水下管汇清管测试

水下管汇在下水安装前需进行清管测试,为保证清管测试成功,清管测试之前需进行内窥检测、通径测试和试通球测试。本文介绍了通径规和清管器的设计和选用方法,并详细叙述了清管打压和通球的过程,得出清管测试成功的关键在通径规和清管器的设计和选用,同时注意打压过程中保证注入液体的流量不能过小。

水下管汇和基础关键技术研究及应用

水下管汇是水下油气田开发的核心装备,具有汇集、调节和保障水下油气生产等功能。根据不同油气田开发的需求,可以设计配置不同的结构和功能。本文以南海某深水油田水下管汇为例,对管汇基础的选型、关键技术和管汇模块的功能选型、新技术应用进行了分析、研究、总结,为我国水下管汇技术及关键设备研发提供借鉴和经验。

疾病预防控制中心开展实验室认可的必要性

本文阐述了疾病预防控制中心(CDC)开展实验室认可的必要性。实验室认可在保障实验室的技术权威性的同时,还可以充分发挥实验室的资源优势,进而实现实验室的资源共享。

流花4-1油田海缆铺设安装关键技术研究及应用

流花4-1油田是我国第一个自营开发的深水油田,针对该油田深水开发的特点,对海缆运输和铺设方案选择、脐带缆起始铺设终端精准定位下放、海缆铺设防止打扭、海缆卡子与锚定结构的水下连接、特殊设计的海缆回接提拉等关键技术进行了研究,并在该油田海缆铺设安装和回接施工作业中取得了良好成效。这些关键技术将为其他深水开发油田的海缆安装设计及实施提供借鉴和参考。

深水超长超重跨接管的设计与安装技术

针对我国南海某深水气田长达91 m、质量达107 t的超长超重水平式跨接管的运输和海上安装面临的挑战,提出了加装临时或永久性浮子及平衡重用于跨接管的安装就位,采用重达222 t的均力架进行跨接管的吊装,利用A/R绞车和双滑轮组解决跨接管的深水下放,使用专用连接工具进行水平式连接器的水下连接等技术,并成功地完成该气田工程跨接管的安装作业。深水超长超重跨接管的设计与安装在国内尚属首次,其技术研究及应用成果可为我国其他深水油气田的跨接管设计安装作业提供参考。

陆丰7-2油田导管架平台上部组块低位浮托安装关键技术

针对南海陆丰7-2油田所处的海域海水较深、海况条件恶劣的实际情况,提出利用低位浮托技术安装导管架平台上部组块,为此研究了上部组块腿与导管架腿对接技术、上部组块低位浮托载荷转移技术、组块提升和载荷平衡技术、上部组块陆地试提技术等多项关键技术,并在该油田导管架平台上部组块浮托安装作业过程中得到了成功应用,为油田顺利投产创造了必要条件。

南海孤立内波对海上安装作业的影响及预防

南海孤立内波是南海北部海域特有的一种灾害性海洋现象,它对海洋石油开发现场的安装作业影响很大,是海上安装作业必须考虑的安全风险因素之一。文章总结了南海孤立内波的形成机理,孤立内波对海上各种安装作业的影响,孤立内波的检测方式和优缺点,并重点介绍了孤立内波实时检测技术在南海海上安装作业中的首次应用实例及效果。

海管终端的铺管船舷侧安装海试技术研究

南海某油田群开发项目海管终端(PLET)设计尺寸大,重量大,无法在线安装,为此选择采用铺管船舷侧安装方式,此法在国内尚属首次应用,为保证安装的顺利进行,需进行PLET舷侧下放安装的模拟海试。根据该油田群开发项目的PLET和海管设计,以及应用PLET舷侧下放安装系统,对PLET舷侧下放技术及流程进行了研究,并介绍了按研究方案进行的海试模拟作业效果,也为后期PLET舷侧下放安装作业奠定了基础。

流花11-1油田水下跨接管拆除技术要点分析

介绍流花11-1油田水下设施的跨接管接头的改造与利用工程。拆除流花11-1的旧跨接管,为流花4-1新建油田的水下生产系统所利用。分析改造施工中的各种创新技术,供类似的改造工程项目参考。

深水海管提管架的结构设计及有限元分析

本文设计了一种深水海管应急维修的提管架,该提管架结构简单,可由水下机器人完成海管的提升。通过对提管架主结构架进行设计,对其受力及有限元分析,验证了主结构架的结构强度,为海上施工提供了安全保障,也为以后类似项目提供了一定的技术指导和经验。

流花4-1油田水下生产管汇安装海床处理方法研究

文章对流花4-1油田水下生产管汇安装过程中所遇到的海床条件变化问题进行了分析研究,得出了海床条件变化的原因是钻井过程中泥浆堆积引起的这一结论,并进一步研究提出了测量海床泥浆覆盖层厚度的方法,进而找到了新的最佳的管汇安装位置,并通过水下平整海床技术的成功运用,最终解决了因海床不平导致的生产管汇水下安装不能满足要求的问题,可为同类海床问题的处理提供借鉴。此外,还总结了水下生产管汇设计应用的几种基盘形式及其适用的海床条件和使用环境。

深水原油生产跨接管回收维修技术及应用

流花11-1油田是国内海域第一个深水采油树生产油田。运行中检查发现B-1跨接管(D 305 mm)阀门内漏和BT-1跨接管(D 102 mm)阀门卡死,为此开展了对这两个跨接管的回收和维修方法研究。文章介绍了研制并首次使用跨接管拆除回收专用工具、跨接管专用维修夹具进行跨接管的回收维修作业,内容包括深水跨接管及连接器工作原理、跨接管拆除回收设备工作原理、跨接管拆除回收及其在平台上维修等。

南海东北部C型内孤立波的观测与分析

基于布放在南海东北部陆坡海域的5套潜标观测到的内孤立波波列数据和孤立波扰动KdV(PKdV)理论,研究内孤立波在趋浅陆架上的传播特征。得出如下结果:1)观测到的内孤立波属于C型内孤立波,即平均重现周期为(23.41±0.31)h。2)内孤立波在西传爬坡过程中,其振幅表现为先增大后减小再增大,与该海域温跃层深度的变化趋势一致;由观测数据和理论计算得到的孤立波振幅增长率(SAGR)数值接近,表明该海域的内孤立波的振幅变化可以采用由孤立波PKdV方程导出的趋浅温跃层理论来描述。3)随着水深变浅,内孤立波传播方向向北偏移,传播速度减小,即在A,B和D站位,传播方向分别为279°,296°和301°,偏转角度达22°;传播速度分别为2.36,2.23和1.47 m/s,减小38%。

液压打桩锤系统分析与工程应用

液压锤是一种高效、节能、环保的桩体贯入施工机械,随着我国现代化建设的不断发展,液压锤的应用范围越来越广泛。分析了液压打桩锤的发展概况,阐述了液压打桩锤的工作原理,系统地对液压锤工作原理、油路和液压系统等进行了分析和研究,并对工程上应用广泛的典型液压锤的组成和工作原理进行分析,借鉴学习和消化吸收国外的先进技术,为国内液压锤的发展提供技术储备。

压力平衡式密封保护水下电缆方法研究与应用

水下电缆在深水海底存放需要进行绝缘密封保护,且因水下压力高、温度低,对密封性能要求较高。常用的水下电缆绝缘保护方法不能同时既保持电缆接头完整性,又保证电缆绝缘性能。流花11-1油田"南海挑战号"平台坞修解脱时需要将水下电缆解脱并存放在300 m水深的海底至少8个月,为此研究出了一种不破坏电缆接头(芯)的压力平衡式密封保护水下电缆新方法,自行研制了新型电缆密封管,并进行了氦气密封测试,在实际工程应用中取得了良好效果,从而为其他有电缆接头完整性保护需求的深水电缆应用提供了借鉴。

乙二醇立管底部接头的倾斜问题与解决方法研究

乙二醇(MEG)在天然气田生产作业中一般被注入到井口及天然气管道初始端,用于防止和减少天然气水合物的产生。某深水气田平台导管架底部的乙二醇立管专用接头及其压帽在安装过程中发现严重倾斜,使得接头压帽如何拆卸成了大难题,影响到后续的跨接管安装及整个施工工期。经过计算机模拟研究和陆地试验,并采用潜水员作业和浮袋提升的方法,最终拆卸了严重倾斜的专用接头压帽,使后续跨接管的海上安装作业得以继续进行。

半潜式平台永久锚泊系统解脱技术及其应用——以流花11-1油田“南海挑战”号平台为例

以流花11-1油田"南海挑战"号半潜式平台为例,对半潜式平台永久锚泊系统解脱方案和技术进行了研究,应用效果表明,运用水下锚链切割、平台限位和孤立内波实时检测等技术可使平台锚泊系统安全解脱,节省了作业时间和费用,为今后国内类似的各种浮式平台永久锚泊系统解脱提供了参考。

流花4-1油田开发项目中的技术集成创新及应用

作为中国海油第一个自营开发的以水下生产系统为主体的边际油田开发项目,流花4-1油田开发项目中应用了多项自主创新技术和引进集成新技术。在对依托的超期服役老平台延寿工程中,进行了永久系泊的半潜式生产平台安全解脱和回接作业;通过自主创新,成功开发了锚系解脱与回接成套技术,立管快速解脱、海底存放与回接成套技术,老旧跨接管深水拆除技术等。在流花4-1油田水下生产系统的开发中,创新应用了双泵采油系统和远距离电潜泵变频驱动技术,使用简化联顶管柱系统取代了传统联顶管柱系统成套技术,实现了管线终端PLET的国内首次研发,自主管理了国内首次300m深水铺管,并首次应用了遥控水下高压电切换开关技术。这些技术的集成创新与应用为以后类似的深水油气田开发积累了技术和经验。

流花4-1电缆和脐带缆安装技术及应用

介绍流花4-1油田电缆和脐带缆的形式、铺设过程及铺设施工中需要的主要设备、安装过程技术参数及限制条件,为国内其它项目的海缆安装及深水油田的开发提供借鉴。

流花4-1油田开发项目中的技术集成创新及应用

对超期服役老平台进行安全解脱和回接作业,开发锚系解脱与回接成套技术,立管快速解脱、海底存放与回接成套技术及老旧跨接管深水拆除技术,在流花4-1油田水下生产系统的开发中,应用双泵采油系统和远距离电潜泵变频驱动技术,采用简化联顶管柱系统取代传统联顶管柱系统成套技术,实现管线终端PLET的国内首次研发,自主管理300 m以上深水铺管,应用遥控水下高压电切换开关技术。