智能变送器与手操器的通讯及调试

本文介绍在石油化工自动化仪表系统中,存在大量的用于生产过程监测、控制的各类智能变送器,其性能的好坏直接关系到安全平稳生产。长庆气田有1万余台变送器,结合现场生产经验,本文主要介绍了智能变送器与手操器之间的通讯,并简要介绍了它们的调试方法,为确保现场仪表的稳定性、可靠性提供了技术支撑。

输气管线清管通球运行规律及计算方法

综合分析了影响天然气输气管线清管通球运行规律的七个主要方面的影响因素：①沿程压力及平均压力；②沿程温度及平均温度；③输气量；④清管球与管壁的摩擦阻力；⑤清管球前段和后段天然气流动的沿程阻力；⑥积水静压引起的压力损失；⑦积水流动的沿程阻力。提出了这些因素对清管通球运行规律的影响的数学模型和计算方法，并以靖边——榆林输气管线为例，对积水静压阻力的计算给出了计算方法。其结果可为任一输气管线的清管通球运行情况的预测和监测提供理论及计算依据。

天然气输气管线清管通球计算机仿真系统的设计与实现

由于天然气输气管线埋在地下，在通球清管过程中，球的运行情况不能直接观察，管线入口和出口压力在球运行过程中的变化也不能提前预测，也难准确控制进气量，使球能以１ｍ／ｓ的速度到达出口，为此进行了天然气输气管线清管通球计算机仿真系统的设计与实现的研制。该仿真系统是在深入分析和研究天然气输气管线清管通球运行规律的影响因素的基础上，以数据库管理、计算机仿真技术和人工智能等新技术为主要工具来开发的。着重介绍了该仿真系统的总体结构与功能设计，软件编程与调试。该仿真系统能真实仿真清管球在管线内运行，通过对靖边—榆林输气管线多次清管通球的运行过程实际模拟，其符合率在９３％以上。

苏里格气田数字化应急管理的发展方向

目前,苏里格气田已经初步建立起三维GIS的应急指挥系统,实现了应急资源数据、车辆及人员等数据的管理;实现了基于图形化流程图方式的应急指挥调度功能以及视频监控系统的集成。以生产运行自动诊断为基础的预警报警系统与应急响应管理系统的有机结合是气田数字化发展的方向。随着气田数字化建设和气田应急管理的需要,建设有效的应急预警报警控制管理系统,与生产数据采集、生产运行监控、视频监控、设备控制及车辆调度紧密结合,以生产运行自动诊断为基础,建设具有异常自动诊断、事故预警报警及应急自动响应的自动化应急预警报警控制系统,实现气田应急管理的自动化和智能化,是苏里格气田数字化应急管理的建设目标。

引进HONEYWELL公司自控系统在陕甘宁气田开发中的应用

陕甘宁中部气田在前期开发过程中引进ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的这套自控系统主要有以下两个部分组成：ＳＣＡＤＡ系统和ＴＰＳ系统，ＳＣＡＤＡ系统又有ＰＤＣ和ＧＣＳ两个系统组成。ＰＤＣ系统主要担负着全气田重点部位的数据实时采集及远程监测，通过该系统完成全气田的生产指挥和历史数据采集，ＧＣＳ系统主要担负着远程集气站的就地控制、就地数据采集和实时监测，ＴＰＳ系统主要担负着气田净化厂的工艺自动化控制、是一个大的集散控制系统。其中ＰＤＣ系统和ＧＣＳ系统之间的通讯是利用ＳＲＴ５００的一点多址微波通讯系统进行的，ＰＤＣ系统和ＴＰＳ系统之间的通讯是利用ＦＤＤＩ的光纤通讯技术来完成的。目前这套引进的自控系统自９７年８月投产以来运行相当稳定，达到了预期引进的目的。

长庆气田地面工程自动化控制系统

长庆气田地面工程自动化控制系统 ,是我国最早建成的集全气田生产过程控制、数据采集、生产调度、管理信息系统为一体的、完整统一的自动化控制系统。是一个包含三套SCADA中心系统、三套净化厂DCS和若干个辅助生产控制系统在内的监控管理系统 ,经过多年生产检验和不断改进完善 ,已形成了具有长庆气田特色的专有技术 ,为气田开发、生产操作、调度管理和决策以及生产安全等提供了有效保障 ,并取得了良好的经济和社会效益。

苏里格气田数字化集气站改造研究

结合苏里格气田现场生产运行和数字化管理的实际需要,通过集气站数字化改造研究和工艺、自控系统配套完善,降低了岗位员工配置和劳动强度,提高了现场管理水平和系统运行的安全可靠性。

SCADA系统在长庆气田管理中的应用

介绍我国第一套气田ＳＣＡＤＡ系统──长庆气田ＳＣＡＤＡ系统在天然气生产、开发和管理工作中的应用情况，阐述该系统的网络结构、系统规模、配置、功能和特点，对气田自动化的经济和社会效益进行总结分析，为自动化系统在我国天然气开发利用领域的应用提供了较为成功的范例。

长庆气田天然气单井计量技术

长庆气田单井计量多数采用间歇计量方式。单井气计量采用标准孔板节流装置;液量计量采用按分离器几何结构模型进行计算的容积法计量,计量精度符合要求并基本满足生产、管理以及气藏分析的需求。但随着生产形势的不断发展,计量装置本身存在的如量程比窄等问题,已经部分地制约了气田生产的发展和自动化水平的提高,应引起足够重视。

湍流管换热器强化传热机理的研究

从影响换热器的传热系数K值的因素分析了强化传热元件在换热器中的应用机理 ,介绍了利用控制冷凝水来实现控制蒸汽流量的措施。

智能化建设照亮致密气开发之路

习近平总书记强调:“把握数字化、网络化、智能化融合发展契机,在质量变革、效率变革、动力变革中发挥人工智能作用,提高全要素生产率”。苏里格南作业分公司(简称苏南公司)作为中国石油陆上对夕卜合作首个中方担任作业者的国际合作项目,是中国石油和道达尔勘探与生产(中国)有限责任公司共同合作开发。

对外合作气田弈好提质增效这盘棋

【编前语】在多年开源节流降本增效战役中,中国石油各单位、各板块开始摈弃靠油价吃饭的思想,在开源增效中找准角度、提升精度、延展深度,深挖每一升资源效益空间,以改革为油气产业链注入新动能,以开源思维经营国际市场,以科技创新点燃高质量发展引擎,站在更广阔的领域、更深层次的市场探索开源节流、提质增效之路……

扎实推进企业基层文化体系建设

近年来，长庆油田采气三厂不断深入推进长庆企业文化理念的实践与探索，通过企业文化这一软实力，构建了自身独特的企业文化体系，并用于指导实际工作，使无形的理念变成有形的实践与操作，促进了采气三厂的稳步快速发展。一．实施标准化管理，塑造尊崇的执行文化标准化是基础工作，标准内容的设置要科学实用，员工在实践操作中要严格按照标准执行。工作标准建立后，还要赋予一线员工改进标准的权利，

对外合作气田开发管理方法与路径

苏里格南对外合作项目(简称苏南项目)由中国石油天然气集团公司和道达尔勘探与生产(中国)有限责任公司合作开发,开发区域位于国内最大的“低渗、低压、低产和低丰度”整装气田苏里格气田南部,负责项目开发的苏里格南作业分公司(简称苏南公司)是中国石油陆上对外合作项目的首个中方作业者。通过十多年的合作开发。取长补短、兼容并蓄、因地制宜恰到好处地中外联合攻关,为中国石油引进系列国际领先技术“会诊”苏里格,不断创新管理方式,形成了一批引领苏里格气田高效开发的先进技术和管理模式,极大降低了建设成本,提升了致密气田开发投资效益,其开发管理路径为国内外类似气田提供了借鉴意义。

苏南气田智能化技术实践与应用

苏南气田作为中国石油与道达尔能源合作项目,是中国石油陆上首个由中方担任作业者的国际合作项目.秉承合作共赢、优势互补、高质量效益开发理念,转变传统开发管理模式,以提高工作效率、减轻基层负担、提升气田生产建设本质安全水平和管理效能为目的,应用智能化技术实现了数字化智能化管理与办公,气田生产与产能建设高质量过程管控,场站无人值守智能化高效生产运行,形成苏南气田智能化应用技术模式.