氧、氮等杂质元素对TC11钛合金的影响及控制

本文通过化学分析等试验手段对氧、氮等杂质元素含量对TC11钛合金性能影响进行了分析研究,表明了适当提高氧、氮元素在合金中的含量,可以提高强度,并针对中国海绵钛纯度提高,杂质元素含量减少的现状寻找对策,适当配入杂质元素,确定TC11钛合金中主要杂质元素的最佳配入量。对氧元素含量超标的铸锭,通过炉内焊接三次重熔的方法,能降低最终成品锭的氧含量。

锻造工艺和时效处理对TC10钛合金组织和性能的影响

采用工艺A和工艺B 2种不同锻造工艺获得Ф130 mm的TC10钛合金棒材,研究了锻造工艺对棒材组织和力学性能的影响。同时研究了时效温度对TC10钛合金棒材组织和性能的影响规律。研究结果表明,工艺A获得的棒材组织均匀性好,且棒材性能的各向异性小;工艺B获得的棒材组织均匀性差,且棒材性能的各向异性大。TC10钛合金棒材的抗拉强度随时效温度升高先降低再升高,而塑性则随时效温度升高先升高再降低,棒材经875℃×2 h/WC+550℃×6 h/AC热处理可以获得良好的综合力学性能。

TC10钛合金高温变形行为和组织演变的研究

通过恒应变压缩实验研究了锻态TC10钛合金的高温变形行为和组织演变规律,变形温度为800~920℃,应变速率为0.01~10 s^(-1),变形量为60%。研究结果表明:降低变形温度、提高应变速率,流变应力会在变形初期迅速增加,而显微组织没有明显变化,当流变应力达到最大值后随着动态再结晶的发生而逐渐降低。提高变形温度、降低应变速率,能够为动态再结晶提供能量,细化组织并降低流变应力。综合分析表明:在变形温度为840~900℃,应变速率为0.01~0.1 s^(-1)的参数范围内进行热变形可以获得性能优良的TC10钛合金产品。

浮动连轧管工艺轧制钛合金油井管初探

采用宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂Ф140机组的浮动芯棒连轧管工艺,通过适当的变形制度对Ti64ELI(TC4)材料进行了轧制试验,试验证明浮动连轧管工艺在适当温度制度和变形制度的前提下,可以生产出钛合金油井管。