稀土对铸造Cr12MoV模具钢碳化物形貌及性能的影响

研究了稀土元素对铸造Ｃｒ１２ＭｏＶ模具钢碳化物形貌及性能的影响。实验结果表明，稀土元素对Ｍ７Ｃ３型共晶碳化物有很强的变质作用，Ｃｒ１２ＭｏＶ模具钢铸态为粗大的网状共生共晶组织，经变质处理，共晶组织细化，离异共晶数量增多；热处理后共晶碳化物粒化且均匀分布，冲击韧性得到明显提高。

新型铸造热锻模钢回火工艺的选择

本文根据新型铸造热锻模具钢(CHD钢)回火特点及其使用工况,提出了利用CHD钢的析出硬化而采用中温(450℃)回火工艺。

Ti在铸态奥氏体锰钢中的作用

Ti在铸态奥氏体中锰钢中主要以TiC的形式存在。由热力学计算和透射、扫描电镜观察及相结构分析与微区成分分析证实:TiC可以在液态中锰钢中优先生成,做为奥氏体结晶的非均质核心,细化奥氏体晶粒,阻碍位错运动,造成了位错的塞积与增殖,有效地强化了基体。并发现TiC做为团球状共晶渗碳体的非均质核心,使团球状共晶渗碳体大量弥散地分布于奥氏体晶间。

铸态含无碳化物贝氏体中锰钢

中锰钢(含1．0％～1．8％C，5．0％～9．0％Mn，0．6％～1．5％Si)在铸态下即可得到无碳化物贝氏体相。在冷却的过程中，当冷却速度大于40℃／min时，室温组织为奥氏体与碳化物；当冷却速度小于20℃／min时，室温组织为无碳化物贝氏体、珠光体、奥氏体与碳化物。无碳化物贝氏体主要是在624～200℃之间形成。在砂型中浇注壁厚大于15mm的铸件时，即可得到大量无碳化物贝氏体，该铸钢具有较佳的硬度，韧度与耐磨性。

Cr-Mo-Ni系新型铸造热锻模具钢的微合金化

向成分（％）：Ｃ０１～０５，Ｃｒ１０～５０，Ｍｏ０３～２０，Ｎｉ１０～２０新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、ＲＥ、Ｃａ等，细化了晶粒、改善了夹杂物形态及分布。冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右，断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。

铸态耐磨锰钢碳化物的团球化

高碳耐磨锰钢中的针、网状碳化物经Mg系变质剂变质处理后,在铸态下转变成团球状,且大量弥散地分布于奥氏体中。冲击韧性得到显著的提高,硬度也稍有提高。使该钢种不经热处理即可铸态使用,同时耐磨性得到显著提高。

近终形铸造热锻模具新材料及成形工艺

通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理 ,开发出了新型铸造热锻模具钢。该钢具有较高的强韧性和高温稳定性 ,其组织为板条马氏体和贝氏体的复合组织 ,板条间连续分布着许多薄膜状残余奥氏体。在回火过程中有细小的碳化物 V3C4 、Mo2 C弥散析出。采用特种砂 V法铸造工艺获得了良好表面精度和尺寸精度的铸造模具。与传统的锻钢模具相比 ,寿命提高了 40 %～ 1 0 0 % ,具有较高的热疲劳抗力 ,加工余量少 ,不用改锻 ,降低了成本 ,经济效益显著 ,应用前景广阔。

热锻模具精密铸造工艺的研究与应用

叙述了陶瓷型精密铸造。

变质铸态中锰钢中SiO_2作为共生共晶体非自发核心的研究

对变质铸态中锰钢进行热力学计算、晶体结构分析,透射电镜与电子探针研究,发现SiO_2完全可以作为层片状共生共晶体(共晶两相为奥氏体与合金渗碳体)的非自发核心。

铸造热锻模具的应用及失效分析

用新型铸造热锻模具钢和负压成型法制成半轴法兰模、护刃器模、连杆模和五速齿轮模 ,并进行了现场应用 ,铸造热锻模具断裂失效分析 ,测试了各模具的HRC、αK、K1C,探讨了影响铸造热锻模具早期断裂失效的关键性能指标。

变质M2高速钢中共晶碳化物加热团球化的动力学研究

采用高温淬火、退火等方法研究了变质Ｍ２高速钢中共晶碳化物在加热时的团球化过程．随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物的团球化是通过碳化物层片的聚集与粗化、共晶碳化物网的熔断和球化、晶内二次碳化物的弥散析出与长大实现的；在此基础上建立了共晶碳化物的粗化、聚集和二次碳化物长大的动力学模型，推导出碳化物长大的瞬时速度公式；计算表明，碳化物的团球化受合金元素的扩散速度、碳化物的形貌、加热温度等动力学因素控制；

铸造热锻模具钢的研究与应用

与锻造模具钢相比 ,铸造模具钢虽然韧性低 ,但强度高 ,红硬性好 ,具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性 ,国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢 (CHD钢 )由于具有较高的强韧性和高温稳定性 ,使用寿命高于锻造模具 。

颗粒增强镁基复合材料的研究现状

综述了颗粒增强镁基复合材料常用的基体合金,常用的增强相及其镁基复合材料的制备技术、组织和性能等,并对颗粒增强镁基复合材料的发展进行了展望.

铈对M2高速钢凝固组织的作用

研究了Ｃｅ对Ｍ２高速钢凝固组织的影响及其作用机制。发现Ｃｅ在高速钢中可减轻Ｗ，Ｍｏ等合金元素的偏析，使共晶碳化物量减少并细化；Ｃｅ主要偏聚在晶界共晶碳化物与奥氏体的界面上，并有部分Ｃｅ参与形成含Ｃｅ的Ｍ２Ｃ碳化物；

稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢组织与性能的影响

研究了稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢 (CHD钢 )组织与性能的影响。结果表明 ,稀土复合变质能细化晶粒 ,并且随着稀土量的增加 ,细化效果明显 ;加入适量的稀土复合变质后 ,夹杂物数量明显减少 ,夹杂物趋于球化并均匀地分布在钢中 ,形态和分布得到了改善。向钢中加入稀土进行复合变质 ,能促进贝氏体、奥氏体和位错亚结构的形成 ,细化马氏体板条。当残留稀土含量为 0 .0 2 %时 ,CHD钢的硬度、强度变化不大 ,断裂韧性 (KIC)和疲劳裂纹扩展门槛值 (ΔKth)有所提高 ,冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了近一倍 ,抗热疲劳性能也最好。

4Cr3Mo2NiV铸造热锻模具钢的高温磨损机理

研究了铸造热锻模具钢4Cr3M02NiV从室温到600℃的磨损行为,采用SEM,XRD和EPMA等对试样磨损表面和磨屑的形貌、成分和结构进行了分析,探讨了铸造热锻模具钢的高温磨损机理.结果表明:铸造热锻模具钢的高温磨损机理是氧化磨损和疲劳剥层磨损.磨损过程中氧化和疲劳剥层交替进行,使摩擦系数大幅度波动.高温磨损形成的氧化物主要是Fe_2O_3和Fe_3O_4,氧化磨损使磨损率降低;疲劳剥层使磨损率增加,磨屑呈脆性块状.

外场在材料制备和加工过程中的应用

总结了近几年来电流、磁场、振动、微重力场和超重力场等外场在金属凝固过程的应用,及其对固态相变过程的影响;从理论上分析和论述了外场影响凝固过程和固态相变的作用机理,并展望了外场技术的发展前景。

热作模具钢在高温热机械应力循环下的疲劳断裂行为

研究了热作模具钢在应力控制下的等温疲劳和同相热机械疲劳寿命 ,发现在相同的应力幅下 ,同相热机械疲劳寿命低于上限温度的等温疲劳寿命。通过研究疲劳过程中的循环应变响应和疲劳断口特征时发现 ,等温疲劳条件下 ,滞后环朝压缩方向发展 ,疲劳裂纹主要为穿晶萌生与扩展 ;在热机械疲劳条件下 ,滞后环朝拉伸方向发展 ,疲劳裂纹主要沿晶萌生与扩展。

热作模具钢的高温热机械疲劳寿命预测

研究热作模具钢在应力控制下的等温疲劳和同相热机械疲劳寿命 ,发现在相同的应力幅下 ,同相 (最高温度5 5 0℃ ,最低温度 2 5 0℃ )热机械疲劳寿命低于上限温度的等温 (温度 5 5 0℃ )疲劳寿命。这表明在相同的应力幅下 ,热机械疲劳比等温疲劳产生更严重的损伤 ,用最高温度下的等温疲劳寿命代替热机械疲劳寿命并不一定得到可靠的结果。在等温疲劳条件下 ,疲劳裂纹主要为穿晶萌生与扩展 ,而在热机械疲劳条件下 ,疲劳裂纹主要沿晶萌生与扩展。文中还以Chaboche高温疲劳损伤模型为基础 ,考虑损伤系数是最高温度和温度范围的函数来评价载荷控制下材料的热机械疲劳寿命。在热机械疲劳试验中 ,考虑温度变化产生的附加内应力 ,因此每一循环的损伤不仅是最大应力和平均应力的函数 ,而且与最高温度和温度循环范围有关。根据累计损伤的等效温度法 ,取最大温度为等效温度。热作模具钢在热机械疲劳过程中 ,由热循环产生的附加损伤通过损伤指数系数表示。结果表明 。

抗磨钢的最新进展

综述了抗磨钢包括奥氏体锰钢、低合金马氏体钢和贝氏体钢的最新研究进展。通过分析各种抗磨钢的组织、性能以及应用工况和环境 ,指出了抗磨钢的发展方向。