硬质PVC发泡制品的挤出工艺研究

本文讨论了用单螺杆挤出机挤出硬质PVC低发泡制品过程中原料形态、螺杆结构以及成型工艺对产品性能的影响。

低温增韧尼龙6的制备与研究

采用阴离子淤浆聚合方法进行了己内酰胺与不同分子量聚乙二醇的共聚合成,产物具有良好的成型加工性能。材料性能测试实验表明:共聚物具有优良的低温韧性,同时具有较好的热性能和拉伸性能,材料的结晶结构易于通过加工条件和热处理进行调控。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的流动改性

为改善UHMWPE的熔融特性,制备了一种有效的流动改性剂MS2。添加少量(0.6％～0.8％)的MS2,即能显著改善UHMWPE的流动性能,使UHMWPE的熔点降低,并使其能在普通注塑成型机上注塑成型。试样的Izod缺口冲击强度为150J/m,砂浆磨损率为1.2％,拉伸强度为27MPA,屈服伸长率为13％。

新型导电复合材料性能的研究

以石墨与环氧树脂为原料通过模压成型得到一种新型导电复合材料,考察了石墨料径、环氧树脂含量及固化时间对导电复合材料性能的影响。试验结果表明,石墨粒径的减小有利于复合材料强度的提高;环氧树脂含量的增加使复合材料的强度明显提高,而导电性能却下降;并且探讨了复合材料性能随不同固化时间而变化的情况,得到了最佳固化时间。

双组份共挤出成型机头设计及数值模拟

介绍了双组份共挤出机的特点和优越性,建立了两种熔体三维等温共挤出的物理模型,利用Polyflow软件包对其进行数值求解,给出了不同机头对应的速度流场分布,对机头进行优化设计,并对数值模拟的研究结果进行分析讨论。数值结果对双组份共挤出机机头的设计有一定的指导意义。

热塑性聚酯弹性体TPEE挤出发泡研究

通过单螺杆熔融挤出制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材。研究了复合发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)/碳酸氢柠檬酸配比、发泡剂包覆体以及TPEE交联剂对发泡片材性能的影响。表观密度、力学性能和SEM结果显示:复合发泡剂AC/碳酸氢钠/柠檬酸的最佳质量比为15/5/5,丙烯酸酯包覆体可使TPEE发泡效果变好。凝胶含量和压缩永久形变结果显示:凝胶含量随交联剂用量的增加而增大,环氧交联剂用量为0.8份和异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的压缩永久形变最小。动态力学分析(DMA)显示:交联发泡片材的损耗因子(tanδ)大于0.25,峰值温度130℃。扫描电镜和光学显微镜结果显示:异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的泡孔直径大小均匀,分布集中。

耐腐蚀环氧粉末涂料的改性研究

为了改善环氧粉末涂料体系耐水性和耐腐蚀性,通过添加稀土酚醛对环氧树脂进行了改性。利用红外、DSC、GPC等测试方法,对粉末涂料进行研究,发现改性后粉末涂料体系耐水性及耐腐蚀性能明显提高,其贮存性能及力学强度也得到了明显改善,说明此方法可行。

高速铁路垫片TPEE的注射微发泡性能研究

应用可发泡的特种模具注射成型了热塑性聚酯弹性体(TPEE),探讨了在注射成型中TPEE发泡的结构形态与性能。通过改变物料配比,得到TPEE在不同工艺条件下的形态和性能。通过对制品的性能测试,得出TPEE注射成型的最佳配比和工艺条件,复合发泡母粒由吸热性发泡剂和放热型发泡剂以AC/NaHCO3/柠檬酸=2/1/1配比制成。测试结果表明,发泡助剂ZnO的加入不仅促进了气泡核的形成还可以促进AC的活化分解,使发泡体系的发泡温度下降,当ZnO含量为1份时,泡孔大小均一,分布均匀;加入挤出成型方法制备的聚苯乙烯—聚乙烯—聚丁烯—聚苯乙烯嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(SEBS-g-GMA),可以提高发泡体系的相容性,当SEBS-gGMA含量为6份时,TPEE制品力学性能最好;注射压力的大小对发泡TPEE制品的微观结构影响很大。

接枝共聚物对聚丙烯/尼龙6共混物结构和性能的影响

采用4种接枝共聚物作为增容剂来提高PP/PA6共混物相容性。研究了不同类型接枝共聚物对PP/PA6共混物加工性能的影响,同时也探讨了接枝共聚物对PP/PA6共混物微观结构变化的影响。结果表明:PP/PA6共混物为热力学不相容的海-岛型两相结构,接枝共聚物的加入改善了PP与PA6的相容性,使两相分散均匀,对PP/PA6共混物的性能具有一定的改善作用。

原位聚合La_2O_3/MC尼龙复合材料的制备与性能

通过La2O3与己内酰胺原位聚合制备改性MC尼龙,研究了未处理的La2O3及偶联剂KH-550处理的La2O3对MC尼龙拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、吸水率、收缩率、尺寸稳定性等性能的影响规律,并运用DSC分析了La2O3对MC尼龙熔点、稳定性的作用。结果表明:La2O3对改善MC尼龙的吸水率、稳定性以及力学性能都有较明显的效果。

导电酚醛树脂的研究

为了提高酚醛树脂的导电和耐腐蚀性能,分别利用石墨和氯化稀土作为改性剂,通过在酚醛聚合过程中以及在聚合后掺混的方式对酚醛树脂进行改性,改性后的酚醛树脂应用于燃料电池双极板后,大大提高了双极板的体积电导率,同时提高了双极板的力学强度和耐腐蚀性。利用红外光谱和GPC证明了氯化稀土共聚改性酚醛树脂为一种有效的化学改性方法。

聚烯烃发泡母粒的研制及生产现状与展望

阐述了发泡母粒的组成,发泡剂、分散剂、载体树脂和助发泡剂的选用原则及对发泡母粒性能的影响;分析了近年来发泡母粒的生产应用状况;展望了发泡母粒的应用动向。

成核剂TiO_2对聚烯烃发泡母粒性能的影响

将不同用量的成核剂TiO2添加到聚烯烃发泡母粒中,通过对各样品的力学性能、发泡倍率、泡孔结构的测试与观察,发现当成核剂TiO2用量为7.5份时,聚烯烃发泡材料的力学性能最好,密度最低,材料内部泡孔大小均一,且分布均匀。

水磨石纹永久性抗静电地板的研制

采用特殊成型方法,研制类似网络结构的水磨石形式的抗静电地板,研究了多种导电材料及其不同用量对网络地板导电性能、力学性能和地板纹路的影响;研究了PVC颗粒大小对地板的导电性能、力学性能和地板纹路的影响;对体积电阻率曲线用三次方程进行了拟合,得到体积电阻率与含量的函数关系,并发现其具有很好的相关性。

环保填料的模具设计及挤出工艺

传统的污水生物膜载体填料在经济环保、操作管理、能源消耗等诸多方面还存在许多不足,聚烯烃短管悬浮填料克服了这些缺点,但在污水处理中作为生物膜的载体,其比表面积直接影响微生物的生长,决定了水处理效率。通过改进填料结构,增大比表面积,从而提高水处理效率。由于填料结构比较复杂,其模具设计是否合理直接影响挤出成型。在填料挤出成型过程中,通过研究不同物料在同一模具中的流动状态,找出机头结构对物料流动性的影响规律,设计并改进模具,调整工艺条件,生产出理想的制品。

改性超细重质碳酸钙在硬质PVC中的应用

对超细重质CaCO_3进行了湿法改性和复合改性,采用红外光谱图对改性后的超细重质CaCO_3进行了表征,采用SEM观察了其在PVC基体中的分散情况及试样的冲击断面,测试了其对试样力学性能的影响。结果表明:对超细重质CaCO_3进行表面改性后,铝酸酯接枝到了超细重质CaCO_3表面,提高了超细重质CaCO_3在PVC中的分散性,试样冲击断面存在着大量牵伸结构和拉丝现象,因而提高了试样的拉伸强度和冲击强度(当超细重质CaCO_3用量为5份时拉伸强度最高,当超细重质CaCO_3用量为15份时冲击强度最高),且复合改性比湿法改性的效果好。

PC/ABS共混效果的研究

本文从共混物形态角度考察了共混设备、共混方式和共混条件对聚碳酸酯(PC)和ABS共混效果的影响,实验中共试用了5种共混设备,2种共混方式和若干共混条件。研究结果表明,其中3种设备具有良好的共混效果;在共混效果差的设备上采用二阶共混方式,可获得良好的共混物料;采用较高的螺杆转数和较低的料筒温度有利于共混效果的改善;其中1种设备简单,投资费用少,是经济可取的。

利用聚偏二氯乙烯薄膜边角料制备其加工用母粒的方法

本文叙述了用ＰＶＤＣ吹膜过程中产生的边角废膜制造其加工用母粒的方法。为了检验这种方法的可靠性，奖含母粒的树脂吹成的薄膜与纯树脂吹成的薄膜之力学性能和阻隔性进行对比，并通过观察和分析两种薄膜的结晶形态。

硬质聚氯乙烯低发泡制品配方研究

硬质聚氯乙烯（ＲＰＶＣ）低发泡型材是一种理想的“以塑代木”的产品。由于要求有良好的泡孔结构，本文对配方中稳定体系、ＡＣＲ加工改性剂和ＣａＣＯ３如何影响发泡行为进行了初步研究，认为稳定体系可以改善发泡性能，ＡＣＲ和ＣａＣＯ３可以使泡孔规整均匀。

在聚偏二氯乙烯中加入边角废膜吹膜方法的研究

ＰＶＤＣ吹膜过程中干净的边角废料经过一定的工艺可制成适合与新树脂混合吹膜的粒料。该粒料按一定比例混入新树脂中吹膜，所得膜的主要性能可满足使用要求和规定指标。