聚表二元驱模拟采出液破乳研究

配制长庆北三区聚表二元驱模拟采出液,其中聚丙烯酰胺1000 mg/L、甜菜碱表面活性剂1667 mg/L,含水率10%率50%。在30%含水率模拟采出液、脱水温度55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间40 min条件下进行破乳脱水实验,从28种破乳剂中筛选出破乳效果较好的KL-9、KL-10、KL-14磺酸盐型水溶性破乳剂。在破乳剂加量为50 mg/L时,KL-14在45、50、55℃的脱水率分别为92.6%、97.8%和99.9%,均大于KL-9、KL-10,脱水效果最好。在10%、50%含水率模拟采出液中也得到类似的结果。因此,针对10%率50%含水率模拟采出液,最佳破乳剂为KL-14。破乳温度升高,相同破乳剂加量下的脱水率增加;KL-14破乳剂加量增大,相同温度下的脱水率增加;随脱水时间延长,脱水率增大并逐渐稳定。最佳破乳条件为:脱水温度50率55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间30min。

新型高效抗油起泡剂PQ-1的研制与应用

针对苏里格气田含凝析油气井产水状况及集气工艺流程特点,研制了新型高效抗油起泡剂PQ-1,并优选了配套消泡剂。PQ-1是将发泡剂PT-1和稳泡剂PT-3以9:1的比例混合配制成溶液形成的一种新的起泡剂,该起泡剂在高凝析油含量(体积分数40%),较高矿化度(5×104mg/l)和高甲醇含量(15%)的气井采出水中,在90℃高温下有良好的起泡性能,与大多数常用缓释剂具有较好的配伍性能。在大量室内研究和实验的基础上,2005年在苏里格气田开展现场试验两口井,均取得了良好的排水采气效果。

安塞油田集输系统加密调整优化研究

国内大多数油田已进入开发中后期,随着注采时间的增长,井区会出现油井压力下降、地层压力保持水平低以及油井效率低等问题,油井加密是解决这些问题的关键技术。加密后会地面集输系统发生变化,需采用优化算法对加密集输系统进行优化,对于油田老区加密具有重要的意义。

变频调速技术在靖安油田注水系统中的应用

本文针对靖安油田注水站场大部分时间处于变工况运行状态、普遍存在着高压回流的现象,结合往复式柱塞泵的工作原理,安装了变频调速装置,灵活应用闭环控制技术,通过改变注水泵电机转速来调节注水泵排量,减少了高压回流量,有效的降低了注水系统电能损耗,收到了良好的节电效果。

塞160井区热水驱地面及井筒工艺

塞160井区热水驱是特低渗透油田首个热水驱试验工程,在无相似工程可以借鉴的情况下,通过比选国内外热水驱地面工艺流程,对项目工艺技术、方案编制、设备选型、投资风险、环境影响等方面进行了较为详细的比较,考虑充分利用已建注水系统和充足的伴生气资源。经过一年多的热水注入试验,塞160井区热水驱注入工艺参数达到了设计标准,满足了生产要求,为埋深超过1 000 m的稀油油藏热水驱油开发提供了有力的技术依据。

新型卡瓦式井下节流器打捞工具研制及应用

针对现有工具打捞未失效卡瓦式井下节流器的问题,设计了一种压缩卡瓦式井下节流器中心杆并使其胶筒回缩的新型打捞工具。现场应用表明:该工具操作方便、结构合理、性能可靠、易于加工;有效提高了卡瓦式井下节流器打捞成功率,缩短了打捞作业时间,节约了打捞费用,在苏里格气田节流器打捞作业中发挥了重要作用。

苏里格气田气井井口远程控制电磁阀研究

针对苏里格气田简化优化地面流程的情况,以及单井多、管理任务重的实际,提出了运用电磁阀实现远程控制开关井的新技术。详细介绍了电磁阀的结构、工作原理、超/欠压保护和远程控制功能的实现方法。从现场试验和应用情况来看,超/欠压保护功能提高了单井的日常巡护和管理水平,为苏里格气田自动化管理提供了技术保障。

聚表二元驱采出液流变性研究

用长庆油田北三区原油、油田采出水、聚丙烯酰胺、甜菜碱表面活性剂配制了聚表二元驱采出液。采出液含水率为10%~90%,高浓度采出液含1000 mg/L聚合物、1667 mg/L表面活性剂,低浓度采出液含400 mg/L聚合物、600 mg/L表面活性剂。考察了含水率、聚合物浓度、表面活性剂浓度、剪切速率、温度等因素对聚表二元驱采出液流变性的影响。结果表明,10%~20%含水率高浓度采出液的乳状液类型为W/O型、25%以上含水率的采出液为O/W型,转相点在含水率20%~25%之间,而低浓度采出液的转相点在含水率25%~30%之间。温度升高,采出液黏度降低。当含水率较低时,随着聚合物表面活性剂浓度的降低,相同温度下的采出液(W/O型)黏度保持不变;当含水率较高时,随着含水率的增大和聚合物表面活性剂浓度的降低,相同温度下的采出液(O/W型)黏度逐渐降低。无论采出液为W/O型或O/W型,温度在反常点以下时,随着剪切速率的增大,采出液黏度降低,表现出剪切稀释性。

井下节流技术在苏里格气田的应用分析

苏里格气田从2004年开始进行井下节流工艺技术应用试验,截至2009年10月底,已推广应用井下节流器2600多口井。以大量的应用事实为依据,从5个方面分析了井下节流工艺技术在苏里格气田的应用效果:(1)简化优化了地面流程;(2)有效防止了水合物的形成;(3)提高了气流携液能力;(4)防止了井间干扰;(5)保护了气层,实现气井平稳生产。井下节流技术为苏里格气田经济有效开发提供了技术保障,并取得了显著的经济效益和社会效益。

苏里格气田井下节流计量技术

基于井下节流技术本身具有节流定产的特点,以实测的气井井筒流压梯度为基础,根据井筒多相流流动理论,绘制了不同类型气井在不同套压下、不同井深处的气嘴入口压力模版,进行了井下节流计量与流量计计量误差对比分析,探讨了苏里格气田井下节流计量技术的可行性,为进一步简化地面流程,降低建设成本提供了有力依据。

天然气液化工艺的选择

液化天然气在天然气的远洋运输,边远气田气体的利用以及城市燃气调峰中起到了重要的作用。本文概述了液化天然气的净化和液化工艺,对每种工艺的优缺点进行了分析比较,并指出了液化工艺的新的发展动向。另外,对新疆呼图壁、彩南、莫北三个油气田所产的天然气提出了液化方案。

丛式井井下节流技术

井下节流技术是苏里格气田简化优化地面流程,实现气田经济、有效开发的关键和核心技术。面对苏里格气田天然气丛式井规模化开发,在斜井井下节流器投捞过程受力分析的基础上,找出了影响其施工的重要因素,制定了有关解决措施;并通过密封材质胶料的优化和加工工艺的改进,大幅度提高了井下节流器斜井投捞施工过程中的耐磨性。丛式井组井下节流技术的应用,确保了苏里格气田斜井"井下节流、井口不加热、不注醇、采气管线不保温、中低压集气"集输新模式的安全平稳运行。

预置工作筒式井下节流器研制及应用

为了增加井下节流器下入深度,满足苏里格气田低产气井、产水气井的正常携液生产,研制了一种新型井下节流器。该节流器主要由工作筒和芯子两大部分组成,新井下完井生产管柱时,在设计位置安装工作筒,利用专用投放工具通过钢丝作业将芯子投入工作筒,芯子依靠锁块卡入工作筒实现定位,采用密封圈密封。通过室内试验和现场应用表明,预置工作筒式井下节流器投放打捞容易,能够满足苏里格气田下入深度要求,有效地提高气井携液能力。

小区块注水地面工艺技术

针对长庆油田滚动建产过程中出现的注水井数较少的小区块,提出了两种比较适合小区块注水开发的工艺技术:小型简易橇装注水工艺技术,注水站供水、井场增压技术。介绍了两种工艺技术的核心组成及其主要功能。

非金属管线在采出水回注系统中的应用

长庆油田采出水具有水质腐蚀性强、结垢严重的特点,输送采出水的20#无缝钢管使用寿命短,且维护费用高。非金属管线具有重量轻、耐高压、耐腐蚀、对水质不会产生二次污染、使用范围广、内壁光滑摩阻小、安装快速方便等特点而被广泛应用于采出水的输送中。

影响支撑剂返排的因素分析

支撑剂的返排不仅造成生产设备严重损坏、增加生产成本,而且严重降低支撑裂缝的导流能力以致降低气井的产量。因此控制支撑剂的返排对气井正常生产有着重要的影响。本文通过查阅大量国内外相关文献的分析研究,归纳总结了影响支撑剂返排的各种因素,对合理选择支撑剂以及气井进行正常开采具有重要的参考价值。

20~#无缝钢管在液态CO_2中的腐蚀规律研究

利用电化学工作站和低温高压釜系统对20~#无缝钢管在液态二氧化碳条件下的腐蚀行为进行研究,分析了20~#钢在液态CO_2下浸泡168h后的腐蚀规律,随压力升高、温度降低,腐蚀程度均呈现加重的趋势,H_2S会加重20~#的腐蚀程度,N_2、O_2则会减缓20~#的腐蚀。

往复式柱塞泵振动原因分析

对油田注水用往复式柱塞泵振动的原因进行了理论分析,结合引起振动的主要因素及现场试验提出了减振措施,降低了生产维修维护费用,保证了油田平稳注水,提高了注水时效,为超低渗透油藏稳产提供了有力的技术保障。

16Mn钢在液态CO_2中的腐蚀规律研究

利用电化学工作站和低温高压釜系统对16Mn钢在液态二氧化碳条件下的腐蚀行为进行研究,分析了16Mn钢在液态CO_2下浸泡168h后的腐蚀规律,随压力升高、温度降低,腐蚀程度均呈现加重的趋势,抗拉强度变化不大,而屈服强度则显著增大,材料发生脆性断裂的趋势增大;H_2S会大大加重16Mn钢的腐蚀程度,N_2、O_2存在的情况下腐蚀相对较轻。

标准化注水站在油田地面工程建设中的应用

为适应长庆油田快速发展的要求,对注水规模和压力进行分类统一,总结标准化注水站的特点及优点,确定注水站的建设标准,为满足油田超前注水,降低建设投资,提高建设质量提供了技术保障。