贵州新田矿区顶板L型水平井煤层气抽采技术

针对碎软煤层瓦斯灾害频发、瓦斯抽采困难、顺煤层水平井钻进困难的问题,在借鉴“虚拟储层”思路和页岩气开发技术的基础上,以新田矿区9号煤层为对象,研究分析了煤层顶板L型水平井分段压裂抽采技术。通过目标区及目标层位优选、井身结构优化、井眼轨迹精准控制技术、多簇定向射孔分段压裂精确优化工艺技术及排采作业精细控制技术,形成了煤层顶板L型水平井煤层气高效抽采技术体系。结合工程实践,顶板L型水平井在新田矿区取得了产能突破,最高日产气量达到了5334 m^(3)/d,并获得了长期稳产高产的试验结果。顶板L型水平井分段压裂高效抽采技术的成功应用,为具有类似地质条件的高突矿井煤层气抽采及煤矿区瓦斯治理提供了技术方向引领。

深井高应力切顶卸压沿空掘巷围岩控制技术

为解决矿井采掘接替紧张,沿空掘进的巷道变形严重、支护困难等问题,以赵固一矿为工程背景,提出了超前预裂切顶卸压沿空掘巷技术。基于切顶卸压沿空掘巷技术原理,对沿空掘巷围岩所受力学环境进行理论分析,确定了超前预裂切顶卸压技术中爆破、装药及沿空掘巷支护等相关技术参数,并在现场进行了工业性试验。试验结果表明:超前预裂切顶卸压沿空掘巷技术能够人为预裂成缝,切断巷道顶板与煤柱帮顶板之间的联系,改善沿空掘巷力学环境,确保其顶板结构整体稳定;在工作面回采巷道实施预裂爆破切顶卸压技术对相邻工作面沿空掘巷起到良好的卸压效果,巷道顶底板相对移近量为60~180 mm,两帮相对移近量为25~80 mm,锚索的载荷压力最大值为24 MPa,掘进过程中巷道围岩压力变小,有效抑制了巷道变形,支护质量显著改善。切顶卸压沿空掘巷技术在赵固一矿的应用使采掘接替紧张等问题得到有效解决。

松软巨厚煤层高冒区自然发火原因及防治技术

从煤炭自然发火所必须的4个要素出发,分析了松软巨厚煤层高冒区自然发火的原因,详细阐述了高冒区浮煤产生的原因和巷道风流的热风压以及巷道起伏引起风流的动压差对漏风的影响,针对耿村煤矿12190下巷火区的特点提出了应用三相泡沫新技术防治高冒火区的新观点,并制定了工艺实施方案和技术参数,分析了应用效果。实践证明三相泡沫防灭火技术能够有效的扑灭并防治高冒区的煤炭自燃,为松软煤层高冒火区的治理提供了新的途径。

千秋煤矿特厚煤层综放工作面矿压显现规律研究

采用实验室测定、现场矿压观测的方法,对千秋煤矿巨厚砾岩层下特厚煤层综放工作面矿压显现规律进行分析研究。结果表明:21141综放工作面厚煤层具有强冲击性,容易引起冲击地压,矿压显现较剧烈,基本顶存在较明显的周期来压现象,基本顶周期来压步距平均为20.07m,整个工作面全长范围内,基本顶来压具有明显的不一致性。掌握工作面矿压显现规律及支架的承载特性,确定顶板初次来压和周期来压强度,同时检验ZF7000-18/28型液压支架的支护效果。

巨厚砾岩层下综放采场矿压显现规律

巨厚砾岩层下综放采场矿压显现规律研究对于采场围岩控制和安全生产具有重要的现实意义.采用理论分析和义马矿区千秋煤矿矿压观测方法进行研究,得出结论为:综放工作面围岩可控程度属于难控围岩,即采场顶底板围岩控制困难.选出了ZF7000-18/28型放顶煤基本支架及其综放面合理配套设备;现场观测研究了综放面矿压显现规律,得出了采场顶板来压步距、来压强度等参数.采场矿压显现明显,不同区域来压具有不一致性.顶板周期来压时支架循环末工作阻力最大值为4 307.70 kN,为支架额定工作阻力的61.54%.因此,采场支架可靠性能较高,现场应用试验效果显著,矿井实现了"一井一面"生产模式,推动了安全高效矿井建设.

高瓦斯易冲击煤巷掘进工作面安全贯通技术实践

千秋煤矿21141煤巷掘进工作面集高瓦斯、中等冲击地压危险、煤自燃等复合灾害于一体,灾害防治措施的关联复杂性,大大增加了巷道贯通的难度。为此,开展了防治冲击地压、瓦斯防治、科学贯通等技术研究并成功应用,确保了工作面的安全贯通。

综放工作面拆架期间的防灭火技术

分析了综采放顶煤工作面拆架期间自然发火原因 ;

综放工作面冲击地压综合防治技术探讨

冲击地压是煤矿开采过程中发生的以突然、急剧、猛烈破坏为特征的一种矿山动力现象。分析了冲击地压形成原因,通过对千秋煤矿21201工作面回采期间的预测预报,以及采取深孔卸压爆破、煤层交臂钻孔注水和大直径卸压钻孔的防治措施,冲击地压发生次数明显减少,有效地削弱了冲击地压产生的能量,保障了职工的人身安全。

矿井延深开采通风系统改造优化

通过对矿井原通风系统分析,结合矿井实际巷道布置状况及未来生产接替计划,确定了在井田深部边界处施工一回风立井方案,优化了矿井通风系统,有效解决通风线路长、通风阻力大、通风能力不足、地温高等诸多问题,提高矿井防抗灾能力。

推行“四个三”工作模式 提升标准化创建水平

近年来,河南能源集团焦煤公司赵固一矿高度重视安全生产标准化创建工作,矿井通过创新学习、严明机制、精细管理、强化支撑,推行'四个三'工作模式,有力地促进了安全生产标准化水平持续提升,为矿井安全平稳发展奠定了坚实基础。一、创新'三项学习'.

易燃综放工作面低速推进防火技术研究与应用

千秋煤矿开采容易自燃煤层,矿井冲击地压灾害严重。为降低采动影响,消除冲击地压威胁,21141综放工作面长期低速推进,工作面采空区自然发火危险性加大。为此,提出基于火灾预警、堵漏风、煤体阻化降温、胶体充填、采空区惰化等立体化综合防火技术体系,并进行了成功应用。现场应用效果表明,在低速推进的14个月内,工作面风流中、上隅角及回风流中均未出现CO气体浓度超标现象,该技术能够高效预防低速推进综放工作面煤自燃灾害的发生。

高瓦斯易自燃特厚煤层综放面回撤期间自然发火防治技术

千秋煤矿为高瓦斯矿井,由于21141综放回撤工作面具有煤层自然发火期短、采空区遗煤多、回撤时间长的特点,在综放工作面回撤期间,采空区以及支架顶部的浮煤极易发生自然发火事故。对工作面自然发火原因和重点区域进行分析,采取控风防火技术和注浆降温防火技术,保证了工作面的安全拆除。

千秋煤矿防治煤层自燃火灾体系的建立及应用

以煤层自燃火灾必须具备的条件、煤层自燃的征兆等为基础,分析了煤层自然发火原因,提出了"科学评价、高效预警、主动预防、快速治理"防治煤层自燃火灾体系,并阐述了防火体系的具体措施。该体系在千秋煤矿防治火灾中获得了成功应用,效果良好。

三相泡沫防灭火新技术在处理高冒区自然发火中的应用

文章介绍了义煤集团耿村煤矿采用以三相泡沫快速灭火为主,并以胶体泥浆充填和喷浆封闭相结合的综合灭火技术,有效地防治了工作面高冒区的自然发火,取得了较好的技术经济效益,可为同类煤矿借鉴。

冲击地压矿井大断面复合支护巷道快速掘进技术

为了解决采掘接替紧张,确保安全生产,针对千秋煤矿煤层具有冲击地压严重性,施工中采取科学合理的方法和行之有效的综合防治冲击地压和瓦斯措施,最终实现快速掘进和安全生产。

千秋煤矿21141综放工作面煤层自燃和瓦斯治理技术

千秋煤矿21141综放工作面高瓦斯、中等冲击地压危险、自燃等复合灾害于一身,针对工作面切眼掘进、安装、初采期间易自然发火和易瓦斯超限问题,加强工作面支护、消除应力集中、自燃火灾预测预报、充填防火材料等防火措施和瓦斯预抽、采空区增透瓦斯抽采技术实现了工作面安全回采。

立体防火技术在易燃综放工作面启封期间的应用

针对千秋煤矿21141综采放顶煤工作面停产、封闭、启封期间易自然发火的原因及区域,主要采取防火措施:工作面停产期间低风量配风,上、下隅角喷浆封闭、漫抹支架及充填堵漏风防火措施;工作面封闭期间采取闭区注氮、闭区均压通风防火措施;采用逐段锁风启封法,全方位施工防火钻孔,充填凝胶、水泥、三相泡沫等综合防火技术,实现了工作面安全启封和顺利投产。

大断面巷道支护技术在千秋煤矿的应用

针对千秋煤矿的具体情况,果断的实施了巷道断面为24 m2的掘进实践,并使用成功,解决了生产中的许多难题,为矿井的安全生产创出了一条很好的途径。

牢固树立“六位一体”防冲理念 打造本质安全型矿井

介绍了千秋矿紧紧围绕"防冲为先、防火为上,精细管理,科技创新,和谐稳定,安全发展"的工作思路,完善形成了"主动预防、培训教育、预测预报、措施解危、效果检验、安全防护"为一体的"六位一体"防治措施,取得了显著成效。