904L+14Cr1MoR(H)复合板的热处理工艺研究

14Cr1MoR（H）消应力退火温度一般在690℃左右，但该温度处于904L敏化温度范围（550～850℃）内。针对中国石化工程建设有限公司（SEI）设计的惠州炼化二期项目拟建POX装置氯洗塔用904L＋14Cr1MoR（H）复合板爆炸焊接后需要经过消应力热处理的问题，在爆炸复合后进行系列热处理试验，并通过拉伸、弯曲、冲击、剪切等力学性能试验和复层耐蚀性试验，获得其最佳的热处理工艺。结果表明：经620～690℃热处理后，904L均发生晶界粗化，晶界有碳化物析出现象，只是程度不同而已，但晶间腐蚀试验均合格。根据各种热处理制度对材料的力学性能、耐蚀性能影响程度及设备复合板本体厚度，确定最终热处理工艺选定为（690±14）℃，180min保温时间（根据实际厚度选定），出炉风冷，综合性能最优。其力学性能和耐蚀性完全能够满足设计要求。

904L+14Cr1MoR(H)复合材料氯洗塔热处理制度分析

针对904L+14Cr1MoR(H)复合材料氯洗塔设备,通过模拟氯洗塔设备部件在热处理过程中的热循环过程,借助力学性能测试及晶间腐蚀等评价手段,对904L+14Cr1MoR(H)氯洗塔的热处理制度进行了分析。试验结果表明:904L+14Cr1MoR(H)在经历690℃/2.0 h整体热处理后,各项性能检测结果均符合技术要求,满足壳体工程制造要求;封头压制过程使用930℃/1.0 h+920℃/1.5 h正火水冷+690℃/4.0 h回火热处理后可以获得满足技术要求的综合力学性能。经常规的多次热处理循环处理,904L复层材料在经历多次热处理热循环下仍具有抗晶间腐蚀特性,在运行过程中能够应付苛刻的设备服役条件。

E-gas气化反应器衬里结构的有限元分析和优化

为了验证E-gas气化反应器衬里结构的合理性,利用计算机数值模拟对气化反应器的温度场分布进行有限元分析。结果表明,气化反应器绝大部分炉壁温度处在合理范围之内,但两处托砖板区域存在超温风险。对两处托砖板的结构进行细化分析,查找引起温度偏高的原因,提出优化的建议。

进口干气密封在高压离心机组上的应用

简述了干气密封的工作原理,对进口干气密封系统的工艺流程和使用情况进行了介绍。该套进口密封的应用,为国内干气密封技术的发展提供了参考。

大型虾米腰弯头的尺寸控制研究

传统的虾米腰弯头制造主要集中小直径、小角度、小跨度和薄壁的范围内或者直接使用整体管制弯头。而对于大直径、大角度、大跨度以及厚壁的大型虾米腰弯头制造却很少涉及,且由于尺寸规格超限,无法使用整体直管弯制。相对传统虾米腰弯头,大型虾米腰弯头在制造过程的尺寸控制难度较大。文章通过对大型虾米腰弯头在下料尺寸、组焊尺寸、热处理变形等制造过程的有效控制,使得大型虾米腰弯头的现场安装一次组装成功,达到了设计要求及使用要求。

煤化工金属硬密封球阀有限元分析及结构优化设计

煤化工领域中流通介质多是气固双相颗粒夹杂物,硬度高,冲蚀大,阀门损伤严重,使用寿命短,通过有限元分析,特针对该苛刻工况下金属硬密封球阀进行结构优化设计,采用专门开发的硬质合金耐磨涂层,确保阀门在实际工况条件下满足使用要求,为煤化工系统成熟稳定长周期运行提供有力的支持。

热处理制度对14Cr1MoR+904L耐点蚀性能的分析

针对主材质为14Cr1MoR(H)+904L的压力容器设备,采用ASTM G48A法及ASTM 262B法分析了制造过程中904L复层在经受不同热处理制度下的耐点蚀及晶间腐蚀性能。试验结果表明:904L原始板材显微组织为孪晶状奥氏体,在ASTM G48A法腐蚀条件下点蚀速率为0.008 mm/a,晶间腐蚀速率为0.826 mm/a;904L板材在经历爆炸焊+675℃/3 h热校平后以及14Cr1MoR+904L壳体复合板在经历690℃/4 h的整体热处理后,复层904L板材显微组织无明显变化,点蚀速率基本保持不变、晶间腐蚀速率逐渐增加;设备封头处在经历950℃/1.0 h热压+920℃/1.5 h+690℃/6.0 h调质处理后,原奥氏体晶界处存在大量析出组织,腐蚀速率急剧增加,耐腐蚀能力严重下降。