龙门双驱系统转速跟踪同步耦合控制

针对龙门双驱系统的转速同步精度问题,提出一种转速跟踪同步耦合控制方法。为实现对外界负载的准确跟踪,构建基于Sigmoid函数的滑模负载观测器;设计结合积分滑模的双电机均值同步差控制器,结合跟踪误差反步控制器,制定转速同步误差与跟踪误差耦合控制策略,完成了两种负载情况下的仿真测试。仿真结果表明:相比PID控制,耦合控制策略的同步误差降低52.4%,响应时间降低75%;相比单一反步控制,耦合控制策略的同步误差降低39.1%,响应时间降低17%。

两辊柔性卷圆技术工艺参数分析

两辊柔性卷圆技术是一种先进弯曲成形技术,随着现代工业的发展,两辊柔性卷圆技术得到了广泛的关注。基于两辊柔性卷圆工艺原理,研究压入量、刚性辊直径、柔性辊直径、板材材料属性、卷圆速度这些参数变化对板材成形直径的影响。利用Abaqus软件建立两辊卷圆有限元模型,对两辊柔性卷圆技术进行单因素试验研究,并设计制造了一台试验样机,通过试验验证有限元模拟的可靠性。结果表明:压入量越大,成形直径越小;刚性辊直径越大,极限成形直径越大;柔性辊越大,达到极限成形直径所需的压入量越小;板材材料屈服强度越大,成形直径越大;杨氏模量越大,极限成形直径越小;卷圆速度越快,成形直径越大。研究结果为实际生产提供可靠指导。

真空粉末烧结三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织与性能

研究了真空粉末烧结在45钢基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织和性能,论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响,分析了覆层显微组织、显微硬度分布以及覆层与钢基体界面的形成特点.结果表明,含B、Mo、Ni、Cr的原料粉末在1220℃～1250℃反应烧结,可获得1～3mm厚的三元硼化物(Mo2FeB2)基金属陶瓷覆层.该覆层由α粘结相+Mo2FeB2硬质相组成,其组织致密,显微硬度为1200HV,覆层和钢基体通过Fe、B、Cr、Ni相互扩散渗透形成牢固的冶金结合.

高效自动脱螺纹及凝料注射模具设计

以带内螺纹的护手霜瓶盖为例,通过分析制品的结构和注塑成型工艺,采用齿轮齿条机构,设计了高效自动脱螺纹和浇注系统凝料的注射模具。重点在于精确计算并校核了齿轮齿条机构,实现了开模行程最小化,成型过程高效化,可为类似塑件的注射模具设计提供有价值的参考。

电刷镀镍基Al_2O_3复合镀层组织和性能的研究

应用复合电刷镀技术制备了含有Al2O3陶瓷颗粒的镍基复合镀层,对复合镀层表面形貌进行了研究,对镀层的显微硬度和摩擦磨损性能进行了测试,并分析了Al2O3对镀层磨损性能的影响。结果表明,细小的Al2O3陶瓷颗粒复合镀层较快速单一镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性。

电刷镀WC_p/Ni复合镀层组织与磨损特性

采用电刷镀技术制备了含有微米WC/Ni复合镀层,分析了该复合镀层的微观组织,测试了该镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,研究了微米颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着镀液中WC颗粒含量的增加,复合镀层的组织趋于细化,WC/Ni复合镀层较快镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性,含量在30 g/L时达到最大。

电场和电流对7475铝合金再结晶的影响

通过再结晶退火．研究了电场、电流对７４７５铝合金再结晶的影响．结果表明：电场和电流均能降低７４７５铝合金的再结晶温度和硬应，提高再结晶速度．

脉冲电流对7475铝合金再结晶的影响

通过在不同条件下对7475铝合金进行再结晶退火处理,研究了脉冲电流对7475铝合金再结晶的影响.结果表明,脉冲电流使合金的硬度在再结晶完成之前低于无脉冲电流合金的硬度,而在再结晶完成之后高于无脉冲电流时合金的硬度;加快了再结晶进程,使晶粒细化.

45钢热浸镀铝镀层结构分析

借助OLYMPAS-PMG3光学显微和XD-2型X射线衍射仪对45钢热浸镀铝镀层的形貌、厚度和结构进行了分析.结果表明:镀层由表面纯铝层和内部合金层组成,镀层与基体间为冶金结合,合金层的厚度随浸镀时间的延长而增加;镀层组织主要含Fe2Al5相,其次含FeAl3相.

等离子熔积成型特点及成型精度分析

介绍了等离子熔积成型技术原理。通过对等离子熔积成型技术的特点分析,从原理和成型过程两方面阐述了影响等离子熔积成型精度的主要因素。并针对各个因素提出了相应的措施。

新型热作模具钢4Cr5Mo3SiVNb的研究

在H11钢的基础上,通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响,设计了一种新型热作模具钢 4Cr5Mo3SiVNb.研究结果表明,新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合,并且回火稳定性及等向性 也较好.

Ni-SiO_2复合镀层组织和性能的研究

应用电刷镀技术在45钢表面制备含有微米SiO2的镍基复合镀层,研究了复合镀层表面形貌,测试了镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,分析了微米陶瓷颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,微米陶瓷颗粒复合镀层较快速镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性.

逆向工程中点云处理及拟合新方法的研究

基于逆向工程软件imageware的设计基本思路,以某轧辊的点云数据作为研究对象,对点云处理及拟合方法进行对比分析。结果表明:基于点云曲率拟合基准平面能够显著减小拟合误差,提高拟合精度;B样条曲线拟合不仅拟合精度较高,而且曲线光顺性较好;基于B样条的分段拟合方法能够解决B样条曲线不能精确反映二次曲线的问题,提高拟合精度;随着截面数量的增加,曲面-点云偏差减小,当截面数量增加到一定程度时,曲面-点云偏差缓慢增加,最后趋于稳定。

H13钢表面粉末烧结金属陶瓷覆层的组织及性能

研究了真空粉末烧结法在H13钢表面上制备三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织及性能,论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响,分析了覆层与钢基底界面形成特点、覆层的微观硬度分布.结果表明,在1 220～1 250℃下反应烧结,可获得厚度为1～3mm的三元硼化物(Mo2FeB2)基金属陶瓷覆层,覆层和钢基底通过Fe、B、Cr、Ni、V、Mo相互扩散渗透产生牢固结合,硬度达到1 200 HV,有利于提高钢的耐磨性能.

同步器齿环特种黄铜材料磨损失效的研究

同步器齿环在使用中的失效是由磨损造成的。磨损主要有 4种形式 ,即粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损及氧化磨损。各种摩擦磨损虽然有其相关的表面形貌 ,但其磨损过程都存在裂纹的形成和扩展机制。试验结果表明 :同步器齿环磨损形式以粘着磨损为主 。

基于CAE的轿车零件注射模具优化设计

以汽车零件为研究对象,利用CAE技术及注塑模具CAD技术,借助Moldflow和PRO/E软件,建立了产品的三维实体模型,在产品的结构工艺性和成型性分析的基础上,进行了产品成型过程的模拟分析,获得了优化的成型方案和参数,并利用PROE/E模块EMX进行了模具结构的三维优化设计。

基于CAE的汽车右立柱注射模具的设计

以汽车右立柱盖板为例,讨论了塑件的结构及工艺性;并通过CAE技术分析了浇口的优化位置、填充状态、缩痕情况、气泡及熔接痕位置等;得到了优化的浇注系统和模具结构,可为类似产品的注射模设计提供参考。

薄壁不锈钢管切管机的设计

设计一种不锈钢管切断装置,主要用来加工直径约130-150 mm、壁厚为1.5 mm的不锈钢管。该切割头可根据钢材、管径的不同自动调节切削速度,是一种行星式全自动切管机。

钢管自动定心送料夹具的设计

在管材的定长切断加工过程中,自动夹紧和送料装置是全自动切割机床的重要组成部分,工件的外形、材质以及加工面的不同使得夹紧装置也各不相同,送料方式的差异直接与切割效率和切口质量密切相关。本文介绍了一种特殊的送料装置的,该装置结合了V形块自动定心和钳式送料的原理,具有夹紧牢靠、操作方便、送料精准、效率高等特点。

铝合金扁管补助弯曲工艺数值模拟及实验

针对扁管辊弯基本成形方法 "直接成方"成形过程中纵向拉应力过大的问题,提出了侧壁补助弯曲的解决方案。并以三点弯曲理论为基础建立数学模型,对辊弯过程进行有限元分析,得到一组较优的成形参数,并进行实验验证。结果表明,侧壁补助弯曲的成形方法能基本解决条料成形过程中纵向应力过大的问题;提高了成形质量,简化了成形工艺,降低了生产成本。