高压聚乙烯装置切粒故障产生的原因及对策

从高压聚乙烯装置产品中常见的大小粒、拖尾粒、丛料、絮状物等产生的现象着手,深刻分析切粒故障产生的原因并提出了相应的解决对策,有效地提升了产品质量,确保了装置的长周期运行,提升了企业效益。

LDPE装置高压循环系统分离效果影响因素分析及优化

中国某煤化工LDPE装置在大检修时,现场拆检高压循环系统出口至二次机入口管线,发现管线内壁存有大量聚合物粉末附着,此现象表明高循系统分离效果不佳,低分子量聚合物被带至后系统管线,由于温度降低冷却沉积于管道内壁。文章从工艺参数、相分离、聚合运行方式等方面分析影响高循系统分离效果的因素,并提出针对性的改进措施。

高压聚乙烯装置聚合反应运行方式的优化探索

某煤制油公司采用高压管式法技术生产低密度聚乙烯,通常可采取的运行方式为聚合四峰或聚合三峰。对这两种运行方式生产数据进行分析、探索,发现聚合三峰运行工况优势明显。通过操作优化,减少四峰转三峰时过渡料的产生,能明显提高装置经济效益,为国内同类煤制油装置的挖潜增效提供支持和经验。

低密度聚乙烯生产过程中二次机及中冷器结垢分析

LDPE树脂工业化过程中二次压缩机及中冷器普遍存在聚乙烯结垢问题。熔融指数、密度测试结果显示,二次机和中冷器结垢物熔融指数及密度均分别为0.03g/10min,0.942g/cm3及0.12g/10min,0.936g/cm3,表明污垢并非来自高压循环气系统夹带。FT-IR测试结果,显示合格LDPE树脂和结垢物图谱在1364.69cm-1,1375.24cm-1中均出现叔丁基特征峰;在1721.42cm-1及1740cm-1均出现了酯类C=O伸缩振动吸收峰。红外图谱并未出现醚类碳-氧吸收峰,表明过氧化引发剂参与结垢物形成,氧气并未参与组合阀及中冷器污垢形成反应。本文证实了自由基来源、聚乙烯白色污垢的成因,对解决LDPE工业化过程中组合阀、中冷器结垢问题具有重要参考价值。

取代芳基杂环磷酸酯类成核剂在薄壁注塑煤基聚丙烯中的应用研究

针对两种取代芳基杂环磷酸酯类成核剂NA21、TD531对薄壁注塑煤基聚丙烯K1860的结晶性能、力学性能以及光学性能的影响进行研究。结果表明:不同浓度成核剂的加入使得结晶峰温度、拉伸强度、弯曲模量较空白样品有了明显提升,尤其是在低质量分数为0.075%时,结晶峰温度分别较空白样品提升5.08%、5.81%,拉伸强度分别较空白样品提升了10.6%、11.5%,弯曲模量分别较空白样品提升了24.2%、21.1%,为薄壁注塑煤基聚丙烯专用料的开发中关于成核剂的优选提供一定的工业参考价值。

里应外合夜袭日寇碉堡

日本军队侵占晋北要塞——山西宁武县城后,为了掠夺管涔山里大批的木材资源,同时也为了破坏和切断宁武革命根据地与崞县（今原平市）和晋察冀的交通线,于1944年2月,先后在春景洼的皂山梁、刘家山、黄花峁一带修筑军事碉堡3个。