大排量乳化液泵曲轴的研制工艺研究

针对大排量乳化液泵曲轴的工况与结构特点,确认其工作状况为低速重载,提出曲轴制造质量与材质、机械加工、热处理和强化等密切相关。基于产品开发研制阶段的单件生产方式,给出了为保证曲轴的加工质量的毛坯、机械加工、热处理和强化等工艺方法方法:为了满足低速重载的工作负荷需要,其毛坯最佳的制造方法为分步胎模锻;为了确保曲轴结构特点和加工精度的要求,在通用机床上应配备一定的简单的专用工装和量具;为了提高其综合机械性能和使用寿命、降低制造成本,采用粗加工后调质、精工后氮化、抛光工艺。

齿轮几何参数的选择对传动效率影响的研究

采用单参数齿轮台架试验的方法,基于对试验的曲线和结果分析,揭示了齿轮各几何参数对其传动效率的影响。针对低速重载工况下选择高传动效率、高啮合质量的齿轮副几何参数,提出了几何参数选择原则。研究结果表明,在产品的设计过程中齿轮几何参数的选择,是影响产品具有良好的啮合和节能低耗效果的重要因素。

新型带式输送机“V”形托辊的研制

基于对现用的托辊组结构上在应用中的问题的分析和研究,提出了托辊结构的改进方法;给出了软轴的连接方式与选材,为了保证托辊的使用寿命和应用可靠,介绍了高可靠性的密封措施,有效地改善了其性能,并大幅降低了成本。

叶轮对称布置式多级泵轴向力平衡研究

基于对称布置叶轮多级水泵结构特点及轴向力产生原理的分析与研究;依据传统轴向力的平衡方式,得出了产生该种泵轴向力的原因,并结合应用实际介绍了传统轴向力方法,提出了一种有效地减小和平衡轴向力的结构,应用结果表明:该结构能较理想地解决轮对称布置的多级水泵的轴向力不平衡问题。

新型两齿差外啮合行星传动的等磨损参数的优化模型

基于两齿差外啮合行星传动的结构特点及失效形式,提出一种防止结构失效的齿轮参数优化设计方法,通过优化算法得到了各齿轮副间的变位系数合理分配,使得主、从动齿轮与行星轮啮合时的滑动系数趋于相等,减少各齿轮副啮合时的相对滑动,从而大大提高了这种新型结构的寿命。

弹流润滑状态下齿轮啮合效率的研究

基于弹流润滑状态下的齿轮啮合特性及规律分析和讨论 ,提出了标准直齿传动的滑动功损及滚动功损的计算方法 ,揭示了齿轮的几何参数和重迭系数与滑动功损的关系。在运用直、斜齿轮几何换算和变位原理的基础上 ,建立齿轮的几何参数和重迭系数修正的数学模型 ,介绍了弹流润滑状态滑动摩擦因数的计算方法 。

润滑措施对齿轮传动效率和使用寿命的影响

针对煤矿机械的低速重载工作特点,采用单因素齿轮台架试验方法,基于对试验曲线和结果的分析,揭示了润滑油品和冷却方式对齿轮传动效率和使用寿命的影响规律.提出在恒转速轻载和恒载荷低转速的工况下,主要功率损失为搅油功率损耗,应选用黏度低的润滑油和自然散热冷却的方法;在恒转速重载和恒载荷高转速的工况下,主要功率损失为啮合功率损耗,应选用黏度高的润滑油和循环水冷却的措施.指出抗极压的合成齿轮油能满足各种工况的要求,可优先选用.

基于蒙特卡罗法的高压容器可靠性分析

基于机械可靠性理论及蒙特卡罗法原理,结合ANSYS软件的方法,以压力容器为研究对象进行可靠性分析,依据压力容器实际工况,判定该研究对象的设计参数服从正态分布,通过对输出变量进行灵敏度计算与模拟实验,结果表明:模拟次数越多,可靠度误差越小;且对其可靠性影响的主要因素是压力容器的外径。

散热措施对矿用减速器热功率的影响

通过对我国现行减速器行业标准及煤炭行业生产现状与国外同类减速器的对比分析,提出了不同散热方式对减速器热功率的影响,给出了在设计和选用大功率减速器时,针对不同的工况所应采取的有效散热方法,保证减速器热功率的有效提高,最大限度地发挥和使用设计机械功率.

煤矿机械中的齿轮啮合效率的计算

基于煤矿机械中齿轮传动的工作特点分析和讨论，提出了标准直齿传动的滑动功率损失及滚动功率损失的计算方法，揭示了齿轮的几何参数和重叠系数与滑动功率损失的关系．在运用直、斜齿轮几何换算和变位原理的基础上，建立齿轮的几何参数和重叠系数修正的数学模型，介绍了弹流润滑状态摩擦因数的计算方法，从而使齿轮啮合效率计算方法与煤矿机械的工况更吻合．

克林根贝格螺旋锥齿轮刀盘干涉的研究

通过对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理的分析,针对该种齿制的加工特点,在对刀盘上刀具切削刃通过被加工齿轮的极限位置轨迹计算的基础上,得出了刀盘与被切齿轮产生“刀盘干涉”和“二次切削”的原因,提出了合理选择刀盘半径大小的依据。

水刀高强度的复合高压缸设计

通过对水刀中承受超高压的元件——高压缸受力特性的综合分析,推导出高压缸在复合交变载荷作用下应力和应变的变化规律,给出了影响高压缸寿命和强度的因素,提出为提高水刀高压缸寿命和强度采用复合套装高压缸的设计依据和计算方法.

克林根贝格螺旋锥齿轮齿面修正的数学模型

通过对螺旋锥齿轮副啮合性能及特点分析和讨论,指出了克林根贝格(Klingelnberg)齿制的齿形特征和切齿原理的特殊性。在运用齿轮啮合原理的基础上,建立克林根贝格(Klingelnberg)齿制局部共轭齿面修正的数学模型。

水刀复合高压缸的制造技术

通过对水切割机高压缸的承载特性和结构特点的分析,探讨了复合结构形式高压缸的工作性能、使用寿命及加工技术要求,着重介绍了满足这些要求所要采取的主要工艺措施和操作规程。

磨头座的加工工艺分析

陶瓷砖是现代建筑装修工程中应用最为广泛的装饰材料之一,众所周知;砖坯由高温烧制而成,定会产生表面变形、不平整、隐性裂纹等缺陷,为提高其表面质量及尺寸精度,对陶瓷砖进行抛光显得尤为重要。基于对抛光磨头的结构特点及功能特性的研究与分析,以抛光式磨头的主要部件磨头座为研究对象,结合其承载受力和工况的特征,给出了其选材的方法与原则,提出了加工工艺难点及相应的工艺措施,经实测验证,该工艺方案能较好保证磨头座加工质量及其使用要求。

水刀超高压密封设计

通过对水刀工况分析，针对超高压水密封特性提出了高压密封的设计方法和典型结构，总结了设计和 制造时的注意事项。

克林根贝格准双曲面齿轮的极限压力角推导

通过对克林根贝格 (Klingelnberg)齿制的准双曲面齿轮啮合特性的分析 ,导出了该种齿制齿轮传动比和极限压力角公式。传动比与两齿轮节锥中点处的直径和螺旋角有关 ,极限压力角受偏置角、大小轮的螺旋角、节锥角和中点的分度圆直径影响 ,而与齿面其他参数无关 ,为设计出提高传动质量和改善传动性能 ,提供了可靠的依据。

关于磨料水射流理论磨料供给量的研究

介绍了磨料水射流切割优点和国内外水切机的磨料主要供给方式。通过对超高压水的流动特性分析 ,提出了在水切机磨料供给系统设计时 ,磨料供给量计算方法 ,并综合归纳了影响磨料供给量的水喷嘴、磨料喷嘴直径、系统压力的高低和磨料自身特性 (粒度、流动性 )等相关因素 。

基于ANSYS直齿圆柱齿轮有限元模态分析

研究了直齿圆柱齿轮的固有振动特性,采用有限元法建立了直齿圆柱齿轮的动力学模型,通过有限元分析软件ANSYS对齿轮进行模态分析,得到了齿轮的低阶固有振动频率和主振型,可以为齿轮系统的动态设计提供参考,同时也为齿轮系统的动态响应计算和分析奠定了基础。

带式输送机托辊的长寿命密封设计

基于对现行带式输送机托辊的使用工况及结构特点的分析和研究,提出了托辊使用寿命短的原因,得出了其失效破坏形式主要是密封设计不合理,因而造成轴承产生极度磨损和锈蚀,不能灵活运转。认为可靠有效的密封是提高托辊寿命最有效最经济的途径,介绍了高效长寿命的密封设计方法。