A金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实践

河北省A金矿选矿厂针对选矿工艺及环保问题,为了稳定生产、充分挖掘生产技术指标提升潜力,提高选矿厂的日处理能力和金回收率,开展了技术改造及选矿工艺应用研究。通过改变选矿工艺,将现有炭浆法提金工艺改为浮选工艺,并通过调节作业制度、优化工艺流程、更换相关设备等方式,将选矿厂生产能力由350 t/d扩大至450 t/d,稳产年年均处理量达到1.485×105t,选矿回收率由68%提高到了89%,项目达产年年均销售收入3.806 4×10^(7)元,年均净利润4.182×10^(6)元。经过技术改造后,选矿厂以合理的投入获得最大的经济效益和社会效益。

超声强化含锌尘泥浸出机理及动力学

采用低共熔溶剂为浸出剂,进行了含锌尘泥超声浸锌试验。分析了超声功率、温度、液固比、搅拌速率、反应时间等对锌浸出率的影响。结果表明:在超声功率90 W、温度40℃、液固比7 mL g、转速250 r min、浸出时间80 min条件下,锌超声浸出率可达98.48%。超声强化浸出过程受混合固体产物层的控制,表观活化能为11.23 kJ mol。

不同氯化胆碱基低共熔溶剂的制备及其浸出含锌尘泥中的锌试验研究

研究了以氯化胆碱为氢键受体,分别以尿素、乙二酸、丙二酸为氢键供体制备3种低共熔溶剂(DESs),即ChCl-2Urea DES、ChCl-OA DES和ChCl-MA DES,并用于从含锌尘泥中浸出锌。通过红外光谱对3种低共熔溶剂进行了结构表征,考察了浸出温度、液固体积质量比和浸出时间对锌浸出率的影响。结果表明:在浸出温度70℃、液固体积质量比16 mL/1 g、浸出时间7 h、搅拌速度500 r/min最佳条件下,ChCl-MA DES、ChCl-OA DES、ChCl-2Urea DES的锌浸出率分别为99.30%、52.42%、40.08%,ChCl-MA DES浸出效果最佳。