碎纸机收纳桶塑件的注塑模具设计

根据碎纸机收纳桶产品的外形特征与成型要求,设计了一副包括定模隧道滑块油缸抽芯机构、推板带斜顶抽芯机构、斜顶内带司筒和弹针顶出结构的复杂注塑模具。其中,推板带斜顶抽芯机构用于脱出塑件内观面上的两个倒扣,斜顶内带司筒和弹针顶出结构成功解决塑件内部的4个柱子倒扣的脱模问题,设置的定模隧道滑块油缸抽芯机构用于脱出塑件外观面上的倒扣。推板带动斜顶抽芯的同时完成塑件的顶出,在模具结构上省去了顶针板结构。模具在制作调试过程中,各项顶出抽芯机构无干涉,针对塑件成型时易出现的问题,通过进一步的模具结构优化设计加以解决。在模具投入使用后,已生产塑件产品达3万件,塑件尺寸精度及外观质量要求符合预期。

微/纳米颗粒改性镁合金微弧氧化膜层性能的研究进展

镁合金因其低密度、高比强度、优异的电磁屏蔽性能和可回收性等特点,在航空航天和3C电子产品等领域具有广泛的应用前景。然而,镁合金的高化学活性导致其受到腐蚀,并且耐磨性有限,限制了其广泛应用。微弧氧化技术被广泛认为是解决这些问题的有效途径,通过在镁合金表面生成陶瓷氧化膜,从而提高其耐磨性和耐腐蚀性。本文总结了近年来微/纳米颗粒改性镁合金微弧氧化膜层性能的研究进展,简要介绍了镁合金微弧氧化膜层的形成机理,重点分析了膜层组织演变、摩擦磨损性能及耐腐蚀性能等关键指标以及微弧氧化技术在镁合金表面高性能开发的研究方向,为未来的研究工作提供有益的参考和借鉴,进一步促进镁合金的应用与发展。

磁场对无掩模定域性电沉积-增材制造三维微结构生长模式的影响

为研究磁场对无掩模定域性电沉积增材制造(MLED-AM)金属三维微结构生长模式的作用,以制备直径为50μm、长径比为10∶1的微镍柱为例,在MLED-AM过程中分别施加一定强度且与电场作用方向相同的顺向磁场和与电场作用方向相反的逆向磁场,通过对比实验探讨磁场对微镍柱平均体积沉积速率、表面形貌及晶粒尺寸的影响规律。实验结果表明,相较于无磁场作用,磁场作用可提高MLED-AM的平均体积沉积速率、细化沉积体的平均晶粒尺寸,且逆向磁场的作用更加显著(平均体积沉积速率提高25%~50%,平均晶粒尺寸达31.52 nm);同时,磁场作用可在一定程度上改善微镍柱的表面形貌,且顺向磁场作用的效果更好。根据实验结果及分析,逆向磁场作用对MLED-AM效率与质量的影响更大。

基于离子液射流定域电沉积的微镍柱成形研究

为提高定域电沉积三维金属微结构的加工效率和质量,采用离子液射流定域电沉积方式制备直径50~100μm、高度450~500μm的微镍柱,探究了工艺参数对沉积速率、微镍柱直径和微观形貌的影响。结果表明,在选定的参数范围内,微镍柱直径和沉积速率随着电压的增大同时增大,占空比对微镍柱沉积速率的影响高于对平均直径的影响,而脉冲频率对于微镍柱沉积速率影响不大。通过体式显微镜观察微镍柱微观形貌呈尖端效应,表明在阳极尖端半径对应区域和离子液射流范围内的共有区域具有电沉积定域性和优先性。合理控制阳极运动轨迹,调节参数为极间电压4.4 V、占空比50%、脉冲频率10 kHz时,可获得轮廓平直、表面致密的直径为61μm微镍柱。

高温高速下铁基合金激光熔覆涂层耐磨性能研究

本研究旨在制备出一种在高温高速条件下具有优异耐磨性能的铁基合金激光熔覆涂层。通过选择钢基材料金属盘作为熔覆涂层的基础材料,采用铁粉作为主要成分,结合高纯碳化铬粉和二硫化钨,利用激光熔覆机的辅助作用,制备出铁基合金激光熔覆涂层。使用试验机测试该涂层在高温高速摩擦环境下的耐磨性能,试验结果显示,该涂层在400℃时,摩擦系数和磨损率分别达到0.3和20%,属于较高范围,且该温度下,摩擦后涂层更加光滑,不会出现较为严重的颗粒磨损。在1500 r/min的试验条件下,该涂层的摩擦系数呈现偏低状态,且涂层未出现明显凹坑与划痕。由此可见在高温高速环境下,该涂层具有较高耐磨性能。

Mg-9Li-1X(Al,Zn,Sn)双相镁锂合金显微组织与力学性能的研究

采用真空感应熔炼炉制备了Mg-9Li-1X(Al,Zn,Sn)三种镁锂合金,利用OM、SEM、XRD分析了三种合金的显微组织和拉伸断口,并在室温下对铸态镁锂合金进行力学性能测试。试验结果表明:在镁锂合金中,Al易与Li形成稳定的化合物,而Sn、Zn易与Mg形成稳定的化合物;较Al、Zn而言,Sn对铸态Mg-9Li-1X合金的细化效果最明显,细化的α相弥散分布在基体中,因此LS91合金具有良好的综合性能;由于LA91合金中α相体积分数最高,所以LA91合金的强度最高,而LZ91合金由于晶粒粗大,其强度和伸长率均最低。

挤压比对LZ92双相镁锂合金组织与力学性能的影响

采用真空感应熔炼方法制备LZ92(Mg-9Li-2Zn)双相镁锂合金,同时对合金进行热挤压试验,挤压比分别为10、20、30。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析及硬度测试、拉伸测试等手段研究不同挤压比下LZ92双相镁锂合金的组织和性能。结果表明挤压态LZ92镁锂合金具有优异的力学性能;随着挤压比的增加,合金再结晶程度增加,晶粒细化程度更加明显,断口形貌中韧窝数量越多且分布均匀,抗拉强度逐渐增大至203.1 MPa,较铸态提高了76%。强度的提高主要是由于加工硬化和晶粒细化综合作用的结果。当挤压比从20增至30时,合金的延伸率却大幅下降,原因主要是加工硬化降低塑性变形能力的程度大于晶粒细化提高塑性变形能力的程度。

LZ92镁锂合金热变形行为

LZ92镁锂合金在210~300℃、0.001~1 s^-1条件下进行等温压缩试验,分析合金流变行为,根据应力峰值建立合金的热变形本构方程。结果表明:应力峰值随变形温度升高而减小,随应变率增大而增大。该本构方程能较好预测合金的应力峰值,变形激活能Q为108291.51 J/mol。试验验证,该本构方程预测的应力峰值精度较高,平均相对误差为8.55%,相关系数为0.98。

自蔓延高温合成高纯Ti_3AlC_2

以Ti、Al、C单质粉末为原料,通过高温自蔓延制备高纯的Ti3AlC2材料,研究钛碳比、铝含量及添加助剂Si对Ti3AlC2合成的影响,利用XRD和SEM研究该材料的物相组成和显微结构。结果表明:Si元素的加入显著促进了Ti3AlC2的合成;钛碳比及Al的相含量对Ti3AlC2的形成有很大影响,合适的钛碳比和适当过量的Al有利于提高粉体中Ti3AlC2的含量;通过K-值法估算Ti3AlC2的纯度,以3Ti/1.2Al/2C/0.3Si粉体为原料经高温自蔓延获得了质量分数达92.6%的Ti3AlC2粉体。

LZ92镁锂合金流变应力预测模型

采用Gleeble-1500热模拟机获得了LZ92镁锂合金在变形温度为210~300℃、应变速率为0.001~1 s^-1条件下真应力-真应变曲线,利用多元回归方法构建基于应变的LZ92镁锂合金流变应力预测模型。结果表明:流变应力受应变速率和变形温度影响,流变应力随着变形温度的升高而下降,且随着应变率的增加而增大。此模型能够较好地描述LZ92镁锂合金的热变形行为特征。经实验对比验证,该模型预测流变应力的精度较高,平均相对误差为6.73%,相关系数为0.98。

腓肠神经营养血管蒂逆行岛状皮瓣的临床应用

目的 探讨腓肠神经伴行血管为蒂逆行岛状皮瓣临床应用。方法 以腓肠神经营养血管蒂逆行岛状皮瓣治疗小腿远端、踝部、足跟及足背部外伤性软组织缺损、瘢痕、溃疡共2 6例。皮瓣切取面积(8cm×5cm)～(14cm×9cm )。结果 经1～2年随访,2 6例皮瓣成活及外形良好。结论 腓肠神经营养血管蒂逆行岛状皮瓣血供可靠,切取简单安全,不损伤主要血管,是修复小腿下段、踝部、足部软组织缺损较好的方法。

有限元分析宽厚比对镁合金变通道挤压的影响

采用有限元分析软件,对250℃下AZ31镁合金变通道角挤压进行数值模拟分析,研究宽厚比k对成型过程中的挤压载荷、等效应力、等效应变和应变均匀性的影响。结果表明：宽厚比k对AZ31镁合金挤压成型过程中的挤压载荷、等效应力、等效应变和应变均匀性影响明显。k由4增长至10时,挤压载荷由1.1×10~6N增至5.5×10~6 N。k小于8时,试样的应力等效最大值约为270 MPa;当k为8时,在转角剪切区应变高达2.3,心部和表层的应变差值小于0.5,剪切区累积了大量的应变且应变均匀性高,易诱发动态再结晶和晶粒碎裂,细化晶粒,增强AZ31镁合金的强韧性能。

股骨带锁髓内钉治疗股骨干骨折

目的探讨股骨带锁髓内钉治疗股骨干骨折的临床应用。方法回顾性分析69例带锁髓内钉治疗股骨干骨折的临床资料。结果69例患者全部临床愈合,关节功能良好。结论应用股骨带锁髓内钉治疗股骨干骨折是一种确实有效的方法,带锁髓内钉的临床应用扩大了普通髓内钉的适应证。

LZ92镁锂合金激光焊接接头的显微组织与力学性能

采用CO_(2)激光焊接厚度为2mm的LZ92镁锂合金板,研究了焊接接头的显微组织、物相组成、显微硬度与拉伸性能。结果表明:LZ92镁锂合金焊接接头成形良好,焊缝中无明显气孔、裂纹等缺陷;母材与焊缝的物相组成相同,由α相、β相和中间相Mg_(7)Zn_(3)组成;母材由等轴状β相和枝晶状与颗粒状α相组成,热影响区由粗大的β相和少量细小颗粒状α相组成,焊缝中大量细针状和细小颗粒状α相均匀分布在β相中,β相晶界消失;焊缝的硬度最高,母材的次之,热影响区的最低;焊接接头的抗拉强度为158MPa,为母材的868.%,断后伸长率为27%;焊接接头的拉伸断口位于影响区与焊缝间的熔合线处,断口由韧窝和解理面组成,断裂形式为混合型断裂。

Mg-9.3Li-1.8Al合金CO2激光焊接接头显微组织与力学性能的研究

用CO2激光焊接2 mm厚Mg-9.3Li-1.8Al合金,通过金相显微镜、扫描电镜、X-Ray衍射仪分析合金的显微组织演变,通过维氏硬度和拉伸试验进行室温力学性能测试。结果表明:Mg-9.3Li-1.8Al合金激光焊接性能良好,热影响区和焊缝区α相形态不同;相对于热影响区,焊缝区合金快速凝固,α相呈细小的细针状、颗粒状,且分布均匀;维氏硬度值比热影响区高,合金拉伸断裂位置位于热影响区,焊缝的抗拉强度为183 MPa,伸长率为22%,达到母材抗拉强度的84.7%和伸长率的78.6%。

轴承端盖的挤压模具设计及损伤模拟

为解决目前轴承端盖生产中普遍存在的材料利用率低、产品质量低等问题,本文设计出轴承端盖的一副挤压生产模具,并利用数值模拟软件,分析了轴承端盖成形时的损伤分布,挤压成型行为表明此副模具可获得到尺寸精度高、质量好的轴承端盖。

镁合金热处理的研究进展

本文综述了镁合金常规的热处理方法、特点和热处理工艺对镁合金微观组织和力学性能的影响。通过对镁合金热处理方法的归纳和总结，展望了镁合金热处理的发展方向。

镁合金的应用

镁合金具有质量轻、比强度和比刚度高、良好的铸造性能、电磁屏蔽和减震性能等一系列的优异性能,其中轻著称,日益备受人们关注。镁合金应用领域不断扩大,本文主要介绍了镁合金在汽车工业、3C电子工业以及航空航天工业等领域的应用。