超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用在已有工艺流程基础上,通过研发应用新工艺、新技术、新设备,利用先进的自控技术,优化简化地面流程,在油田集输领域实现井口—增压点—接转站(脱水站)—联合站的全密闭输送及井组—联合站一级布站工艺,形成了一套适合超低渗透油田集输站场的全密闭输送工艺模式,降低了地面建设投资,实现了油气全密闭集输,伴生气利用率达到较高水平。

长庆老油田数字化升级改造浅谈

通过对长庆油田老油田的地面工艺现状分析,发现老油田进入开发中后期后,站点多、用工多、能耗高等问题突出,与当前开发形势不相适应。结合数字化建设要求内容,采用"关、停、并、转、减"优化简化思路,对长庆老油田进行数字化升级改造。老油田通过数字化升级改造后,达到提高工作效率、降低劳动强度、提升生产过程安全水平、优化劳动组织模式、降低综合成本的效果,是确保油田高效开发的重要手段及技术支撑。

长庆油田地面系统数字化设计研究

阐述了长庆油田地面系统数字化设计的特点,及在工艺技术中应用的数据采集技术、数据判识技术、智能巡护技术和远程控制技术。通过对井场实施数字化设计前后的对比分析得出,长庆油田地面系统数字化设计节约了人力资源、降低了建设投资、提高了生产效益。并提出了长庆油田地面系统数字化设计今后需要解决的问题。

单井计量技术在长庆油田的应用

针对长庆油田小区块、多层位开发现状,气油比不同,单井计量作为掌握油井的开发动态,判断油井和地层的变化的手段,应因地制宜,具体对待。通过对计量分离器计量、功图法计量及井口仪表计量3种计量技术的对比分析,根据其在长庆油田的应用情况,得出这3种计量工艺的适应性:计量分离器计量适用于计量精度要求高的区块;功图法计量适用于自动化程度较高,投资低的区块;井口仪表计量适用于距离站场较近,方便管理的井场。选择适宜的单井计量工艺技术,达到为油田降低开发成本,提高开发经济效益的目的。

MATLAB神经网络在管道土壤腐蚀评价中的应用

根据现场的土壤腐蚀数据,利用BP人工神经网络原理,借助MATLAB神经网络工具箱函数,设计了土壤理化性质与碳钢腐蚀速率的网络仿真模型,并给出了应用实例,仿真效果显示,预测值与实际值相差很小。通过对X70钢在土壤中的腐蚀速率进行成功预测,证明神经网络在管道土壤腐蚀速率预测中具有实际应用价值。

PDCA循环理论在降低标准化模块设计图纸出错率中的应用

针对长庆油田产建工程设计中,标准化模块设计图纸出错率高的问题,通过应用QC活动的PDCA循环理论,使施工图纸的设计质量得到了明显提高,有力保障了工程项目施工建设的顺利进行。

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。

某油田316L/L360NB机械式双金属复合管失效行为及原因分析

目的针对某油田316L/L360NB机械式双金属复合管的穿孔问题,开展失效行为及原因分析,为此类管道的失效控制提供理论依据。方法基于此失效管样的生产标准和服役工况,通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、扫描电镜及能谱分析等方法,结合焊接工艺规范,综合分析其穿孔失效原因。结果该失效管样的316L衬管和L360NB基管外径、壁厚、化学成分和硬度均符合相关标准要求,金相组织未见异常。其封焊已焊穿衬管,金相组织为马氏体,未见其他焊接缺陷。点蚀均发生在封焊,腐蚀产物的主要化学元素为C、O、Fe,并含有少量的Cl。316L衬管未见腐蚀,封焊区的耐蚀性最差。结论该双金属复合管的失效行为是局部内腐蚀穿孔,失效原因是由于不当的封焊操作致使封焊焊穿衬管,导致耐蚀性较低的封焊在高Cl-腐蚀环境中发生点蚀。封焊腐蚀穿透后,衬管与基管构成电偶腐蚀,使得耐蚀性差的碳钢基管迅速腐蚀穿孔。建议对机械式双金属复合管采用堆焊耐蚀性更好的焊材进行管端封口,以有效防止失效的再次发生。

某N80S油管腐蚀穿孔的失效分析

通过宏观观察、理化性能检测、组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法,并结合现场服役工况,系统分析了某N80S油管发生腐蚀穿孔的原因。结果表明:酸化作业残酸返排过程中介质的低pH和高Cl^-含量是导致油管腐蚀穿孔的主要原因,腐蚀井段局部水平或倾斜造成管段积液使得局部点蚀加剧,最终在积液位置发生腐蚀及穿孔。最后,给出了避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。

人工智能应用于电网调控的关键技术分析

伴随着信息化时代的来临,人工智能技术被引进到电网调控当中,显著提高了电网运行水平和自动化程度。为了能够进一步探析人工智能技术在电网调控中的应用价值,本文首先分析了将人工智能引进电网调控系统的设计思路与结构框架,之后针对人工智能技术在电网调控关键技术中的实际应用进行了系统化分析,希望所提出的各项建议能够进一步促进人工智能技术应用价值的提升。

长庆油田地面系统数字化设计

文章阐述了长庆油田地面系统数字化设计的特点和应用的技术,包括数据采集、数据判识、智能巡护、远程控制等。对井场实施数字化设计前后的效果对比表明,长庆油田地面系统数字化设计节约了人力资源、降低了建设投资、提高了生产效益。

长庆油田标准化井场设计

长庆油田推行标准化的井场设计,坚持数字化管理的建设思路,提高了人力资源的优化效率和生产运行的管理效率;同时对井场平面和设施进行了优化简化,降低了建设成本。文章重点论述了标准化井场设计的特点、应用的工艺技术及标准化井场设计实施的效益等,指出对于10井式的井场投资,标准化井场比常规井场可降低51%的建设成本。

埋地输油管道应力分析及锚固墩设计

通过建立模型对埋地输油管道进行了应力分析,结合实例计算,确定了锚固墩的位置及推力大小,对油气管道工程设计具有一定的指导意义。

浙江油田海安油区地面集输工艺研究

浙江油田海安油区地处南方水网区域,储层渗透率低、单井产量低、原油凝固点高。针对海安油区的特点,开展地面集输工艺研究,原油集输采用井口加热单管串接流程和中频感应加热解堵技术;井站采用标准化设计、数字化管理。应用效果表明,满足了生产工艺要求,安全生产得到保障,提升了管理水平,降低了运行成本。

长庆油田脱水站油气集输工艺的优化简化

脱水站是油气田地面集输系统的核心处理场所。长庆油田传统脱水站运行不平稳、流程不密闭,不满足环保要求、流程复杂、占地面积大。2012年对长庆油田脱水站脱水流程进行了优化、简化,引入新型两室分离缓冲设备,经现场应用,效果较好,工艺流程完善,生产运行稳定,达到油田原油脱水要求,实现了节约占地,缩短建设周期,降低投资成本的目的。目前已在全油田范围内进行推广。

海安油田高凝原油流变性试验研究

海安油田为高含蜡、高凝点原油。为解决原油集输问题,进行了原油析蜡试验、比热容试验、黏度试验和破乳试验。根据试验结果,结合集输工艺论证,确定海安油田采用热输工艺进行管线输送原油,解决了海安油田高凝油集输问题。

提高标准化设计在工程建设中的通用性

为适应长庆油田快速发展需要,标准化设计以其设备定型化、流程成熟化、图纸系列化等优势,广泛应用于油田产能建设中,达到了缩短设计周期、保证设计质量、加快工程建设速度等显著效果。实践中标准化设计在具体工程应用中还存在一些亟待改进的问题。为进一步深化标准化设计,完善标准化模块,提高其灵活性和通用性,从站场定型、设备分类、模块划分、模块编号入手,逐步完善模块设计,并对现有标准化模块进行"小型化、简单化、单纯化、系列化"改进,精简模块、完善图纸,使标准化设计更加完善,以期更广泛地应用于油田地面建设工程。

大型原油储罐区防火堤设计问题的探讨

从现行规范入手,结合已有设计经验和现场生产运行状况,且通过实例的分析计算,对大型原油储罐区防火堤设计中存在的问题进行了探讨,建议在防火堤高度和有效容积的设计计算中考虑地势落差的影响,并依照地势落差计算,合理选择不同地势位置的防火堤高度,在有效容积的计算中扣除地势落差所占体积,以使大型原油储罐区防火堤更为安全耐久、经济合理。

华庆油田元284井区水平井高回压分析与治理

近年来,长庆油田的华庆油田实施水平井规模开发,部分井组出现高回压现象,使地面集输系统面临严峻问题。水平井油井回压升高,严重影响油井的产量和现场的安全生产和运行管理。本文以元284井区为例,通过分析高回压水平井的布井和生产方式,指出在单管不加热的集输工艺模式下,井组出油管线距离长、油井间歇出油和井站高差大是形成高回压的三个主要因素。提出了采用改变原油流向、井场设同步回转增压输送、投球清管等降回压措施,有效解决了华庆油田水平井高回压问题。

海安油田高凝原油集输工艺模拟

针对海安油田单井产量低、原油凝固点高的特点,应用Pipephase软件分别对井口加热单管串接和环状掺热水两种集输工艺流程进行模拟和比较。综合考虑投资、节能、环保等因素,海安油田站外井场集油工艺推荐采用井口加热单管流程。