化学成分对2024铝合金挤压圆棒粗晶环的影响

试验研究了2024铝合金化学成分对其挤压圆棒粗晶环的影响,探讨了化学成分在粗晶环形成过程中的作用。结果表明,Mn元素是2024铝合金化学成分中对挤压圆棒粗晶环影响最明显的元素之一;在均匀化、挤压和淬火条件不变的情况下,增加Mn元素含量能够减少粗晶环的深度;粗晶环的形成是化学成分不均匀和变形不均匀共同作用的结果。

7075铝合金预拉伸板材缺陷分析及预防措施

使用水浸式相控阵超声波检测技术对7075铝合金预拉伸厚板进行超声波检测。对不合格品进行解剖后,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪对缺陷进行了分析。在熔体凝固过程中,高熔点合金元素局部富集,优先凝固形核长大,形成粗大化合物。在轧制过程中粗大化合物被破碎和延长,形成超声波检测时发现的缺陷。通过控制返回料的比例,适当提高铸造温度,防止形成Al-Cr-Ti等粗大化合物;适当延长熔炼时间,使中间合金中的粗大化合物熔解。

大规格高性能2219铝合金圆锭铸造工艺研究

在工业化生产中熔炼铸造大规格2219铝合金圆锭存在许多技术难点。通过恰当地选择原料及采用高效除气、除渣技术,有效地防止了铸锭裂纹、内部疏松、粗大晶粒等缺陷,获得组织较为均匀、性能良好的大规格2219铝合金圆锭。

2124铝合金双曲率蠕变时效成形试验与回弹

基于3种单曲率和双曲率模具,以2124铝合金为研究对象,选取4种不同温度的峰值时效制度进行一系列蠕变时效成形试验,并测量了各试验条件下的回弹率。结果表明,时效制度对于回弹率的影响非常明显,此外回弹率还与材料所受的应力状态相关,当两种条件均达到最佳耦合效果时,板材的回弹率最小;双曲率弯曲成形试样在两个方向上的回弹率存在明显差异,但由于相互之间的协调作用,使得两个方向上的曲率变化规律能够保持一致,并对各方向上的回弹产生一定的限制作用。

均匀化后冷却方式对大规格2219铝锭组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、硬度和电导率测试等方法,研究了均匀化后不同冷却方式对2219铝合金铸锭组织与性能的影响。结果表明,铸态2219铝合金存在严重晶界偏析,晶界处的共晶组织呈蜂窝状;均匀化后共晶组织减少,沿晶界分布的主要为球状、块状的Al_2Cu相和针状的Al_7Cu_2(Fe,Mn)相;均匀化后直接水冷,晶粒内部基本没有析出物;随着出炉温度降低,晶内第二相含量增加、尺寸粗化,经时效后硬度下降,电导率上升。

7075铝合金铸锭组织及均匀化研究

采用光学显微镜察、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察等分析方法,研究了7075铝合金铸锭组织及均匀化工艺。结果表明,Al-Zn-Mg-Cu-Cr合金的铸态凝固组织由Al基体+Mg(Zn,Al,Cu)2非平衡共晶相组成;均匀化温度在460℃时,合金中枝晶组织部分消失,低熔点相溶解不充分,在470℃均匀化出现过烧现象。合金经460℃×5h+480℃×24h和460℃×5h+490℃×24h均匀化之后,晶界处的共晶组织基本消除,但晶粒显著长大,两种双级均匀化的晶粒尺寸分别约为120μm和150μm。用400℃×5h+460℃×24h+470℃×24h三级均匀化后,基本消除了共晶组织,均匀化效果很好且晶粒尺寸约为75μm,是最佳的均匀化制度。

超厚7085铝合金板时效工艺优化

采用拉伸试验、电导率测量、光学显微镜及透射电镜等手段,研究超厚7085铝合金板的时效制度。结果表明：最佳时效制度为110℃×6 h＋160℃×9 h,该工艺下合金L、LT及ST向抗拉强度分别为524、516及513 MPa,屈服强度分别为489、483及477 MPa,伸长率分别为11.25%,10.25%及4.75%,应力腐蚀敏感因子值为198,满足标准AMS4403要求。合金板的显微组织由大量细小的亚晶及再结晶晶粒组成,时效析出相主要为η＇。