V_(2)O_(5)/graphene复合材料的制备及其储锌性能

采用溶胶凝胶法结合冷冻干燥技术制备V_(2)O_(5)·nH_(2)O与石墨烯的复合材料,利用场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了复合材料的表面形貌和晶体结构,循环伏安和充放电测试研究了该复合材料作为锌离子电池正极材料的储锌性能。结果表明,该复合材料结晶性良好,具有二维的片形貌;在不同的放电制度下,复合材料具有更高的放电比容量,倍率性能更优;复合材料峰电位之差较小,具有赝电容行为,说明其具有良好的可逆性和循环稳定性。

工艺参数对Zn-TiO_(2)复合镀层性能的影响

采用电沉积法在氯化物体系获得了Zn-TiO_(2)复合镀层,研究了颗粒添加量、电流密度和机械搅拌速度对镀层厚度和耐蚀性的影响,对工艺优化后的镀层进行了形貌和元素分布表征。结果表明:在TiO_(2)添加量为10 g/L、电流密度2 A/dm^(2)、搅拌速度为150 r/min的沉积条件下,获得的镀层厚度可达8.3μm,腐蚀电流最小为2.983×10^(-4) A;TiO_(2)颗粒成功共沉积到镀层当中,其质量分数为4.6%;镀层中Zn呈层状堆积分布,TiO_(2)颗粒分布在Zn层交界处。

(Ni-Fe)-ZrO_2复合镀层的制备及性能研究

采用电沉积的方法在硫酸盐溶液中制备了(Ni-Fe)-ZrO2复合镀层。讨论了ZrO2微粒含量对复合镀层硬度的影响规律,对镀层物理化学性能进行了表征。结果表明:当ZrO2质量浓度为8 g/L时镀层的硬度最高,复合镀层的耐蚀性明显提高,表面形貌测试明显看出有ZrO2微粒沉积在镀层中。

Ni-Fe-SiC复合镀层的制备及性能研究

用电沉积的方法在含NiSO4及FeSO4的电解质溶液中制备了Ni-Fe-SiC复合镀层。通过正交试验，研究了Fe^2＋与Ni^2＋的浓度比、温度、pH和电流密度对镀层中SiC质量分数的影响，讨论了镀液中SiC含量与镀层显微硬度的关系，确定了最佳工艺条件为：c（Fe^2＋）／c（Ni^2＋）=0.09，镀液温度55℃，DH=3．0，电流密度1.8A／dm^2。在最佳工艺条件下所获得的复合镀层，显微硬度达650-850HV，结合力和耐蚀性均良好。

纳米二氧化钛在镍基合金复合镀中的应用

概述了纳米TiO2颗粒在制备耐腐蚀、高硬度、高耐磨等功能的复合镀层领域的应用情况。加入纳米TiO2后,复合镀层的耐蚀性、硬度和耐磨性更好。

SrBPO5∶Ho3+荧光粉的制备、性能及第一性原理计算

运用高温固相法合成SrBPO5∶Ho^3+,用X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)以及荧光光度计(PL)对合成产物的结构、组成和发光性质进行了研究。结果表明:少量掺杂Ho不会影响基质的晶体结构,Ho均匀分布在基质材料中;荧光材料呈现出Ho^3+的特征发射,发光区域在绿色区域,当掺杂量为0.03 mol时发射强度最大;掺杂后计算得到SrBPO5∶Ho^3+的VBM和CBM之间的带隙值为5.53 eV,相对掺杂前略微减少,且SrBPO5∶Ho^3+体系属于直接带隙结构,有利于发光;Ho的掺杂在费米能级附近引起杂质能级。

铜箔镀Cr-Zn-Ni-H氧化膜工艺及其高温抗氧化性能研究

为了解决铜箔在高温下的氧化变色问题,本文对(Cr-Zn-Ni-H)体系钝化液进行了研究,讨论了工艺条件对涂层高温抗氧化性能的影响。经实验确定Cr-Zn-Ni-H体系的最佳工艺条件为:K2(Cr2O7)为6～10 g/L,ZnO为2～4 g/L,H3PO4为20～25 g/L,ZnSO4.7H2O为1.0～2.5 g/L,NiSO4.6H2O为0.5～1.5 g/L,HC为0.3～0.7 mg/L,pH为3.5～4,电镀时间为8～15 s,电流密度为150～190 A/m2,温度为30～40℃。结果表明,Cr-Zn-Ni-H酸性体系钝化液制成的电解铜箔,能够达到270℃、2 h不氧化不变色的要求;该工艺简单,易于操作控制,是目前较为理想的铜箔高温防氧化工艺。

在研究性实验教学中培养学生的科技创新能力

本文介绍了我校电化学专业在本科实验教学中所作的改革,详细的介绍了研究性实验的特色及实施效果,讨论了研究性实验对本科生的自主创新能力和团队精神培养等方面的作用和意义。

关于改善实验设备管理的探讨

通过对实验设备管理现状的分析,指出了设备管理的普遍存在的问题,并提出改善设备管理的一些建议。

新工科背景下能源化工专业实验教学体系的构建

本文结合新工科的内涵及人才培养的相关要求,对桂林理工大学现有实验课程体系存在的问题进行了对比分析,找出造成现有实验教学体系不合理的因素,针对能源化工专业人才培养的目标以及社会对人才的需求标准,提出参考的改革方向,希望通过对实验教学体系的完善,能够培养出理论知识扎实、动手能力强、能够科学的分析问题并解决实际问题的多元、创新性人才。

基于“卓越计划”的电化学专业综合实验教学改革探索

针对桂林理工大学化工专业"卓越工程师"人才培养计划,并结合课程体系的改变,电化学专业实验教学组拟对卓越班的实验教学进行相应的改革,通过对实验开课模式、实验内容等方面的完善,形式上对卓越班采取分散、全开放的模式,以此来培养学生的工程实践能力和创新能力,从而适应卓越计划的各项要求。

专业实验教学改革与科技活动的有机结合

针对专业实验要求培养学生创新能力的要求和大学生科技活动经费紧张的难题,提出将专业实验教学改革与大学生科技活动有机结合的设想,在培养学生创新精神的同时,也将缓解大学生科技活动因经费紧张造成的低迷的现状。

Nd-Ni-Fe-SiC复合电沉积工艺的研究

运用电沉积法制备含稀土Nd的Ni-Fe-SiC复合镀层,研究了Fe2+/Ni2+的摩尔比、Nd(NO3)3的质量浓度、镀液中SiC的质量浓度、电流密度、镀液温度等因素对镀层硬度和沉积速率的影响规律,确定了复合电镀的最佳工艺参数为:Fe2+/Ni2+的摩尔比0.10,Nd(NO3)35.5～6.5mg/L,SiC11g/L,3A/dm2,55℃。性能测试表明:该工艺下得到的Nd-Ni-Fe-SiC复合镀层具有良好的综合性能。

大学生科技活动运行模式分析及质量提升对策

高校目前把创新教育作为素质教育的核心,而大学生课外科技活动则是创新教育不可或缺的形式和重要环节。对大学生科技活动的重要性进行了阐述,对科技活动的现状进行了分析,并针对存在的问题提出一些建议,以期对科技活动的科学、有序的发展提供一些参考。

N-240C型柔软剂对镀镍层性能的影响

柔软剂也叫应力消除剂。在电沉积过程中加入柔软剂可以改变镀层内应力的方向,使压应力和拉应力之间达到一定的平衡,宏观上起到缓和镀层内应力的作用,以此达到降低和消除内应力的目的。采用N-240C型柔软剂作为应力消除剂,研究了其体积分数对镀层光亮度、结合力、耐蚀性及应力的影响。

专业实验设置形式与实施效果分析

实验课程的附属设置形式,影响了实验内容、教学手段、考核体系等诸方面内容,同时也影响了学生对实验课程的态度,不利于实验本质作用的发挥。针对这一情况,对实验的设置形式以及相应的实验内容、教学手段、考核体系方面进行了探索、改革,对培养学生创新意识、创新精神和创新能力方面有积极的作用。

聚苯胺复合电极的制备及电化学性能研究

以化学法合成导电聚苯胺 ,研究了氧化剂和掺杂剂以及反应温度和时间对聚苯胺的产率和电导率的影响。在确定的配方和工艺条件下 ,聚苯胺的合成产率为 94 %、电导率为 5 .6 S/ cm。将合成得到的聚苯胺掺杂导电粉体制备成高分子复合电极材料 ,在恒电流条件下进行充放电性能测试。结果表明 ,开路电位和放电电位较高 ,在以 4 m A/ cm2恒电流放电 ,终止电位为 1.2 V时 ,放电时间可持续 16 .5 h。

Ni/Al-LDH/MCNTs原位复合材料的制备与电化学性能

以Ni(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O、尿素和MCNTs为原料,采用原位均相沉淀法制备了MCNTs含量(质量分数)分别为1%、3%和5%的Ni/Al-LDH/MCNTs复合电极活性材料。采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和场发射扫描电子显微镜(FESEM)表征了材料的微观结构和形貌;采用循环伏安(CV)、电化学交流阻抗(EIS)和充放电测试研究了该复合材料作为镍氢电池正极材料的电化学性能。结果表明,在Ni/Al-LDH中复合MCNTs能够提高材料的电化学活性,降低电化学反应电阻,显著改善材料的大电流充放电性能。其中MCNTs含量为3%的Ni/Al-LDH/MCNTs复合材料具有最佳的电化学性能,在200、500、1000和2000mA·g-1电流密度下的放电比容量分别为330、321、307和288 mA·h·g-1,而未复合MCNTs的Ni/Al-LDH在2000 mA·g-1电流密度下放电比容量仅为205 mA·h·g-1。

镁合金表面磷化／溶胶凝胶复合膜的制备及其耐蚀性

目的结合磷化与溶胶凝胶工艺,在AZ91镁合金表面制备磷化/溶胶凝胶复合膜。方法先对镁合金进行磷化处理,再多道涂覆SiO2溶胶凝胶层,通过正交试验结合电化学分析方法,优化溶胶凝胶层涂覆工艺,并分析磷化/溶胶凝胶复合膜的表面微观形貌和耐蚀性。结果溶胶凝胶层的优化沉积工艺如下:TEOS,TEOH,H2O,HCl体积比为28∶20∶10∶0.35,凝胶温度30℃,凝胶时间5 min,涂覆6次。在优化条件下所制备的复合膜结合力好且光滑,有少许微裂纹,与镁合金基体和磷化膜样品相比,其腐蚀电流密度最小,电化学阻抗最大。结论磷化/溶胶凝胶复合膜提高了镁合金的耐蚀性。

镁合金表面SiO_2-ZrO_2溶胶凝胶膜的耐蚀性

采用溶胶-凝胶法在AZ91D镁合金表面制备SiO2-ZrO2复合溶胶凝胶膜。研究膜层制备工艺中的干燥、固化过程对膜层耐腐蚀性能的影响,从而确定了SiO2-ZrO2复合溶胶凝胶膜在镁合金表面的最佳沉积工艺。通过全浸腐蚀试验和电化学测试方法评价了膜层的耐腐蚀性能。试验确定最佳沉积工艺参数:干燥温度为80℃、干燥时间为9h、固化温度为250℃、固化时间为1h。在优化工艺条件下制备的溶胶凝胶膜层对镁合金基体有一定的防护作用,提高了镁合金的耐蚀性。