非齐次缺陷发生率情况下时间延迟模型比较研究

为解决缺陷发生服从非齐次泊松过程和故障停机时间较长的问题,提出应用时间延迟理论对预防维修基本模型进行修正,并对设备预防维修间隔期进行优化决策。阐述了时间延迟概念及其维修理论,建立了复杂系统的基本预防维修模型。在此基础上,考虑到设备的故障停机时间较长、缺陷的发生服从非齐次泊松过程情况下合理的维修间隔期会产生相应变化,分别建立了预防维修修正模型I和修正模型II。通过案例研究,比较了预防维修基本模型与修正模型关于确定合理维修间隔期的不同结果。研究表明,修正模型计算出的维修间隔期具有更高的精度。

基于“维修费用—可靠性”的自动生产线同步维修模型

为解决生产线维修费用高、可靠性低这两大突出问题,首先分析了生产线的特征及生产线维修管理的实践,依据20/80原则和生产批量方法,提出"对故障集中式批处理,减少分散维修的停机时间"的同步维修思想;其次根据更新理论建立了维修费用模型,优化生产线预防维修间隔期,使单位时间内的总维修费用最低,同时建立可靠性模型,满足生产线各设备可靠性的要求;再次,建立了基于"维修费用—可靠性"的同步维修模型,满足生产线维修费用和可靠性的目标,并提出了该模型求解的算法。提出设备按预防维修间隔期大小进行分组、按月度修正生产线预防维修计划的方法,使得该模型的实用性更强。通过案例分析验证了该方法的有效性。

机械制造企业重大设备维修外包费用模型

为解决机械制造企业重大设备维修外包范围确定及维修外包费用测算的难题,提出了两种维修外包策略,建立了维修外包费用精算模型。分析了设备管理的主体,并界定了研究对象;提出两种维修外包策略,包括全包策略和选择性外包策略;建立了维修外包费用精算模型。该模型应用时间延迟理论,计算出设备可靠性有约束条件下合理的检查间隔期,以及不同检查间隔期所对应的设备故障发生次数期望值和检查中发现缺陷次数期望值。在此基础上,计算出不同维修外包策略情况下客户和代理收益期望值。最后,进行了案例分析。

考虑设备故障维修时间的经济生产批量模型

针对生产过程劣化以及设备随机发生故障的生产系统,研究了生产批量和生产过程检查策略的联合优化问题。描述了生产过程,基于更新理论,建立了含生产过程劣化和设备随机故障的无缺货模型与缺货模型,并求出经济生产批量和最优检查策略,实现了单位时间内总费用期望值最低的目标。算例分析表明,随着设备故障率的增加,经济生产批量增加,相应的检查次数也增多;缺货情况下需要更大的经济生产批量,所需的最优检查次数也更多。

第14届世界杯足球赛射门情况的研究

本文通过录相对第14届世界杯足球赛决赛阶的24个队、52场比赛创造射门的进攻方式与效果,射门区域、方式与效果等内容进行较为系统的统计与整理分析,得出了在现代足球比赛中主要的进攻方式,最佳射门区域和射门的有效方式等,为足球教学与训练方法的设计提供一定的依据.

关于先进制造设备故障规律的新认识

通过大量的故障记录数据的统计分析,结合专家的经验,描绘出先进制造设备(AdvancedManufacturingEguip ment,AME)的故障率特征曲线;在分析AME各个使用阶段故障原因的基础上,提出了有关AME故障规律的新认识。

单元件系统预防维修模型的建立及应用

利用时间延迟概念建立了预防维修模型.阐述了时间延迟概念;对预防维修进行技术经济分析,在此基础上建立了总停机时间与维修间隔期之间关系的目标函数;根据所提出的有关模型的假定条件,建立了单元件系统基本预防维修模型.最后对案例进行了分析.

对足球对抗训练的探讨

本文就足球比赛的对抗特点、对抗形式和决定对抗训练成效的主要因素等问题进行了探讨，从而为进行科学的对抗训练提供理论依据。

需求波动情况下千斤顶装配线的设计及应用

制造业企业管理人员凭经验估算装配线产量,对合理产量缺乏量化分析,导致需求季节性波动情况下,企业不知如何设计装配线和调配劳动力,针对这类问题提出相应设计方案和合理化建议。首先,分析千斤顶装配线的生产流程,测定各工位的标准作业时间。在此基础上,对装配线进行平衡,计算出不同节拍装配线合理产量。最后,针对装配线柔性生产的要求,提出两种新方案,并计算新方案的日产量和平均劳动力利用率。研究结果不仅帮助管理人员解决了产量计算的问题,而且解决了需求季节性波动下装配线设计的难题。

对综合性训练原则的初步探讨

足球运动训练,是一个科学的、复杂的教育过程,它有其自身的客观规律。因此,我们的训练工作,就应反映和揭示它的内在联系,从而科学地组织和安排训练,才能达到预期的目标。所谓足球运动训练原则,就是我们在长期的足球运动训练实践中所探索到的一些基本规律,加以理论上的总结和概括,成为我们从事足球运动训练基本依据的法则。足球训练中有一些原则,与其他运动项目的训练原则是相同的,有其共性(当然不否认有各自的个性),如系统性原则、个别对待原则等等。

完全检查下预防维修模型建立及案例分析

为了解决维修间隔期确定的难题,建立了维修间隔期和总停机时间之间关系的目标函数,以及时间延迟维修模型.根据故障记录数据和预防维修活动的检查数据,采用最大似然法估计有关缺陷发生率和时间延迟分布等参数.在所建立目标函数和估计参数的基础上,计算出最优的维修间隔期.

设备管理信息化的研究和发展

本文阐述了设备管理信息化研究的历程，分析了各个系统的优缺点，最后提出了设备管理信息化的发展趋势。

足球战术打法整体性初探

本文通过观察和查阅文献资料,对现代足球运动整体战术打法的演变与发展以及世界上一些优秀球队所取得成功经验的分析,说明整体性在实战中的重要作用,以便提高教练员对球队技战术整体性的认识,并提出了加强球队整体性战术训练的途径.

利用滤波理论建立设备预测维修的优化模型

利用滤波理论建立设备预测维修的优化模型 ,通过状态空间模型建立状态监测信息和元件的剩余寿命之间的关系。然后 ,根据卡尔曼滤波预测和更新设备剩余寿命的概率分布函数。在此基础上 ,建立了一个费用模型 ,确定出合理的维修时机 。

英国研究生教学及其启示……以Salford大学运筹与应用统计专业为例

通过考察索尔福德大学(University of Salford)运筹与应用统计专业研究生的教学情况,阐述该专业硕士研究生教学方式及其特点;简要介绍运筹与统计中心的博士生培养的情况;最后,总结英国研究生教学模式对我国研究生培养的有关启示。本文旨在探索如何培养我国研究生的创新能力,进而提高我国人才培养与科研水平。

时间延迟维修理论在制定设备维修计划中的应用

本文阐述了时间延迟维修理论,提出有关预防维修间隔期和总的停机时间之间关系的检查模型。最后,举例说明时间延迟维修模型在制定设备维修计划中的应用。

重大设备寿命预测的技术和方法

重大设备寿命预测技术,是近几年来在我国出现的一个新兴研究课题。在《国家高技术研究发展计划(863计划)"十一五"发展纲要》中,连续在2006年度、2007年度设置了"重大产品和重大设施寿命与预测技术"的研究专题;此项技术也是我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》重点安排的27项前沿技术之一。我刊特约上海理工大学管理学院吕文元副教授撰写此文,向读者介绍重大设备寿命预测的方法、流程、关键技术和可行性分析。

数控龙门铣床故障模式的统计分析

通过对数控设备故障模式的统计分析,确定数控设备易发生故障的元部件,并进一步分析其故障原因,有针对性地对数控设备进行维修管理。

基于自适应隐式半马尔可夫模型的设备健康诊断与寿命预测方法

针对设备健康诊断与寿命预测问题,提出一种基于自适应隐式半马尔可夫模型(AHSMM)结合多传感器信息的设备健康预测方法。提出了AHSMM的前向—后向算法、Viterbi算法和Baum-Welch算法,有效降低了模型的计算复杂性。利用最大似然线性回归训练对输出概率分布和驻留概率分布进行自适应训练,处理多传感器信息间的差异性,进行有效的多传感器信息融合,以更加准确地进行设备健康诊断与寿命预测。利用失效率理论建立了对设备剩余使用寿命进行预测的基本步骤。通过美国卡特彼勒公司液压泵的状态识别和健康预测实际案例对所提出的方法进行评价与验证,实验结果表明,基于AHSMM的设备健康诊断和性能衰退预测方法比传统的隐式半马尔可夫模型(HSMM)更有效。

状态维修两阶段预知模型研究

状态预知是进行状态维修决策的关键和难点问题.针对维修实践中比较典型的设备两阶段故障过程,利用延迟时间的概念和随机滤波理论,基于直到当前时刻的状态监测历史信息,建立了两阶段的状态预知模型.该模型克服了一阶段状态预知模型的缺陷和不足,不仅能够动态地预知被监测设备在故障延迟阶段的残余寿命,而且将同一故障过程的2个阶段紧密联系起来,更接近于描述设备的真实运行过程.通过在Matlab环境下对该模型进行仿真,验证了该模型的有效性.