高铝铁含量的低浓度稀土溶液利用

对西南某地含有少量稀土元素的高硫低品位稀有金属复合矿,采用硫酸铵溶液渗滤浸出获得了TREO含量约700 mg/L,铜含量约400 mg/L,铝含量高达10 g/L、铁含量高达4.4 g/L的浸出液。针对溶液高铝、高铁,稀土含量低及含铜的特点,采用铵盐预除铝获得硫酸铝铵副产品,进而沉淀除铁、铝,再采用硫化铵沉淀铜获得铜富集物,得到了可供进一步萃取富集或采用化学法制备稀土化合物的稀土溶液。试验结果表明,稀有金属复合矿中的离子型稀土浸出率达88.7%;采用铵盐预除铝-沉淀除铁、铝-除重金属工艺,可综合利用浸出液中的铝、铜,并获得良好的稀土回收效果。

铜锌铁溶液萃取分离铜的试验研究

采用国产萃取剂N902从铜锌铁多金属矿浸出液中萃取分离Cu2+,考察了萃取剂体积浓度、萃取相比、振荡时间、萃取温度对铜萃取率的影响。在试验获得的较佳条件下对H2SO4含量为20.18g/L、30.38g/L的铜锌铁溶液分别进行3级逆流萃取,铜的萃取率分别为98.65%、96.50%,铜与锌、铁分离效果良好;以模拟电积后液为反萃原液进行四级逆流反萃,铜的反萃率约为88%,获得的反萃液可满足铜电积的要求。

从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究

针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明:以H2SO4初始质量浓度105g/L、Fe质量浓度约15g/L、Zn质量浓度约55g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2h、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、添加剂加入量为矿石质量的0.3%条件下进行一次浸出,锌浸出率为72%左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95%;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140g/L、液固体积质量比4mL/g、总压力1.9MPa、搅拌转速600r/min、温度160℃、浸出时间3h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0.3%的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85.91%,77.76%和58.84%;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。

以钾长石尾矿为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钾长石尾矿为主要原料制备微晶玻璃装饰板的条件。由于钾长石尾矿的主要成分为 Si O2 和 Al2 O3 ,选择 Ca O、Al2 O3 、Si O2 系统为配方依据 ,探讨了碎粒法工艺核化温度、晶化温度对产品的影响 ,获得了主晶相为 β-硅灰石的微晶玻璃装饰板。

环保型无机阻燃剂硼酸锌概况

对硼酸锌阻燃剂的性质、用途、合成工艺及产品质量进行了简要评述,并指出硼酸锌作为一种环保型无机阻燃剂具有较好的市场前景。

我国的锑深加工产品

介绍了目前我国锑深加工产品的种类、用途、主要生产厂家 ,以及某些产品的生产工艺和质量状况。并针对国内锑品现状 。

由金锑共生矿制取锑酸钠

以某地金锑共生矿精矿酸性氯化浸出分离 Au、Sb后所得的浸出液为原料 ,对 Sb Cl5溶液水解及水解产物合成锑酸钠的工艺条件进行了研究 。

血清超敏C反应蛋白、胱抑素C与脓毒性休克患者心功能、肾功能损伤的关系

目的检测脓毒性休克患者血清超敏C反应蛋白(hs-CRP)、胱抑素C(Cys C)水平,探讨其与脓毒性休克患者心功能、肾功能损伤的关系。方法选取2020年5月—2023年12月我院收治的脓毒性休克患者50例,纳入休克组。另选取同期健康体检者48名,纳入参照组。比较2组研究对象hs-CRP、Cys C水平,分析脓毒性休克患者血清hs-CRP、Cys C水平与患者左室射血分数(LVEF)、二尖瓣舒张早期血流峰速(E)/二尖瓣环舒张早期速度(E’)、血浆脑钠肽(BNP)、心肌肌钙蛋白Ⅰ(c TnⅠ)、肾小球滤过率(GFR)及急性生理学与慢性健康状况评分系统Ⅱ(APACHEⅡ)评分的关系。结果2组研究对象年龄、性别分布、身体质量指数(BMI)及基础疾病患病情况等方面的差异均无统计学意义(P>0.05)。休克组患者的血清hs-CRP水平[(181.01±37.39)mg/L]和血清Cys C水平[(2.62±0.25)mg/L]显著高于参照组[(38.78±10.55)mg/L、(0.96±0.15)mg/L],差异均有统计学意义(P<0.05)。休克组患者的血清hs-CRP水平与LVEF、E/E’、BNP、c TnⅠ水平、APACHEⅡ评分有关(P<0.05),与GFR无相关性(P>0.05);休克组患者的血清Cys C水平与GFR水平、APACHEⅡ评分有关(P<0.05),与LVEF、E/E’、BNP及c TnⅠ水平均无相关性(P>0.05)。结论脓毒性休克患者血清hs-CRP、Cys C水平均显著高于健康体验者,推测其可能与心肌细胞受损、炎症因子水平升高、肾血流量降低等因素有关,可作为评估脓毒性休克患者心、肾功能损伤的参考指标。

荧光级碳酸锶的制备工艺技术

概述了荧光级高纯碳酸锶生产工艺,介绍了一种新型荧光级碳酸锶的制备方法及应用情况。

四川马边-金阳地区磷精矿盐酸分解制备磷酸氢钙试验研究

四川马边-金阳地区磷精矿,采用盐酸分解得到分解液;将盐酸分解液以氯化钠除氟,再深度除氟、除铀获得净化液。将净化液与石灰乳在适当的条件下反应,过滤、洗涤、烘干即得饲料级磷酸氢钙产品。盐酸分解液经除杂、制备磷酸氢钙,得到了铀含量较低的产品;在本试验条件下深度除氟时带失的P_(2)O_(5)较少,进入饲料级磷酸氢钙产品中的P_(2)O_(5)达95%,分解液中的P_(2)O_(5)得到了有效利用。

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。

我国黏土型锂矿提锂研究现状及前景展望

这是一篇冶金工程领域的论文。随着2020年以来电池级碳酸锂价格的暴涨,黏土型锂矿提锂技术的研究成为了业界关注的热点。本文以黏土型锂矿资源为研究对象,简述了黏土型锂资源的分布概况,概述了近年来国内有关黏土型锂矿的主要提锂工艺方法,分析了不同方法的优点与不足。针对黏土型锂矿浸出液组成情况,指出综合利用浸出液中的铝等有价组分,加强浸出渣的利用研究对黏土型锂矿开发利用的重要性;展望了具有开发利用潜力的黏土型锂矿浸出提锂方法及浸出液除杂、富集锂的方法,以期为研发较经济合理的黏土型锂矿利用工艺技术有所助益。

镁掺杂磷酸铁锂的碳热还原法制备及表征

采用沉淀法制备出磷酸铁,将其与碳酸锂、葡萄糖混合,并掺杂适量的镁,以碳热还原法制备出磷酸铁锂正极材料。制备的磷酸铁粉体D_(50)=2.94μm并呈正态分布。合成的镁掺杂磷酸铁锂颗粒呈类球形,D_(50)=2.80μm;不同镁掺杂量的磷酸铁锂XRD谱没有显著差别。掺杂后的LiFe_(1-x)Mg_xPO_4/C随着x值的增加,比容量有一定的上升。当x=0.01时,0.1C放电比容量为162mAh/g,1C放电比容量达到135mAh/g,循环性能优异。

重庆中低品位铝土矿选矿精矿溶出性能工艺研究

针对重庆南川地区A/S 7.5以上选矿精矿进行溶出实验,研究了相关的工艺参数对溶出过程的影响。结果表明:在配料αk为1.45、溶出温度260℃、溶出时间80 min、CaO添加量为矿石量的6%、溶出碱浓度为220 g/L的最优条件下进行溶出实验,氧化铝的平均溶出率达到86%以上,相对溶出率达到99%以上。

低品位氧化锌矿的氨—铵盐浸出研究

对某难选低品位氧化锌矿的氨法浸出进行了研究。结果表明,以NH3-NH4Cl为浸出剂,在适宜的条件下浸出该低品位氧化锌矿,锌的浸出率可达87.51%。该浸出过程所需温度为35℃左右,能耗较低。

重庆某低品位铝土矿化学脱硅产物溶出氧化铝试验研究

研究了从重庆某低品位铝土矿化学脱硅产物中溶出氧化铝。正交试验结果表明:温度和时间是影响氧化铝溶出率的主要因素;最优溶出条件为溶出时间80min,溶出温度260℃,αk=1.45,碱质量浓度220g/L,石灰添加量6%。最优溶出条件下,氧化铝平均实际溶出率为85.70%,平均相对溶出率为98.71%。

含铜废水的处理技术及研究进展

随着冶金、电子工业的发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的经济价值。因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用。本文综述了化学法、物化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点。笔者认为,生物法处理技术具备简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修复能力的条件下,生物法处理技术可望成为工业化处理含铜废水最有效可行的方法。

低品位稀有金属复合矿的浸出性能研究

以西南某地新发现的含有少量稀土元素的低品位稀有金属复合矿为原料,研究了采用柱式浸出法浸出稀土的可行性。试验结果表明,该稀有金属复合矿中以吸附相存在的风化壳淋积型稀土矿仅占30%左右,大部分稀土以未风化的独立矿床存在。采用焙烧-酸浸工艺处理该复合矿,稀土浸出率大于81%,铌浸出率大于88%,镓浸出率可达99.08%,获得了良好的稀土、铌、镓浸出效果。

某硫铁矿尾矿脱硅浸出液再生及硅酸钙的合成

某硫铁矿尾矿中含有大量的铝、硅、钛等元素,通过化学脱硅法可制备出铝精矿,实现该尾矿的综合利用。结果表明,化学脱硅浸出液加入石灰乳可同时得到再生碱液和硅酸钙产品,NaOH浓度约为120g/L的再生碱液返回脱硅浸出过程循环使用。合成硅酸钙最佳试验条件为:CaO用量为理论用量1.1倍、反应时间120 min、反应温度90℃。在优化条件下SiO_2和Al_2O_3沉淀率分别为95.64%和84.93%。制得的硅酸钙产品白度95%～98%,颗粒直径20μm左右,可用于造纸、建材、保温材料等方面。

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH<0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。