PAI-01型C_8芳烃异构化催化剂的工业应用及再生

介绍了PAI-01型C8芳烃异构化催化剂在辽阳石化公司25万吨/年对二甲苯芳烃联合装置异构化单元上替代I-300催化剂的工业应用和再生情况。在乙苯脱烷基型异构化装置上换装了乙苯转化型催化剂,对装置进行改造,增加一轻烃分离塔。结果表明,PAI-01型催化剂的技术指标达到国际先进水平。催化剂应用满三年后,进行了器内再生,再生后催化剂活性可达到新鲜催化剂水平。

轻烃芳构化工艺技术介绍及其应用规划

芳构化技术是利用液化气、抽余油等低碳烃生产BTX(苯、甲苯、二甲苯)或汽油的新型石油加工技术,可以拓宽生产芳烃的途径,不与重整装置争原料,同时副产廉价氢气、乙烷和丙烷,而且能为乙烯装置提供优质原料。该技术在芳烯联产的一体化企业尤其适用,将低价值的轻烃转化为高价值的烯烃和芳烃,并为氢气平衡提供了有益的帮助。对国内外轻烃芳构化工艺进行了技术介绍,并以某千万吨级炼化一体化企业为例,说明芳构化技术在其结构调整中的重要作用。

浅析影响PTA装置母液回收的因素和处理

通过对PTA精制单元的工艺流程的分析,指出精制单元母液回收的影响因素,并提出解决的方案,以便装置的平稳运行。通过生产运行的优化操作来降低装置废料的产生,降低装置的单耗。结果表明母液的温度和设备的完好率等因素都会影响母液含固率的回收率。

二甲苯异构化反应催化剂操作条件研究

针对乙苯脱烷基转化为苯型的二甲苯异构化催化剂,利用生产数据对异构化反应工艺条件进行了研究。在进料质量空速(WHSV)为9.89 h-1、进料组成中乙苯质量分数4.81%、氢纯度(w)不低于70%的工艺条件下,考察了温度、压力对反应的影响,并进行了分析和讨论,提出了较适宜的操作条件是反应温度378℃、反应压力1.31 MPa。

对二甲苯生产装置异构化反应工艺条件优化研究

介绍了中国石油辽阳石化分公司25万t／a对二甲苯装置异构化反应工艺流程。采用PAI-01乙苯转化型异构化催化剂代替原I-300乙苯脱烷基型催化剂，简单介绍了催化剂的组成、性能及异构化反应机理。考察了反应温度、反应压力、催化剂质量空速（WHSV）和氢烃摩尔比等工艺条件对PAI-01异构化催化剂性能的影响，对异构化反应工艺条件进行了优化。在催化剂质量空速4．0．4．5h-1、进料中乙苯质量分数10．5％～13．5％、氢烃摩尔比4．0～5．0的工艺条件下，综合考虑对二甲苯的平衡浓度、乙苯转化率和c。芳烃损失3个方面的结果，提出催化剂运行中期比较适宜的工艺条件是反应温度376℃、反应压力1．26MPa。

对二甲苯生产工艺比较分析

常见的对二甲苯生产工艺有三种,分别是:芳烃联产、甲苯歧化和甲苯-甲醇烷基化。甲苯-甲醇烷基化作为新型的生产对二甲苯工艺具有更多的优点。由于甲苯-甲醇烷基化工艺原料成本低,操作简单方便,能量需求低和产出率高,成为最具环保特色的生产工艺,在兴起后得到了飞速的发展,拥有非常广阔的发展前景。但其反应条件需要高温环境,因此,为了保障生产的需求,还要研发出满足反应条件的新型催化剂。

乙苯与乙烯烷基化反应生成对二乙苯的动力学研究

利用中国石油辽阳石化公司1 500 t/a对二乙苯生产装置,在镁改性HZSM-5分子筛催化剂存在下,在固定床反应器中,研究了乙苯与乙烯发生烷基化反应的动力学。结果表明,生成对二乙苯的反应级数约为2.0,反应活化能Ea为162.116 k J/mol,阿累尼乌斯常数A为1.074 3×109;生成邻及间二乙苯的反应级数约为3.5,反应活化能Ea为209.592 k J/mol,阿累尼乌斯常数A为1.177 8×1011。

LYT-1高产苯歧化催化剂的开发及工业应用

针对近年来市场纯苯价格高于对二甲苯和甲苯的情形,中国石油辽阳石化公司利用芳烃/甲苯歧化技术,采用新型分子筛配合金属活性组分为原料,开发了新型高产苯歧化催化剂LYT-1,适用于歧化原料为纯甲苯或传统歧化原料m(甲苯)∶m(C≥9芳烃)为9.0的工况,并首次工业化应用于48万t/a歧化装置。运行标定结果表明:在反应温度370℃、反应压力2.50 MPa、n(氢气)∶n(芳烃)为4、质量空速2.5 h-1、歧化原料m(甲苯)∶m(C≥9芳烃)为9.0的工况下,新型LYT-1催化剂的适应性及运行稳定性较好,其甲苯转化率、苯产物选择性均值分别为51.19%,42.20%;相较于该装置在用的BHAT-1型传统歧化催化剂,其甲苯转化率、苯产物选择性分别提高了9.15,2.11个百分点。

苯加氢装置换热系统的改造

介绍了苯加氢生产环己烷的工艺流程,根据苯加氢反应的特点,分析了苯加氢装置中换热系统的物料走向和热量交换。针对原设计中温度为130℃的环己烷热量未得到利用,降温时消耗冷却水的问题,提出了增加苯预热器的改造措施。改造后,利用130℃的环己烷对原料苯预热,使苯的进料温度由原来的40℃提高到120℃,加氢反应放热量增加,装置副产蒸汽的量提高0.5t/h,冷却水用量减少8.76t/h,取得了一定的经济效益。改造后的装置运行平稳,生产周期延长,达到了节能降耗的目的。