铅银钙锶合金阳极在锌电积生产中的对比试验

对新旧两种加工制造技术制备的铅银钙锶四元合金阳极,进行了应用性能分析。采用在生产槽中进行对比试验,重点对锌产量、阳极使用寿命、吨锌电耗和电锌铅含量等方面进行研究。通过两种阳极的性能比较,了解了新旧两种技术制造的四元合金阳极在电耗和使用寿命等方面的差异,为今后铅基阳极制造技术的改进提供了基础。

锌浸出渣回转窑富氧烟化工艺研究

论述了锌浸出渣回转窑富氧烟化处理的可行性,并针对其关键技术指标进行了对比试验。试验表明:Φ4.3 m×64 m回转窑,控制窑尾温度600℃左右,采用O_229%的富氧风生产,燃料率可降低至36%,降低锌渣处理成本10%以上;锌渣处理量可提高20%,且不会显著影响锌回收率;但处理量提高30%以上,锌回收率则明显降低。

冷却方式对电积锌用铸态Pb-Ag阳极耐蚀性的影响

采用热场扫描电子显微镜和电化学工作站对不同冷却速率制备的铸态Pb-Ag合金的微观组织和电化学腐蚀行为进行了测试。结果表明,水冷方式会显著提高环形胞状物边界的含量,从而降低合金在电积锌液中的耐蚀性。

从高氟氯次氧化锌中回收锌铅

采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1∶1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯浓度分别为0.37、0.048、0.083g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯浓度分别为86.27g/L、0.027g/L、0.042mg/L、0.078mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。

砷碱渣/高砷锑烟尘协同脱砷及有价金属回收

采用砷碱渣代替碳酸钠与高砷锑烟尘进行协同脱砷并回收其中的有价金属。将碳酸钠、低砷碱渣、高砷碱渣分别与高砷锑烟尘按一定比例混合,通过焙烧⁃浸出⁃过滤工艺得到含砷浸出液和有价金属富集渣。结果表明,当原料配比分别为m_(碳酸钠)∶m_(高砷锑烟尘)=0.8、m_(低砷碱渣)∶m_(高砷锑烟尘)=3.0、m_(高砷碱渣)∶m_(高砷锑烟尘)=1.0时,砷浸出率分别为97.5%、96.9%、99.2%;铅、锑浸出损失少而富集于浸出渣中,渣中有价金属总含量大于68.7%,且浸出渣中砷含量小于1.0%。该工艺砷脱除率高、有价金属回收率高,证明将堆存的砷碱渣直接用作脱砷剂,可以实现以废治废、资源回收,有效降低脱砷成本。

二氧化铅电极的制备工艺

采用脉冲电流技术制备钛基二氧化铅电极,研究了脉冲电流密度,脉冲时间,脉冲间隔等因素对钛基二氧化铅形貌以及电化学特性的影响。与直流电镀二氧化铅比较,利用脉冲电镀制备的二氧化铅镀层更加致密,电化学性能更加稳定。