,开发了双干法净化新工艺采用炭粉吸附循环技术耦合半干法脱硫技术,能够实现焙烧烟气污染物的深度治理,并且无二次污染问题,达到循环利用、节能降耗的效果。目前双干法作为焙烧烟气处理全新技术已经在实际生产中得到应用,效果显著,烟气出口指标优于超低超净排放概念要求。

铝电解车间烟气无组织排放监测方法的探讨

本文对铝电解车间氟化物无组织排放的人工监测和在线监测方法进行分析和研究,提出在线监测与人工监测相配合的电解车间无组织排放监测方法。根据无组织排放监测数据,可以进一步确定满足无组织排放要求下最小系统风量,在满足电解车间氟化物排放标准的同时降低净化系统能耗。此外,监测数据与电解生产相对照,可以有效指导电解生产操作。

电解铝烟气无组织排放深度治理技术研究

电解铝烟气无组织排放深度治理技术是通过多种治理措施,将电解铝烟气由无组织排放转化为有组织排放,从而减少总污染物排放量。为了研究该技术的减排效果,采用天窗氟化物在线监测系统,对使用该技术前后电解车间氟化物排放量进行测试。结果表明,电解车间氟化物排放总量可从0.81 kg/t-Al减少至0.24 kg/t-Al,降幅达到70.4%,说明该技术能够有效降低电解铝烟气无组织排放。

基于极心圆直径算法的电熔镁炉研究

电熔镁砂用炉是一种特殊的矿热电炉,主要用电弧热来熔炼物料。电熔镁炉极心圆直径的选取对热能有效利用率和产品品质有很大的影响。基于极心圆理论和电熔镁炉能流图分析得出极心圆直径的算法公式,并对其进行Ansys模拟验证。

绿色环保新技术

沈阳博宇科技有限责任公司作为沈阳铝镁设计研究院有限公司的节能环保研究中心,开发了焙烧烟气深度处理技术、电解烟气无组织深度治理技术、电解烟气超细液滴脱硫技术,实现了颗粒物<5 mg/Nm^(3),沥青烟<5 mg/Nm^(3),二氧化硫<35 mg/Nm^(3),苯并芘<3×10^(-4) mg/Nm^(3),有机物(VOCs)排放<20 mg/Nm^(3)等超低排放指标。

中职计算机教育中对学生实践能力的培养

由于计算机的普遍性,在现实社会中对计算机人专业性、实践性的要求不断加强。现如今对于计算机人才的需求也日新月异,因此在现实社会上就更加不能缺少专业性和技术性的综合人才。在中职计算机的教学中,应注重学生应用技能训练的关键步骤。

残极烟气收集系统中的温度变化及氟化物的排放规律测试

本文介绍了针对铝电解生产操作开发的残极烟气收集系统,并对残极烟气收集系统内热残极的温度变化过程以及氟化物的排放规律进行了测试。结果表明,残极烟气收集系统有效的加快了热残极的冷却速度,在强制冷却的状态下,每小时降温70~80℃,4h可降温至300℃左右。同时,残极烟气收集系统降低了电解车间氟化物的无组织排放,4h收集氟化物约50~70g。建议延长强制冷却时间至8h,减少残极从电解槽至残极烟气收集系统的转运时间,开发转运过程的减排措施,以得到更好的氟化物减排效果。